ABS หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อ อะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน-สไตรีน เกิดจากการโคพอลิเมอไรเซชันของโมโนเมอร์สามตัว คือ อะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน-สไตรีน เนื่องจากโมโนเมอร์ทั้งสามมีสัดส่วนที่แตกต่างกัน จึงทำให้ ABS มีสมบัติและอุณหภูมิหลอมเหลวที่แตกต่างกัน รวมถึงคุณสมบัติการเคลื่อนตัวของ ABS การผสมเข้ากับพลาสติกหรือสารเติมแต่งอื่นๆ ช่วยเพิ่มการใช้งานและประสิทธิภาพของ ABS
ABS มีสภาพคล่องอยู่ระหว่าง PS และ PC โดยสภาพคล่องนี้สัมพันธ์กับอุณหภูมิและแรงดันในการฉีด และอิทธิพลของแรงดันในการฉีดจะมากกว่าเล็กน้อย ดังนั้น แรงดันในการฉีดที่สูงขึ้นจึงมักใช้ในการขึ้นรูปเพื่อลดความหนืดของของเหลวหลอมเหลวและเพิ่มประสิทธิภาพการบรรจุในแม่พิมพ์
1. การแปรรูปพลาสติก
ABS มีอัตราการดูดซึมน้ำประมาณ 0.2-0.8% สำหรับ ABS เกรดทั่วไป ควรอบในเตาอบที่อุณหภูมิ 80-85°C เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง หรือในถังอบแห้งที่อุณหภูมิ 80°C เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมงก่อนนำไปแปรรูป สำหรับ ABS ทนความร้อนที่มีส่วนประกอบของ PC ควรเพิ่มอุณหภูมิในการอบแห้งให้เหมาะสมเป็น 100°C และสามารถกำหนดเวลาการอบแห้งจำเพาะได้โดยการอัดรีดอากาศ
สัดส่วนของวัสดุรีไซเคิลไม่สามารถเกิน 30% และเกรด ABS ที่ชุบด้วยไฟฟ้าไม่สามารถใช้วัสดุรีไซเคิลได้
2. การเลือกเครื่องฉีดพลาสติก
สามารถเลือกเครื่องฉีดพลาสติกมาตรฐานของ Ramada ได้ (อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู 20:1, อัตราส่วนแรงอัดมากกว่า 2, แรงดันฉีดมากกว่า 1500 บาร์) หากใช้มาสเตอร์แบทช์สีหรือผลิตภัณฑ์มีลักษณะภายนอกสูง สามารถเลือกสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าได้ แรงยึดจะถูกกำหนดตาม 4700-6200 ตัน/ตร.ม. ซึ่งขึ้นอยู่กับเกรดพลาสติกและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
3. การออกแบบแม่พิมพ์และประตู
สามารถตั้งอุณหภูมิแม่พิมพ์ได้ 60-65°C เส้นผ่านศูนย์กลางของรางวิ่ง 6-8 มม. ความกว้างของประตูประมาณ 3 มม. ความหนาเท่ากับผลิตภัณฑ์ และความยาวประตูควรน้อยกว่า 1 มม. รูระบายอากาศกว้าง 4-6 มม. และหนา 0.025-0.05 มม.
4. อุณหภูมิหลอมละลาย
สามารถกำหนดได้อย่างแม่นยำด้วยวิธีการฉีดอากาศ เกรดต่างๆ มีอุณหภูมิหลอมเหลวที่แตกต่างกัน การตั้งค่าที่แนะนำมีดังนี้:
ระดับการกระแทก: 220°C-260°C ควรเป็น 250°C
เกรดการชุบด้วยไฟฟ้า: 250°C-275°C ควรเป็น 270°C
เกรดทนความร้อน: 240°C-280°C ควรเป็น 265°C-270°C
เกรดหน่วงไฟ: 200°C-240°C ควรเป็น 220°C-230°C
เกรดใส: 230°C-260°C ควรเป็น 245°C
เกรดเสริมใยแก้ว: 230℃-270℃
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการพื้นผิวสูง ให้ใช้อุณหภูมิหลอมเหลวและอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น
5. ความเร็วในการฉีด
เกรดทนไฟใช้ความเร็วต่ำ เกรดทนความร้อนใช้ความเร็วต่ำ หากผลิตภัณฑ์มีความต้องการพื้นผิวสูง ควรใช้การควบคุมความเร็วในการฉีดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงและแบบหลายขั้นตอน
6. แรงดันย้อนกลับ
โดยทั่วไป ยิ่งแรงดันย้อนกลับต่ำเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้น โดยทั่วไปแรงดันย้อนกลับที่ใช้คือ 5 บาร์ และวัสดุย้อมต้องใช้แรงดันย้อนกลับที่สูงกว่าเพื่อให้การผสมสีเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ
7. เวลาพักอาศัย
ที่อุณหภูมิ 265°C เวลาที่ ABS คงอยู่ในกระบอกหลอมไม่ควรเกิน 5-6 นาที เวลาในการหน่วงไฟจะสั้นลง หากจำเป็นต้องหยุดเครื่อง ควรลดอุณหภูมิที่ตั้งไว้ลงเหลือ 100°C ก่อน จากนั้นจึงทำความสะอาดกระบอกพลาสติกที่หลอมแล้วด้วย ABS ทั่วไป ควรนำส่วนผสมที่ทำความสะอาดแล้วไปแช่ในน้ำเย็นเพื่อป้องกันการสลายตัวเพิ่มเติม หากคุณต้องการเปลี่ยนจากพลาสติกชนิดอื่นเป็น ABS คุณต้องทำความสะอาดกระบอกพลาสติกที่หลอมแล้วด้วย PS, PMMA หรือ PE ก่อน ผลิตภัณฑ์ ABS บางชนิดไม่มีปัญหาเมื่อเพิ่งนำออกจากแม่พิมพ์ แต่จะเปลี่ยนสีหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง ซึ่งอาจเกิดจากความร้อนสูงเกินไปหรือการที่พลาสติกอยู่ในกระบอกหลอมนานเกินไป
8. การประมวลผลผลิตภัณฑ์ภายหลัง
โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์ ABS ไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการหลังการประมวลผล เพียงแค่ผลิตภัณฑ์เกรดชุบด้วยไฟฟ้าเท่านั้นที่ต้องอบ (70-80°C, 2-4 ชั่วโมง) เพื่อทำให้รอยบนพื้นผิวเฉื่อย และผลิตภัณฑ์ที่ต้องชุบด้วยไฟฟ้าไม่สามารถใช้สารปลดปล่อยได้ และต้องบรรจุผลิตภัณฑ์ทันทีหลังจากที่นำออก
9. เรื่องที่ต้องใส่ใจเป็นพิเศษในการขึ้นรูป
ABS มีหลายเกรด (โดยเฉพาะเกรดทนไฟ) ซึ่งละลายแล้วสามารถยึดติดกับพื้นผิวของสกรูได้อย่างแน่นหนาหลังจากผ่านกระบวนการพลาสติก และจะสลายตัวหลังจากใช้งานไปเป็นเวลานาน เมื่อเกิดเหตุการณ์ดังกล่าว จำเป็นต้องถอดส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของสกรูและคอมเพรสเซอร์ออกเพื่อเช็ดทำความสะอาด และทำความสะอาดสกรูด้วย PS เป็นประจำ
เวลาโพสต์: 09 ส.ค. 2566
