ABS หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่ออะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีนสไตรีน เกิดจากการโคพอลิเมอไรเซชันของโมโนเมอร์สามชนิด ได้แก่ อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน และสไตรีน เนื่องจากสัดส่วนที่แตกต่างกันของโมโนเมอร์ทั้งสามชนิด ทำให้คุณสมบัติ อุณหภูมิหลอมเหลว และความสามารถในการเคลื่อนที่ของ ABS แตกต่างกัน การผสมกับพลาสติกชนิดอื่นหรือสารเติมแต่งสามารถขยายขอบเขตการใช้งานและประสิทธิภาพของ ABS ได้
ความลื่นไหลของ ABS อยู่ระหว่าง PS และ PC และความลื่นไหลนั้นสัมพันธ์กับอุณหภูมิและความดันในการฉีด โดยความดันในการฉีดจะมีอิทธิพลมากกว่าเล็กน้อย ดังนั้น จึงมักใช้ความดันในการฉีดที่สูงขึ้นในการขึ้นรูปเพื่อลดความหนืดของวัสดุหลอมเหลวและปรับปรุงประสิทธิภาพการเติมแม่พิมพ์
1. การแปรรูปพลาสติก
อัตราการดูดซับน้ำของ ABS อยู่ที่ประมาณ 0.2%-0.8% สำหรับ ABS ทั่วไป ควรอบในเตาอบที่อุณหภูมิ 80-85°C เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง หรือในถังอบแห้งที่อุณหภูมิ 80°C เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมงก่อนนำไปแปรรูป สำหรับ ABS ทนความร้อนที่มีส่วนประกอบของ PC ควรเพิ่มอุณหภูมิในการอบแห้งให้เหมาะสมเป็น 100°C และสามารถกำหนดเวลาการอบแห้งที่แน่นอนได้โดยการเป่าลม
สัดส่วนของวัสดุรีไซเคิลต้องไม่เกิน 30% และพลาสติก ABS เกรดชุบโลหะด้วยไฟฟ้าไม่สามารถใช้วัสดุรีไซเคิลได้
2. การเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก
สามารถเลือกใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกมาตรฐานของ Ramada ได้ (อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู 20:1 อัตราส่วนการอัดมากกว่า 2 แรงดันการฉีดมากกว่า 1500 บาร์) หากใช้เม็ดสีหรือต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีรูปลักษณ์สวยงาม สามารถเลือกใช้สกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าได้ แรงกดจะกำหนดตามช่วง 4700-6200 ตัน/ตร.ม. ซึ่งขึ้นอยู่กับเกรดของพลาสติกและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
3. การออกแบบแม่พิมพ์และประตู
สามารถตั้งอุณหภูมิแม่พิมพ์ได้ที่ 60-65°C เส้นผ่านศูนย์กลางของทางวิ่ง 6-8 มม. ความกว้างของทางเข้าประมาณ 3 มม. ความหนาเท่ากับความหนาของผลิตภัณฑ์ และความยาวของทางเข้าควรน้อยกว่า 1 มม. รูระบายอากาศกว้าง 4-6 มม. และหนา 0.025-0.05 มม.
4. อุณหภูมิหลอมเหลว
สามารถกำหนดได้อย่างแม่นยำโดยใช้วิธีการฉีดอากาศ เกรดที่แตกต่างกันจะมีอุณหภูมิหลอมเหลวที่แตกต่างกัน การตั้งค่าที่แนะนำมีดังนี้:
ระดับความทนทานต่อแรงกระแทก: 220-260°C โดย preferably 250°C
อัตราการชุบด้วยไฟฟ้า: 250-275°C โดย preferably 270°C
ระดับความทนความร้อน: 240°C-280°C โดย preferably 265°C-270°C
ระดับความทนไฟ: 200-240°C โดย preferably 220-230°C
ระดับความโปร่งใส: 230-260°C โดย preferably 245°C
เกรดเสริมใยแก้ว: 230℃-270℃
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการพื้นผิวสูง ควรใช้จุดหลอมเหลวและอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น
5. ความเร็วในการฉีด
ความเร็วต่ำใช้สำหรับวัสดุทนไฟ และความเร็วสูงใช้สำหรับวัสดุทนความร้อน หากผลิตภัณฑ์มีความต้องการพื้นผิวสูง ควรใช้การควบคุมความเร็วในการฉีดขึ้นรูปหลายขั้นตอนและความเร็วสูง
6. แรงดันย้อนกลับ
โดยทั่วไป แรงดันย้อนกลับยิ่งต่ำยิ่งดี แรงดันย้อนกลับที่ใช้กันทั่วไปคือ 5 บาร์ และวัสดุที่ย้อมสีต้องการแรงดันย้อนกลับที่สูงกว่าเพื่อให้สีผสมกันได้สม่ำเสมอ
7. ระยะเวลาพำนัก
ที่อุณหภูมิ 265°C ระยะเวลาที่ ABS อยู่ในกระบอกหลอมเหลวไม่ควรเกิน 5-6 นาที ระยะเวลาการหน่วงไฟจะสั้นกว่านั้น หากจำเป็นต้องหยุดเครื่อง ควรลดอุณหภูมิที่ตั้งไว้ลงเหลือ 100°C ก่อน จากนั้นจึงทำความสะอาดกระบอกพลาสติกหลอมเหลวด้วยน้ำยาทำความสะอาด ABS ทั่วไป ส่วนผสมที่ทำความสะอาดแล้วควรแช่ในน้ำเย็นเพื่อป้องกันการสลายตัวเพิ่มเติม หากต้องการเปลี่ยนจากพลาสติกชนิดอื่นเป็น ABS ต้องทำความสะอาดกระบอกพลาสติกหลอมเหลวด้วย PS, PMMA หรือ PE ก่อน ผลิตภัณฑ์ ABS บางชนิดไม่มีปัญหาเมื่อเพิ่งนำออกจากแม่พิมพ์ แต่จะเปลี่ยนสีหลังจากนั้นระยะหนึ่ง ซึ่งอาจเกิดจากความร้อนสูงเกินไปหรือพลาสติกอยู่ในกระบอกหลอมเหลวนานเกินไป
8. การแปรรูปผลิตภัณฑ์หลังการผลิต
โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์ ABS ไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการหลังการผลิต มีเพียงผลิตภัณฑ์เกรดชุบโลหะด้วยไฟฟ้าเท่านั้นที่ต้องอบ (70-80°C, 2-4 ชั่วโมง) เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิว และผลิตภัณฑ์ที่ต้องชุบโลหะด้วยไฟฟ้าจะไม่สามารถใช้สารช่วยในการถอดแบบได้ และผลิตภัณฑ์จะต้องบรรจุทันทีหลังจากนำออกจากแม่พิมพ์
9. ข้อควรระวังเป็นพิเศษเมื่อทำการขึ้นรูป
ABS มีหลายเกรด (โดยเฉพาะเกรดทนไฟ) ซึ่งเมื่อหลอมเหลวแล้วจะยึดเกาะกับพื้นผิวของสกรูได้ดี และจะสลายตัวหลังจากผ่านไปนาน เมื่อเกิดสถานการณ์ดังกล่าว จำเป็นต้องถอดส่วนปรับเนื้อวัสดุของสกรูและคอมเพรสเซอร์ออกมาเช็ดทำความสะอาด และทำความสะอาดสกรูด้วย PS หรือวัสดุอื่นๆ เป็นประจำ
วันที่โพสต์: 9 สิงหาคม 2566
