- AS
1. Pagganap ng AS
Ang AS ay isang propylene-styrene copolymer, na tinatawag ding SAN, na may densidad na humigit-kumulang 1.07g/cm3. Hindi ito madaling kapitan ng internal stress cracking. Ito ay may mas mataas na transparency, mas mataas na softening temperature at impact strength kaysa sa PS, at mas mahinang fatigue resistance.
2. Paglalapat ng AS
Mga tray, tasa, kubyertos, mga kompartamento ng refrigerator, mga hawakan, mga aksesorya sa ilaw, mga palamuti, mga salamin ng instrumento, mga kahon ng packaging, mga kagamitan sa pagsulat, mga gas lighter, mga hawakan ng sipilyo, atbp.
3. Mga kondisyon sa pagproseso ng AS
Ang temperatura ng pagproseso ng AS sa pangkalahatan ay 210~250℃. Ang materyal na ito ay madaling sumipsip ng kahalumigmigan at kailangang patuyuin nang higit sa isang oras bago iproseso. Ang fluidity nito ay bahagyang mas mababa kaysa sa PS, kaya ang pressure ng injection ay bahagyang mas mataas din, at mas mainam kung ang temperatura ng molde ay kontrolado sa 45~75℃.
- ABS
1. Pagganap ng ABS
Ang ABS ay acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer. Ito ay isang amorphous polymer na may density na humigit-kumulang 1.05g/cm3. Ito ay may mataas na mekanikal na lakas at mahusay na komprehensibong katangian ng "patayo, matigas, at bakal". Ang ABS ay isang malawakang ginagamit na engineering plastic na may iba't ibang uri at malawak na gamit. Tinatawag din itong "general engineering plastic" (ang MBS ay tinatawag na transparent ABS). Madali itong hubugin at iproseso, mahina ang resistensya sa kemikal, at ang mga produkto ay madaling i-electroplating.
2. Aplikasyon ng ABS
Mga impeller ng bomba, mga bearings, mga hawakan, mga tubo, mga pambalot ng mga kagamitang elektrikal, mga piyesa ng elektronikong produkto, mga laruan, mga lalagyan ng relo, mga lalagyan ng instrumento, mga pambalot ng tangke ng tubig, mga panloob na pambalot ng malamig na imbakan at mga pambalot ng refrigerator.
3. Mga katangian ng proseso ng ABS
(1) Ang ABS ay may mataas na hygroscopicity at mahinang resistensya sa temperatura. Dapat itong lubusang matuyo at painitin bago ang paghulma at pagproseso upang makontrol ang nilalaman ng kahalumigmigan sa ibaba ng 0.03%.
(2) Ang lagkit ng pagkatunaw ng ABS resin ay hindi gaanong sensitibo sa temperatura (naiiba sa ibang amorphous resins). Bagama't ang temperatura ng iniksyon ng ABS ay bahagyang mas mataas kaysa sa PS, wala itong mas maluwag na saklaw ng pagtaas ng temperatura tulad ng PS, at hindi maaaring gamitin ang blind heating. Upang mabawasan ang lagkit nito, maaari mong dagdagan ang bilis ng turnilyo o dagdagan ang presyon/bilis ng iniksyon upang mapabuti ang pagkalikido nito. Ang pangkalahatang temperatura sa pagproseso ay 190~235℃.
(3) Katamtaman ang lagkit ng pagkatunaw ng ABS, mas mataas kaysa sa PS, HIPS, at AS, at mas mahina ang fluidity nito, kaya kinakailangan ang mas mataas na pressure ng injection.
(4) Ang ABS ay may mahusay na epekto sa katamtaman hanggang katamtamang bilis ng pag-iiniksyon (maliban kung ang mga kumplikadong hugis at manipis na bahagi ay nangangailangan ng mas mataas na bilis ng pag-iiniksyon), ang nozzle ng produkto ay madaling kapitan ng mga marka ng hangin.
(5) Medyo mataas ang temperatura ng paghubog ng ABS, at ang temperatura ng hulmahan nito ay karaniwang inaayos sa pagitan ng 45 at 80°C. Kapag gumagawa ng mas malalaking produkto, ang temperatura ng nakapirming hulmahan (harap na hulmahan) ay karaniwang humigit-kumulang 5°C na mas mataas kaysa sa naaalis na hulmahan (likod na hulmahan).
(6) Hindi dapat manatili ang ABS sa bariles na may mataas na temperatura nang masyadong matagal (dapat ay wala pang 30 minuto), kung hindi ay madali itong mabulok at magiging dilaw.
- PMMA
1. Pagganap ng PMMA
Ang PMMA ay isang amorphous polymer, karaniwang kilala bilang plexiglass (sub-acrylic), na may density na humigit-kumulang 1.18g/cm3. Ito ay may mahusay na transparency at light transmittance na 92%. Ito ay isang mahusay na optical material; mayroon itong mahusay na heat resistance (paglaban sa init). Ang temperatura ng deformation ay 98°C). Ang produkto nito ay may katamtamang mekanikal na lakas at mababang katigasan ng ibabaw. Madali itong magasgas ng matigas na bagay at nag-iiwan ng mga bakas. Kung ikukumpara sa PS, hindi ito madaling malutong.
2. Paglalapat ng PMMA
Mga lente ng instrumento, mga produktong optikal, mga kagamitang elektrikal, kagamitang medikal, mga transparent na modelo, mga dekorasyon, mga lente para sa araw, mga pustiso, mga billboard, mga panel ng orasan, mga ilaw sa likod ng kotse, mga windshield, atbp.
3. Mga katangian ng proseso ng PMMA
Mahigpit ang mga kinakailangan sa pagproseso ng PMMA. Ito ay napakasensitibo sa kahalumigmigan at temperatura. Dapat itong matuyo nang lubusan bago iproseso. Ang lagkit ng pagkatunaw nito ay medyo mataas, kaya kailangan itong hulmahin sa mas mataas na temperatura (219~240℃) at presyon. Mas mainam ang temperatura ng molde na nasa pagitan ng 65~80℃. Hindi gaanong maganda ang thermal stability ng PMMA. Ito ay masisira ng mataas na temperatura o pananatili sa mas mataas na temperatura nang masyadong matagal. Ang bilis ng turnilyo ay hindi dapat masyadong mataas (mga 60rpm), dahil madali itong mangyari sa mas makapal na mga bahagi ng PMMA. Ang "void" phenomenon ay nangangailangan ng malalaking gate at mga kondisyon ng iniksyon na "mataas na temperatura ng materyal, mataas na temperatura ng molde, mabagal na bilis" upang maproseso.
4. Ano ang acrylic (PMMA)?
Ang acrylic (PMMA) ay isang malinaw at matigas na plastik na kadalasang ginagamit kapalit ng salamin sa mga produktong tulad ng mga bintana na hindi nababasag, mga karatula na may ilaw, mga skylight at mga canopy ng eroplano. Ang PMMA ay kabilang sa mahalagang pamilya ng mga acrylic resin. Ang kemikal na pangalan ng acrylic ay polymethyl methacrylate (PMMA), na isang sintetikong resin na na-polymerize mula sa methyl methacrylate.
Ang Polymethylmethacrylate (PMMA) ay kilala rin bilang acrylic, acrylic glass, at makukuha sa ilalim ng mga pangalang pangkalakal at tatak tulad ng Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite, at Perspex, bukod sa iba pa. Ang Polymethylmethacrylate (PMMA) ay kadalasang ginagamit sa anyong sheet bilang isang magaan o hindi nababasag na alternatibo sa salamin. Ginagamit din ang PMMA bilang casting resin, tinta, at patong. Ang PMMA ay bahagi ng grupo ng mga materyales na plastik sa inhinyeriya.
5. Paano ginagawa ang acrylic?
Ang polymethyl methacrylate ay nagagawa sa pamamagitan ng polimerisasyon dahil isa ito sa mga sintetikong polimer. Una, ang methyl methacrylate ay inilalagay sa molde at isang katalista ang idinaragdag upang mapabilis ang proseso. Dahil sa prosesong ito ng polimerisasyon, ang PMMA ay maaaring hubugin sa iba't ibang anyo tulad ng mga sheet, resin, bloke, at beads. Ang acrylic glue ay maaari ring makatulong sa paglambot ng mga piraso ng PMMA at pag-weld ng mga ito nang magkakasama.
Madaling manipulahin ang PMMA sa iba't ibang paraan. Maaari itong idikit sa iba pang mga materyales upang makatulong na mapahusay ang mga katangian nito. Sa pamamagitan ng thermoforming, ito ay nagiging flexible kapag pinainit at tumigas kapag pinalamig. Maaari itong sukatin nang naaangkop gamit ang lagari o laser cutting. Kung pinakintab, maaari mong alisin ang mga gasgas sa ibabaw at makatulong na mapanatili ang integridad nito.
6. Ano ang iba't ibang uri ng acrylic?
Ang dalawang pangunahing uri ng acrylic plastic ay ang cast acrylic at extruded acrylic. Mas mahal ang paggawa ng cast acrylic ngunit may mas mahusay na lakas, tibay, kalinawan, saklaw ng thermoforming at estabilidad kaysa sa extruded acrylic. Ang cast acrylic ay nag-aalok ng mahusay na resistensya sa kemikal at tibay, at madaling kulayan at hubugin sa panahon ng proseso ng paggawa. Makukuha rin ang cast acrylic sa iba't ibang kapal. Mas matipid ang extruded acrylic kaysa sa cast acrylic at nagbibigay ng mas pare-pareho at magagamit na acrylic kaysa sa cast acrylic (sa kapinsalaan ng mas mababang lakas). Ang extruded acrylic ay madaling iproseso at makinahin, kaya isa itong mahusay na alternatibo sa mga glass sheet sa mga aplikasyon.
7. Bakit karaniwang ginagamit ang acrylic?
Madalas gamitin ang acrylic dahil mayroon itong parehong kapaki-pakinabang na katangian tulad ng salamin, ngunit walang mga isyu sa pagkalutong. Ang acrylic glass ay may mahusay na optical properties at may parehong refractive index tulad ng salamin sa solid state. Dahil sa mga katangian nitong hindi nababasag, maaaring gumamit ang mga designer ng acrylics sa mga lugar kung saan ang salamin ay magiging lubhang mapanganib o kung hindi man ay mabibigo (tulad ng mga submarine periscope, mga bintana ng eroplano, atbp.). Halimbawa, ang pinakakaraniwang anyo ng bulletproof glass ay isang 1/4-inch-kapal na piraso ng acrylic, na tinatawag na solid acrylic. Mahusay din ang pagganap ng acrylic sa injection molding at maaaring mabuo sa halos anumang hugis na maaaring likhain ng isang molde maker. Ang lakas ng acrylic glass na sinamahan ng kadalian ng pagproseso at pag-machining ay ginagawa itong isang mahusay na materyal, na nagpapaliwanag kung bakit ito malawakang ginagamit sa mga industriya ng consumer at komersyal.
Oras ng pag-post: Disyembre 13, 2023
