Ang screen printing ay nagdudulot ng paglihis ng kulay dahil sa mga salik na ito

Bakit nakakagawa ng mga color cast ang screen printing? Kung isasantabi natin ang paghahalo ng ilang kulay at isasaalang-alang lamang ang isang kulay, maaaring mas madaling talakayin ang mga sanhi ng color cast. Ibinabahagi ng artikulong ito ang ilang salik na nakakaapekto sa paglihis ng kulay sa screen printing. Ang nilalaman ay para sa sanggunian ng mga kaibigang bumibili at nagsusuplay ng Youpin packaging material system:

Nakalista sa ibaba ang ilan sa mga pinakakaraniwang salik na nagdudulot ng paglihis ng kulay sa screen printing: paghahanda ng tinta, pagpili ng mesh, tensyon ng mesh, presyon, pagpapatuyo, mga katangian ng substrate, mga kondisyon ng obserbasyon, atbp.

 

01 Paghahanda ng tinta
Paghahalo ng tinta Kung ipagpapalagay na ang pigment ng tinta na ginamit ay isang karaniwang pigment, ang pinakamalaking sanhi ng paglihis ng kulay ay ang pagdaragdag ng mga solvent tulad ng paghahalo ng tinta ng langis sa tinta. Sa isang workshop na may mahusay na kagamitan sa pagkontrol ng kulay, maaaring ihalo ang tinta ayon sa kagamitan sa pagkontrol. Gayunpaman, para sa karamihan ng mga kumpanya ng pag-iimprenta, imposibleng magkaroon ng mga pasilidad na ito. Umaasa lamang sila sa karanasan ng mga dalubhasang manggagawa kapag naghahalo ng tinta.

Kadalasan, ang ink-adjusting oil ay idinaragdag upang gawing mas angkop ang tinta para sa pag-imprenta. Gayunpaman, kapag naidagdag na ang adjusting oil sa tinta, magbabago ang konsentrasyon ng mga pigment sa tinta, na hahantong sa mga pagbabago sa mga katangian ng kulay ng tinta habang nag-iimprenta. Bukod pa rito, ang sobrang solvent sa tinta ay bubuo ng manipis na pelikula ng tinta pagkatapos matuyo, na magbabawas sa liwanag ng kulay.

Nariyan din ang problema ng paghalo ng tinta bago mag-ink. Halimbawa, ang mga manggagawa sa ink shop ay gumagawa ng mga paghatol batay sa kanilang pormula kapag naghahalo o naglalagos ng tinta. Ito ay humahantong sa hindi maiiwasang paglihis ng kulay. Kung ang tinta ay hinaluan ilang araw na ang nakalipas, kung mag-iimprenta ka gamit ang maayos na tinta, ang paglabas ng kulay na dulot ng sitwasyong ito ay magiging mas halata. Samakatuwid, halos imposibleng ganap na maiwasan ang paglabas ng kulay.

 

02 Pagpili ng lambat
Kung sa tingin mo ay ang laki ng mesh ng screen lamang ang nakakaapekto sa paglipat ng tinta, makakaranas ka ng maraming problema. Ang diyametro at mga kulubot ng mesh ay nakakaapekto rin sa paglipat ng tinta. Sa pangkalahatan, mas maraming tinta ang nakakabit sa mga butas ng tinta ng screen, mas maraming tinta ang ililipat sa substrate habang nagpi-print.

Upang matantya nang maaga kung gaano karaming tinta ang maaaring ilipat ng bawat mesh, maraming supplier ng screen ang nagbibigay ng theoretical ink transfer volume (TIV) ng bawat mesh. Ang TIV ay isang parameter na nagpapahiwatig ng laki ng dami ng ink transfer ng screen. Ito ay tumutukoy sa dami ng tinta na inililipat sa isang partikular na halaga. Gaano karaming tinta ang ililipat ng bawat mesh sa ilalim ng mga partikular na kondisyon sa pag-print. Ang unit nito ay ang volume ng tinta bawat unit area.

Upang matiyak ang pare-parehong tono sa pag-imprenta, hindi sapat na panatilihing hindi nagbabago ang bilang ng mesh ng screen, kundi pati na rin upang matiyak na ang diyametro ng screen at ang alon-alon nito ay mananatiling pare-pareho. Ang mga pagbabago sa anumang parameter ng screen ay magreresulta sa mga pagbabago sa kapal ng ink film habang nagpi-print, na magreresulta sa mga pagbabago sa kulay.

 

03 Netong tensyon
Kung masyadong maliit ang tensyon ng lambat, magbabalat ang pelikula. Kung masyadong maraming tinta ang naiiwan sa lambat, madudumihan ang nakalimbag na materyal.

Maaaring malutas ang problemang ito sa pamamagitan ng pagpapataas ng distansya sa pagitan ng screen at ng substrate. Gayunpaman, ang pagpapataas ng distansya sa pagitan ng screen at ng substrate ay nangangailangan ng pagtaas ng presyon, na magdudulot ng mas maraming tinta na lumipat sa substrate. upang baguhin ang densidad ng kulay. Ang pinakamahusay na paraan ay panatilihing pare-pareho ang tensyon ng stretch net, upang matiyak ang consistency ng kulay.

 

04 Antas ng presyon
Ang wastong mga setting ng presyon ay mahalaga sa pagpapanatili ng pare-parehong kulay, at ang pagtiyak ng pare-parehong antas ng presyon habang nag-iimprenta ay mahalaga. Lalo na sa mga trabaho sa pag-iimprenta na may maraming volume at paulit-ulit na dami.

Pagdating sa presyon, ang unang dapat isaalang-alang ay ang katigasan ng squeegee. Maliit ang katigasan ng squeegee, na mabuti para sa contact rate, ngunit hindi ito mabuti para sa bending resistance. Kung masyadong mataas ang katigasan, malaki rin ang friction sa screen habang nagpi-print, kaya nakakaapekto sa katumpakan ng pag-print. Ang pangalawa ay ang anggulo ng squeegee at ang bilis ng squeegee. Ang anggulo ng kutsilyo ng tinta ay may malaking epekto sa dami ng paglipat ng tinta. Kung mas maliit ang anggulo ng kutsilyo ng tinta, mas malaki ang dami ng paglipat ng tinta. Kung masyadong mabilis ang bilis ng kutsilyo ng tinta, magdudulot ito ng hindi sapat na pagpuno ng tinta at hindi kumpletong pag-imprenta, kaya nakakaapekto sa kalidad ng pag-print.

Kapag nakuha mo na ang mga tamang setting ng pressure para sa isang pag-print at naitala ang mga ito nang tumpak, hangga't sinusunod mo nang tama ang mga setting na ito habang nagpi-print, makakakuha ka ng kasiya-siyang produkto ng pag-print na may pare-parehong kulay.

 

05 tuyo
Minsan, ang kulay ay mukhang pare-pareho pagkatapos i-print, ngunit nagbabago ang kulay pagkatapos matagpuan ang tapos na produkto. Kadalasan itong sanhi ng maling mga setting ng kagamitan sa pagpapatuyo. Ang pinakakaraniwang sanhi ay ang sobrang taas ng temperatura ng dryer, na nagiging sanhi ng pagbabago ng kulay ng tinta sa papel o karton.

 

06 Mga katangian ng substrate
Isang isyu na kadalasang nakaliligtaan ng mga dalubhasa sa screen printing ay ang mga katangian ng ibabaw ng substrate. Ang papel, karton, plastik, at iba pa ay pawang ginagawa nang paunti-unti, at ang mga de-kalidad na substrate ay maaaring makasiguro ng matatag at pare-parehong katangian ng ibabaw. Ngunit hindi ito ang kaso. Ang maliliit na pagbabago sa mga katangian ng ibabaw ng substrate ay magdudulot ng mga paglihis ng kulay sa pag-imprenta. Kahit na ang presyon ng pag-imprenta ay pare-pareho at kahit na ang bawat proseso ay maayos na pinapatakbo, ang mga hindi pagkakapare-pareho sa mga katangian ng ibabaw ng substrate ay magdudulot din ng mas malalaking pagbabago ng kulay sa pag-imprenta. Pag-iimprenta ng kulay.

Kapag ang parehong produkto ay inilimbag sa iba't ibang substrate na may parehong kagamitan sa pag-imprenta, ang impluwensya ng mga katangian ng ibabaw ng substrate sa kulay ay lalong kapansin-pansin. Maaaring kailanganin ng mga customer na maglimbag ng mga patalastas sa bintana sa plastik o iba pang karton. At maaaring kailanganin ng mga kliyente ng pare-parehong kulay para sa parehong piraso.

Sa mga sitwasyong tulad nito, ang tanging solusyon ay ang paggawa ng tumpak na pagsukat ng kulay. Gumamit ng spectrophotometer o spectral densitometer upang sukatin ang densidad ng kulay. Kung mayroong pagbabago ng kulay, malinaw itong maipapakita ng densitometer, at malalampasan mo ang pagbabagong ito ng kulay sa pamamagitan ng pagkontrol sa iba pang mga proseso.

 

07 Mga kondisyon ng obserbasyon

Ang mga mata ng tao ay sensitibo sa mga banayad na pagbabago sa kulay, at nakikilala lamang ang mga kulay sa ilalim ng mga kondisyon ng pag-iilaw. Dahil dito, siguraduhing ihambing ang mga kulay sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng pag-iilaw. Kung hindi, ang pagsasaayos ng dami o presyon ng tinta ay makakagawa ng mas maraming tinta. Malaking hulma ng kulay.

Sa kabuuan, ang susi sa pagpapanatili ng pare-parehong kulay ay nakasalalay sa matatag na kontrol ng bawat proseso upang matiyak ang matatag na pagganap ng tinta. Ang pagpili ng laki ng mesh, tensyon at presyon ng stretch screen, mga katangian ng ibabaw ng substrate at mga kondisyon ng pagmamasid ay pawang may tiyak na epekto sa paglihis ng kulay. Gayunpaman, ang tumpak na mga talaan ng setting at matatag na kontrol ng bawat proseso ang mga susi upang matiyak ang pare-parehong kulay ng screen printing.