- GİBİ
1. AS performansı
AS, yaklaşık 1,07 g/cm3 yoğunluğa sahip, SAN olarak da adlandırılan bir propilen-stiren kopolimeridir. İç gerilim çatlamasına eğilimli değildir. PS'den daha yüksek şeffaflığa, daha yüksek yumuşama sıcaklığına ve darbe dayanımına sahip olup, daha düşük yorulma direncine sahiptir.
2. AS'nin Uygulanması
Tepsi, bardak, sofra takımı, buzdolabı bölmeleri, düğmeler, aydınlatma aksesuarları, süs eşyaları, alet aynaları, ambalaj kutuları, kırtasiye malzemeleri, gazlı çakmaklar, diş fırçası sapları vb.
3. AS işleme koşulları
AS'nin işleme sıcaklığı genellikle 210-250°C'dir. Bu malzeme nemi kolayca emer ve işlenmeden önce bir saatten fazla kurutulması gerekir. Akışkanlığı PS'den biraz daha düşük olduğundan, enjeksiyon basıncı da biraz daha yüksektir ve kalıp sıcaklığının 45-75°C'de kontrol edilmesi daha iyidir.
- ABS
1. ABS performansı
ABS, akrilonitril-bütadien-stiren terpolimeridir. Yaklaşık 1,05 g/cm3 yoğunluğa sahip amorf bir polimerdir. Yüksek mekanik mukavemete ve "dikey, tok ve çelik" gibi kapsamlı özelliklere sahiptir. ABS, çeşitli çeşitleri ve geniş kullanım alanları olan yaygın olarak kullanılan bir mühendislik plastiğidir. "Genel mühendislik plastiği" olarak da adlandırılır (MBS, şeffaf ABS olarak adlandırılır). Şekillendirilmesi ve işlenmesi kolaydır, kimyasal direnci düşüktür ve ürünleri kolayca elektrolizle kaplanabilir.
2. ABS'nin Uygulanması
Pompa pervaneleri, rulmanlar, kulplar, borular, elektrikli cihaz kasaları, elektronik ürün parçaları, oyuncaklar, saat kasaları, alet kutuları, su deposu kasaları, soğuk hava deposu ve buzdolabı iç kasaları.
3. ABS proses özellikleri
(1) ABS yüksek higroskopikliğe ve düşük sıcaklık direncine sahiptir. Kalıplama ve işleme öncesinde nem içeriğinin %0,03'ün altında tutulması için tamamen kurutulmalı ve önceden ısıtılmalıdır.
(2) ABS reçinesinin eriyik viskozitesi, sıcaklığa karşı daha az hassastır (diğer amorf reçinelerden farklı olarak). ABS'nin enjeksiyon sıcaklığı PS'den biraz daha yüksek olsa da, PS gibi daha geniş bir sıcaklık artış aralığına sahip değildir ve kör ısıtma uygulanamaz. Viskozitesini azaltmak için vida hızını artırabilir veya akışkanlığını artırmak için enjeksiyon basıncını/hızını artırabilirsiniz. Genel işleme sıcaklığı 190-235℃'dir.
(3) ABS'nin eriyik viskozitesi orta düzeydedir, PS, HIPS ve AS'den daha yüksektir ve akışkanlığı daha zayıftır, bu nedenle daha yüksek enjeksiyon basıncı gerekir.
(4) ABS, orta ila orta enjeksiyon hızlarında iyi bir etkiye sahiptir (karmaşık şekiller ve ince parçalar daha yüksek enjeksiyon hızları gerektirmediği sürece), ürünün nozülü hava izlerine eğilimlidir.
(5) ABS kalıplama sıcaklığı nispeten yüksektir ve kalıp sıcaklığı genellikle 45 ila 80°C arasında ayarlanır. Daha büyük ürünler üretilirken, sabit kalıbın (ön kalıp) sıcaklığı genellikle hareketli kalıbın (arka kalıp) sıcaklığından yaklaşık 5°C daha yüksektir.
(6) ABS, yüksek sıcaklıktaki namluda çok uzun süre kalmamalıdır (30 dakikadan az olmalıdır), aksi takdirde kolayca ayrışır ve sararır.
- PMMA
1. PMMA'nın Performansı
PMMA, yaklaşık 1,18 g/cm3 yoğunluğa sahip, yaygın olarak pleksiglas (alt akrilik) olarak bilinen amorf bir polimerdir. Mükemmel şeffaflığa ve %92 ışık geçirgenliğine sahiptir. İyi bir optik malzemedir; iyi bir ısı direncine (ısı direnci) sahiptir. Deformasyon sıcaklığı 98°C'dir. Ürününün mekanik mukavemeti orta düzeydedir ve yüzey sertliği düşüktür. Sert cisimler tarafından kolayca çizilir ve iz bırakır. PS ile karşılaştırıldığında kırılganlığı kolay değildir.
2. PMMA'nın Uygulanması
Alet camları, optik ürünler, elektrikli aletler, tıbbi cihazlar, şeffaf modeller, dekorasyonlar, güneş camları, takma dişler, reklam panoları, saat panelleri, araba stop lambaları, ön camlar vb.
3. PMMA'nın proses özellikleri
PMMA'nın işleme gereksinimleri katıdır. Nem ve sıcaklığa karşı çok hassastır. İşlenmeden önce tamamen kurutulması gerekir. Eriyik viskozitesi nispeten yüksek olduğundan, daha yüksek bir sıcaklıkta (219-240℃) ve basınçta kalıplanması gerekir. Kalıp sıcaklığı 65-80℃ arası daha iyidir. PMMA'nın termal kararlılığı çok iyi değildir. Yüksek sıcaklık veya çok uzun süre yüksek bir sıcaklıkta kalmaktan dolayı bozulur. Vida hızı çok yüksek olmamalıdır (yaklaşık 60 dev/dak), çünkü bu durum daha kalın PMMA parçalarında kolayca meydana gelebilir. "Boşluk" olgusu, işleme için büyük kapılar ve "yüksek malzeme sıcaklığı, yüksek kalıp sıcaklığı, düşük hız" enjeksiyon koşulları gerektirir.
4. Akrilik (PMMA) nedir?
Akrilik (PMMA), kırılmaz pencereler, ışıklı tabelalar, tavan pencereleri ve uçak kanopileri gibi ürünlerde genellikle cam yerine kullanılan şeffaf, sert bir plastiktir. PMMA, akrilik reçinelerin önemli bir ailesine aittir. Akriliğin kimyasal adı, metil metakrilattan polimerize edilmiş sentetik bir reçine olan polimetil metakrilattır (PMMA).
Polimetilmetakrilat (PMMA), akrilik veya akrilik cam olarak da bilinir ve Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite ve Perspex gibi ticari isimler ve markalar altında mevcuttur. Polimetilmetakrilat (PMMA), genellikle cama hafif veya kırılmaz bir alternatif olarak levha formunda kullanılır. PMMA ayrıca döküm reçinesi, mürekkep ve kaplama olarak da kullanılır. PMMA, mühendislik plastik malzemeleri grubunun bir parçasıdır.
5. Akrilik nasıl yapılır?
Polimetil metakrilat, sentetik polimerlerden biri olduğu için polimerizasyon yoluyla üretilir. İlk olarak, kalıba metil metakrilat yerleştirilir ve işlemi hızlandırmak için bir katalizör eklenir. Bu polimerizasyon işlemi sayesinde PMMA, levha, reçine, blok ve boncuk gibi çeşitli formlara şekillendirilebilir. Akrilik yapıştırıcı ayrıca PMMA parçalarının yumuşamasına ve birbirine kaynaklanmasına yardımcı olabilir.
PMMA, farklı şekillerde kolayca işlenebilir. Özelliklerini geliştirmek için diğer malzemelerle birleştirilebilir. Termoform yöntemiyle ısıtıldığında esnek hale gelir ve soğutulduğunda katılaşır. Testere veya lazer kesim kullanılarak uygun şekilde boyutlandırılabilir. Cilalandığında, yüzeydeki çizikleri giderebilir ve bütünlüğünün korunmasına yardımcı olabilirsiniz.
6. Akrilik'in farklı türleri nelerdir?
Akrilik plastiklerin iki ana türü döküm akrilik ve ekstrüde akriliktir. Döküm akrilik üretimi daha pahalıdır, ancak ekstrüde akrilikten daha iyi mukavemet, dayanıklılık, berraklık, termoform aralığı ve stabiliteye sahiptir. Döküm akrilik mükemmel kimyasal direnç ve dayanıklılık sunar ve üretim sürecinde renklendirilmesi ve şekillendirilmesi kolaydır. Döküm akrilik ayrıca çeşitli kalınlıklarda mevcuttur. Ekstrüde akrilik, döküm akrilikten daha ekonomiktir ve daha tutarlı, işlenebilir akrilik sağlar (daha düşük mukavemet pahasına). Ekstrüde akrilik, işlenmesi ve işlenmesi kolay olduğundan, uygulamalarda cam levhalara mükemmel bir alternatiftir.
7. Akrilik neden bu kadar yaygın kullanılıyor?
Akrilik, camla aynı faydalı özelliklere sahip olduğu, ancak kırılganlık sorunları yaşamadığı için sıklıkla kullanılır. Akrilik cam, mükemmel optik özelliklere sahiptir ve katı haldeki camla aynı kırılma indisine sahiptir. Kırılmaz özellikleri sayesinde tasarımcılar, camın çok tehlikeli olabileceği veya aksi takdirde bozulabileceği yerlerde (denizaltı periskopları, uçak pencereleri vb.) akrilik kullanabilirler. Örneğin, kurşun geçirmez camın en yaygın biçimi, katı akrilik adı verilen 1/4 inç kalınlığındaki bir akrilik parçasıdır. Akrilik ayrıca enjeksiyon kalıplamada da iyi performans gösterir ve bir kalıp üreticisinin oluşturabileceği neredeyse her şekle sokulabilir. Akrilik camın dayanıklılığı, işleme ve işleme kolaylığıyla birleşince onu mükemmel bir malzeme haline getirir ve bu da tüketici ve ticari sektörlerde yaygın olarak kullanılmasının nedenini açıklar.
Gönderim zamanı: 13 Aralık 2023
