- GİBİ
1. AS performansı
AS, yaklaşık 1,07 g/cm³ yoğunluğa sahip, propilen-stiren kopolimeri olup SAN olarak da adlandırılır. İç gerilme çatlamasına yatkın değildir. PS'ye göre daha yüksek şeffaflığa, daha yüksek yumuşama sıcaklığına ve darbe dayanımına sahipken, yorulma direnci daha düşüktür.
2. AS'nin Uygulanması
Tepsiler, bardaklar, sofra takımları, buzdolabı bölmeleri, kulplar, aydınlatma aksesuarları, süs eşyaları, alet aynaları, ambalaj kutuları, kırtasiye malzemeleri, gaz çakmakları, diş fırçası sapları vb.
3. AS işleme koşulları
AS'nin işleme sıcaklığı genellikle 210~250℃'dir. Bu malzeme nemi kolayca emer ve işleme başlamadan önce bir saatten fazla kurutulması gerekir. Akışkanlığı PS'ye göre biraz daha kötüdür, bu nedenle enjeksiyon basıncı da biraz daha yüksektir ve kalıp sıcaklığının 45~75℃ arasında kontrol edilmesi daha iyidir.
- ABS
1. ABS performansı
ABS, akrilonitril-bütadien-stiren terpolimeridir. Yaklaşık 1,05 g/cm³ yoğunluğa sahip amorf bir polimerdir. Yüksek mekanik dayanıma ve "dikey, sert ve çelik gibi" iyi kapsamlı özelliklere sahiptir. ABS, çeşitli türleri ve geniş kullanım alanları olan yaygın olarak kullanılan bir mühendislik plastiğidir. Ayrıca "genel mühendislik plastiği" (MBS, şeffaf ABS olarak adlandırılır) olarak da bilinir. Şekillendirilmesi ve işlenmesi kolaydır, kimyasal direnci düşüktür ve ürünlere elektrokaplama kolayca uygulanabilir.
2. ABS Uygulaması
Pompa çarkları, rulmanlar, kollar, borular, elektrikli cihaz gövdeleri, elektronik ürün parçaları, oyuncaklar, saat kasaları, enstrüman kutuları, su deposu gövdeleri, soğuk hava deposu ve buzdolabı iç gövdeleri.
3. ABS prosesinin özellikleri
(1) ABS yüksek higroskopikliğe ve düşük sıcaklık direncine sahiptir. Nem içeriğinin %0,03'ün altında tutulması için kalıplama ve işleme öncesinde tamamen kurutulmalı ve önceden ısıtılmalıdır.
(2) ABS reçinesinin erime viskozitesi sıcaklığa daha az duyarlıdır (diğer amorf reçinelerden farklı olarak). ABS'nin enjeksiyon sıcaklığı PS'den biraz daha yüksek olsa da, PS gibi daha gevşek bir sıcaklık artış aralığına sahip değildir ve kör ısıtma kullanılamaz. Viskozitesini azaltmak için, akışkanlığını iyileştirmek amacıyla vida hızını veya enjeksiyon basıncını/hızını artırabilirsiniz. Genel işleme sıcaklığı 190~235℃'dir.
(3) ABS'nin erime viskozitesi orta düzeydedir, PS, HIPS ve AS'den daha yüksektir ve akışkanlığı daha zayıftır, bu nedenle daha yüksek enjeksiyon basıncı gereklidir.
(4) ABS, orta ila orta enjeksiyon hızlarında iyi bir etki gösterir (karmaşık şekiller ve ince parçalar daha yüksek enjeksiyon hızları gerektirmediği sürece), ürünün memesinde hava izleri oluşma eğilimi vardır.
(5) ABS kalıplama sıcaklığı nispeten yüksektir ve kalıp sıcaklığı genellikle 45 ile 80°C arasında ayarlanır. Daha büyük ürünler üretilirken, sabit kalıbın (ön kalıp) sıcaklığı genellikle hareketli kalıbın (arka kalıp) sıcaklığından yaklaşık 5°C daha yüksektir.
(6) ABS, yüksek sıcaklık varilinde çok uzun süre kalmamalıdır (30 dakikadan az olmalıdır), aksi takdirde kolayca bozulur ve sararır.
- PMMA
1. PMMA'nın Performansı
PMMA, yaklaşık 1,18 g/cm³ yoğunluğa sahip, yaygın olarak pleksiglas (akrilik altı malzeme) olarak bilinen amorf bir polimerdir. Mükemmel şeffaflığa ve %92 ışık geçirgenliğine sahiptir. İyi bir optik malzemedir; iyi ısı direncine sahiptir (deformasyon sıcaklığı 98°C'dir). Orta derecede mekanik dayanıma ve düşük yüzey sertliğine sahiptir. Sert cisimlerle kolayca çizilir ve iz bırakır. PS ile karşılaştırıldığında, kolayca kırılgan değildir.
2. PMMA'nın Uygulanması
Enstrüman lensleri, optik ürünler, elektrikli ev aletleri, tıbbi ekipmanlar, şeffaf modeller, dekorasyonlar, güneş gözlükleri, protezler, reklam panoları, saat panelleri, araba arka lambaları, ön camlar vb.
3. PMMA'nın işlem özellikleri
PMMA'nın işleme gereksinimleri katıdır. Neme ve sıcaklığa karşı çok hassastır. İşleme başlamadan önce tamamen kurutulmalıdır. Erime viskozitesi nispeten yüksektir, bu nedenle daha yüksek sıcaklık (219~240℃) ve basınçta kalıplanması gerekir. Kalıp sıcaklığının 65~80℃ arasında olması daha iyidir. PMMA'nın termal kararlılığı çok iyi değildir. Yüksek sıcaklık veya çok uzun süre yüksek sıcaklıkta kalma durumunda bozulur. Vida hızı çok yüksek olmamalıdır (yaklaşık 60 rpm), çünkü daha kalın PMMA parçalarında kolayca oluşabilir. "Boşluk" fenomeni, büyük giriş kanalları ve "yüksek malzeme sıcaklığı, yüksek kalıp sıcaklığı, düşük hız" enjeksiyon koşulları gerektirir.
4. Akrilik (PMMA) nedir?
Akrilik (PMMA), kırılmaz pencereler, aydınlatmalı tabelalar, çatı pencereleri ve uçak kokpit camları gibi ürünlerde cam yerine sıklıkla kullanılan şeffaf, sert bir plastiktir. PMMA, önemli bir akrilik reçine ailesine aittir. Akriliğin kimyasal adı polimetil metakrilattır (PMMA) ve metil metakrilattan polimerize edilmiş sentetik bir reçinedir.
Polimetilmetakrilat (PMMA), akrilik, akrilik cam olarak da bilinir ve Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite ve Perspex gibi ticari isimler ve markalar altında bulunur. Polimetilmetakrilat (PMMA), genellikle cama hafif veya kırılmaz bir alternatif olarak levha formunda kullanılır. PMMA ayrıca döküm reçinesi, mürekkep ve kaplama olarak da kullanılır. PMMA, mühendislik plastik malzemeleri grubunun bir parçasıdır.
5. Akrilik nasıl üretilir?
Polimetil metakrilat (PMMA), sentetik polimerlerden biri olduğu için polimerizasyon yoluyla üretilir. İlk olarak, metil metakrilat kalıba yerleştirilir ve işlemi hızlandırmak için bir katalizör eklenir. Bu polimerizasyon işlemi sayesinde PMMA, levha, reçine, blok ve boncuk gibi çeşitli şekillere dönüştürülebilir. Akrilik tutkal ayrıca PMMA parçalarını yumuşatmaya ve birbirine kaynaklamaya yardımcı olabilir.
PMMA, farklı şekillerde kolayca işlenebilir. Özelliklerini geliştirmek için diğer malzemelerle birleştirilebilir. Termoformlama yöntemiyle ısıtıldığında esnek hale gelir ve soğutulduğunda katılaşır. Testere veya lazer kesim kullanılarak uygun boyutlarda kesilebilir. Cilalandığında, yüzeydeki çizikler giderilebilir ve bütünlüğünün korunmasına yardımcı olunabilir.
6. Akrilik boyanın farklı türleri nelerdir?
Akrilik plastiğin iki ana türü dökme akrilik ve ekstrüde akriliktir. Dökme akrilik üretimi daha pahalıdır ancak ekstrüde akriliğe göre daha iyi mukavemet, dayanıklılık, şeffaflık, termoform aralığı ve stabiliteye sahiptir. Dökme akrilik mükemmel kimyasal direnç ve dayanıklılık sunar ve üretim sürecinde renklendirilmesi ve şekillendirilmesi kolaydır. Dökme akrilik ayrıca çeşitli kalınlıklarda mevcuttur. Ekstrüde akrilik, dökme akrilikten daha ekonomiktir ve dökme akriliğe göre daha tutarlı, işlenebilir bir akrilik sağlar (daha düşük mukavemet pahasına). Ekstrüde akrilik işlenmesi ve makineyle şekillendirilmesi kolaydır, bu da onu uygulamalarda cam levhalara mükemmel bir alternatif haline getirir.
7. Akrilik neden bu kadar yaygın olarak kullanılır?
Akrilik, camla aynı faydalı özelliklere sahip olması ancak kırılganlık sorunları olmaması nedeniyle sıklıkla kullanılır. Akrilik cam mükemmel optik özelliklere sahiptir ve katı halde camla aynı kırılma indeksine sahiptir. Kırılmaz özellikleri nedeniyle, tasarımcılar akrilikleri camın çok tehlikeli olacağı veya başka türlü başarısız olacağı yerlerde (örneğin denizaltı periskopları, uçak pencereleri vb.) kullanabilirler. Örneğin, en yaygın kurşun geçirmez cam türü, katı akrilik adı verilen 1/4 inç kalınlığında bir akrilik parçasıdır. Akrilik ayrıca enjeksiyon kalıplamada da iyi performans gösterir ve bir kalıp üreticisinin oluşturabileceği hemen hemen her şekle dönüştürülebilir. Akrilik camın dayanıklılığı, işlenmesinin ve işlenmesinin kolaylığıyla birleştiğinde, onu mükemmel bir malzeme haline getirir; bu da tüketici ve ticari sektörlerde yaygın olarak kullanılmasının nedenini açıklar.
Yayın tarihi: 13 Aralık 2023
