Serigrafi baskı, bu faktörler nedeniyle renk sapmalarına neden olur

Serigrafi baskı neden renk sapmalarına neden olur? Birkaç rengin karışımını bir kenara bırakıp tek bir rengi ele alırsak, renk sapmalarının nedenlerini tartışmak daha kolay olabilir. Bu makalede, serigrafi baskıda renk sapmasını etkileyen çeşitli faktörler ele alınmaktadır. İçerik, Youpin ambalaj malzemesi sistemini satın alıp tedarik eden arkadaşlar için referans niteliğindedir:

Serigrafi baskıda renk sapmasına neden olan en yaygın faktörlerden bazıları aşağıda listelenmiştir: mürekkep hazırlama, ağ seçimi, ağ gerginliği, basınç, kurutma, alt tabaka özellikleri, gözlem koşulları, vb.

 

01 Mürekkep hazırlama
Mürekkep karıştırma: Kullanılan mürekkebin pigmentinin standart bir pigment olduğu varsayıldığında, renk sapmasının en büyük nedeni mürekkebe mürekkep karıştırma yağı gibi çözücülerin eklenmesidir. İyi renk kontrol ekipmanlarına sahip bir atölyede, mürekkep kontrol ekipmanlarına göre karıştırılabilir. Ancak çoğu baskı şirketi için bu olanaklara sahip olmak imkansızdır. Mürekkep karıştırırken yalnızca ustaların deneyimine güvenirler.

Genellikle, mürekkebi baskıya daha uygun hale getirmek için mürekkep ayar yağı eklenir. Ancak, mürekkebe ayar yağı eklendiğinde, mürekkepteki pigment konsantrasyonu değişecek ve bu da baskı sırasında mürekkebin renk özelliklerinde değişikliklere yol açacaktır. Ayrıca, mürekkepteki fazla çözücü, kuruduktan sonra ince bir mürekkep filmi oluşturarak rengin parlaklığını azaltacaktır.

Mürekkebin mürekkeplemeden önce seyreltilmesi sorunu da vardır. Örneğin, mürekkep atölyesindeki çalışanlar mürekkebi karıştırırken veya seyreltirken formüllerine göre karar verirler. Bu da kaçınılmaz bir renk sapmasına yol açar. Mürekkep birkaç gün önce karıştırılmışsa ve kaliteli mürekkeple baskı yapıyorsanız, bu durumun neden olduğu renk atması daha belirgin olacaktır. Bu nedenle, renk atmasını tamamen önlemek neredeyse imkansızdır.

 

02 Mesh seçimi
Ekranın gözenek boyutunun mürekkep transferini etkileyen tek faktör olduğunu düşünüyorsanız, büyük bir sorunla karşılaşırsınız. Gözenek çapı ve kırışıklıklar da mürekkep transferini etkiler. Genellikle, ekranın mürekkep deliklerine ne kadar çok mürekkep yapışırsa, baskı işlemi sırasında alt tabakaya o kadar çok mürekkep aktarılır.

Birçok şablon tedarikçisi, her bir elekten ne kadar mürekkep aktarılabileceğini önceden tahmin etmek için her bir elek için teorik mürekkep transfer hacmini (TIV) sağlar. TIV, elekteki mürekkep transfer miktarının boyutunu gösteren bir parametredir. Belirli bir baskı koşulunda her bir elek tarafından ne kadar mürekkep aktarılacağını ifade eder. Birimi, birim alan başına mürekkep hacmidir.

Baskıda tutarlı tonlar sağlamak için, sadece elek gözenek sayısını sabit tutmak yeterli değildir, aynı zamanda elek çapının ve dalgalılığının da sabit kalmasını sağlamak gerekir. Elek üzerindeki herhangi bir parametrenin değişmesi, baskı sırasında mürekkep filminin kalınlığında değişikliklere ve dolayısıyla renk değişimlerine yol açacaktır.

 

03 Net gerginlik
Ağın gerginliği çok düşükse, film soyulacaktır. Ağda çok fazla mürekkep kalırsa, basılı malzeme kirlenecektir.

Bu sorun, ekran ile alt tabaka arasındaki mesafe artırılarak çözülebilir. Ancak, ekran ile alt tabaka arasındaki mesafenin artırılması, basıncın artırılmasını gerektirir ve bu da alt tabakaya daha fazla mürekkep aktarılmasına neden olur. Renk yoğunluğunu değiştirmek için en iyi yol, renk tutarlılığını sağlamak amacıyla streç ağının gerginliğini eşit tutmaktır.

 

04 Basınç seviyesi
Tutarlı renk elde etmek için doğru basınç ayarları çok önemlidir ve baskı işlemi sırasında tek tip basınç seviyelerinin sağlanması özellikle yüksek hacimli ve tekrarlayan baskı işlerinde kritik öneme sahiptir.

Basınç söz konusu olduğunda, dikkate alınması gereken ilk şey raklenin sertliğidir. Raklenin sertliği küçüktür, bu da temas hızı için iyidir, ancak bükülme direnci için iyi değildir. Sertlik çok yüksekse, baskı sırasında elek üzerindeki sürtünme de büyük olur ve bu da baskı doğruluğunu etkiler. İkincisi, raklenin açısı ve rakle hızıdır. Mürekkep bıçağının açısı, mürekkep transfer miktarı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Mürekkep bıçağının açısı ne kadar küçükse, mürekkep transfer miktarı o kadar fazla olur. Mürekkep bıçağı hızı çok yüksekse, yetersiz mürekkep dolumuna ve eksik baskıya neden olarak baskı kalitesini etkiler.

Bir baskı işi için doğru basınç ayarlarını elde edip doğru bir şekilde kaydettikten sonra, baskı işlemi sırasında bu ayarları doğru bir şekilde uyguladığınız sürece, tutarlı renklere sahip, tatmin edici bir baskı ürünü elde edersiniz.

 

05 kuru
Bazen renk, baskıdan hemen sonra tutarlı görünür, ancak bitmiş ürün bulunduktan sonra değişir. Bu durum genellikle kurutma ekipmanının yanlış ayarlarından kaynaklanır. En yaygın neden, kurutma sıcaklığının çok yüksek ayarlanması ve bunun kağıt veya karton üzerindeki mürekkebin renginin değişmesine neden olmasıdır.

 

06 Alt tabaka özellikleri
Serigrafi baskı ustalarının sıklıkla gözden kaçırdığı bir konu, baskı altı malzemesinin yüzey özellikleridir. Kağıt, karton, plastik vb. malzemeler seri üretim halinde üretilir ve yüksek kaliteli baskı altı malzemeleri, istikrarlı ve tutarlı yüzey özellikleri sağlayabilir. Ancak durum böyle değildir. Baskı altı malzemesinin yüzey özelliklerindeki küçük değişiklikler, baskıda renk sapmalarına neden olur. Baskı basıncı tekdüze olsa ve her işlem doğru şekilde gerçekleştirilse bile, baskı altı malzemesinin yüzey özelliklerindeki tutarsızlıklar, baskıda daha büyük renk kaymalarına ve renk atmasına neden olur.

Aynı ürün aynı baskı ekipmanıyla farklı baskı yüzeylerine basıldığında, baskı yüzeyinin yüzey özelliklerinin renk üzerindeki etkisi özellikle belirgindir. Müşteriler, vitrin reklamlarının plastik veya diğer kartonlara basılmasını talep edebilir. Ayrıca, aynı ürün için tutarlı renkler de talep edebilirler.

Böyle durumlarda tek çözüm doğru renk ölçümleri yapmaktır. Renk yoğunluğunu ölçmek için bir spektrofotometre veya spektral yoğunluk ölçer kullanın. Bir renk kayması varsa, yoğunluk ölçer bunu net bir şekilde yansıtabilir ve diğer süreçleri kontrol ederek bu renk kaymasının üstesinden gelebilirsiniz.

 

07 Gözlem koşulları

İnsan gözü, renkteki ince değişikliklere karşı çok hassastır ve renkleri yalnızca ışık koşulları altında ayırt edebilir. Bu nedenle, renkleri aynı ışık koşulları altında karşılaştırdığınızdan emin olun. Aksi takdirde, mürekkep hacmini veya basıncını ayarlamak daha fazla mürekkep oluşmasına neden olur. Renk tonu daha fazladır.

Sonuç olarak, tutarlı renk elde etmenin anahtarı, mürekkebin istikrarlı performansını sağlamak için her bir işlemin istikrarlı bir şekilde kontrol edilmesinde yatar. Gözenek boyutunun seçimi, streç baskı kalıbının gerginliği ve basıncı, baskı malzemesinin yüzey özellikleri ve gözlem koşullarının tümü renk sapması üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Ancak, doğru ayar kayıtları ve her bir işlemin istikrarlı bir şekilde kontrol edilmesi, tutarlı serigrafi baskı renkleri sağlamanın anahtarıdır.