Serigrafi baskı, bu faktörler nedeniyle renk sapmasına neden olur.

Serigrafi baskıda neden renk sapmaları oluşur? Birkaç rengin karışımını bir kenara bırakıp sadece tek bir rengi ele alırsak, renk sapmalarının nedenlerini tartışmak daha kolay olabilir. Bu makale, serigrafi baskıda renk sapmasını etkileyen çeşitli faktörleri paylaşmaktadır. İçerik, Youpin ambalaj malzemesi sistemini satın alan ve tedarik eden arkadaşlarımız için referans niteliğindedir:

Aşağıda serigrafi baskıda renk sapmasına neden olan en yaygın faktörlerden bazıları listelenmiştir: mürekkep hazırlığı, elek seçimi, elek gerginliği, basınç, kurutma, alt tabaka özellikleri, gözlem koşulları vb.

 

01 Mürekkep hazırlığı
Mürekkep karıştırma: Kullanılan mürekkebin pigmentinin standart bir pigment olduğu varsayıldığında, renk sapmasının en büyük nedeni mürekkep karıştırma yağı gibi çözücülerin mürekkebe eklenmesidir. İyi renk kontrol ekipmanına sahip bir atölyede, mürekkep kontrol ekipmanına göre karıştırılabilir. Ancak çoğu matbaa şirketi için bu tür imkanlara sahip olmak mümkün değildir. Mürekkep karıştırırken yalnızca usta işçilerin deneyimine güvenirler.

Genellikle, mürekkebin baskıya daha uygun hale getirilmesi için mürekkep ayarlayıcı yağ eklenir. Ancak, mürekkep içerisine ayarlayıcı yağ eklendiğinde, mürekkepteki pigment konsantrasyonu değişir ve bu da baskı sırasında mürekkebin renk özelliklerinde değişikliklere yol açar. Ayrıca, mürekkepteki fazla çözücü, kuruduktan sonra ince bir mürekkep tabakası oluşturarak rengin parlaklığını azaltır.

Ayrıca, baskı öncesinde mürekkebin seyreltilmesi sorunu da vardır. Örneğin, mürekkep atölyesindeki çalışanlar mürekkebi karıştırırken veya seyreltirken formüllerine göre karar verirler. Bu da kaçınılmaz renk sapmasına yol açar. Mürekkep birkaç gün önce karıştırılmışsa ve kaliteli mürekkeple baskı yapılıyorsa, bu durumun neden olduğu renk sapması daha belirgin olacaktır. Bu nedenle, renk sapmasını tamamen önlemek neredeyse imkansızdır.

 

02 Ağ seçimi
Ekranın gözenek boyutunun mürekkep transferini etkileyen tek faktör olduğunu düşünüyorsanız, birçok sorunla karşılaşacaksınız. Gözenek çapı ve kırışıklıklar da mürekkep transferini etkiler. Genel olarak, ekranın mürekkep deliklerine ne kadar çok mürekkep yapışırsa, baskı işlemi sırasında alt tabakaya o kadar çok mürekkep aktarılır.

Her bir elek telinin ne kadar mürekkep aktarabileceğini önceden tahmin etmek için, birçok elek tedarikçisi her bir elek telinin teorik mürekkep aktarım hacmini (TIV) sağlar. TIV, eleğin mürekkep aktarım miktarını gösteren bir parametredir. Belirli baskı koşulları altında her bir elek telinin ne kadar mürekkep aktaracağını ifade eder. Birimi, birim alan başına mürekkep hacmidir.

Baskıda tutarlı tonlar elde etmek için, elek gözenek sayısını değiştirmemek yeterli değildir; aynı zamanda eleğin çapının ve dalgalanmasının da sabit kalması gerekir. Eleğin herhangi bir parametresindeki değişiklik, baskı sırasında mürekkep filminin kalınlığında değişikliklere ve dolayısıyla renk değişikliklerine yol açacaktır.

 

03 Net gerilim
Ağın gerginliği çok az olursa, film soyulur. Ağda çok fazla mürekkep kalırsa, baskılı malzeme kirlenir.

Bu sorun, elek ile alt tabaka arasındaki mesafeyi artırarak çözülebilir. Ancak, elek ile alt tabaka arasındaki mesafeyi artırmak, basıncı artırmayı gerektirir; bu da daha fazla mürekkebin alt tabakaya geçmesine ve renk yoğunluğunun değişmesine neden olur. En iyi yol, renk tutarlılığını sağlamak için gergi ağının gerilimini eşit tutmaktır.

 

04 Basınç seviyesi
Renk tutarlılığını korumak için doğru basınç ayarları çok önemlidir ve baskı işlemi sırasında eşit basınç seviyelerinin sağlanması kritik öneme sahiptir. Özellikle yüksek hacimli, tekrarlayan baskı işlerinde bu durum daha da önem kazanır.

Basınç söz konusu olduğunda, dikkate alınması gereken ilk şey silecek sertliğidir. Silecek sertliği düşükse, temas oranı için iyidir, ancak bükülme direnci için iyi değildir. Sertlik çok yüksekse, baskı sırasında elek üzerindeki sürtünme de büyük olur ve bu da baskı doğruluğunu etkiler. İkincisi, silecek açısı ve silecek hızıdır. Mürekkep bıçağının açısı, mürekkep transfer miktarı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Mürekkep bıçağının açısı ne kadar küçükse, mürekkep transfer miktarı o kadar fazla olur. Mürekkep bıçağı hızı çok yüksekse, yetersiz mürekkep dolumuna ve eksik baskıya neden olur ve bu da baskı kalitesini etkiler.

Bir baskı işi için doğru basınç ayarlarını elde edip bunları doğru bir şekilde kaydettikten sonra, baskı işlemi sırasında bu ayarlara doğru şekilde uyduğunuz sürece, tutarlı renklere sahip tatmin edici bir baskı ürünü elde edersiniz.

 

05 kuru
Bazen, baskıdan hemen sonra renk tutarlı görünür, ancak bitmiş ürün bulunduğunda renk değişir. Bu durum genellikle kurutma ekipmanının yanlış ayarlarından kaynaklanır. En yaygın neden, kurutucu sıcaklığının çok yüksek ayarlanmasıdır; bu da kağıt veya karton üzerindeki mürekkep renginin değişmesine neden olur.

 

06 Yüzey özellikleri
Serigrafi baskı ustalarının sıklıkla gözden kaçırdığı bir konu, baskı malzemesinin yüzey özellikleridir. Kağıt, karton, plastik vb. malzemelerin hepsi partiler halinde üretilir ve yüksek kaliteli baskı malzemeleri, istikrarlı ve tutarlı yüzey özellikleri sağlayabilir. Ancak durum her zaman böyle değildir. Baskı malzemesinin yüzey özelliklerindeki küçük değişiklikler, baskıda renk sapmalarına neden olur. Baskı basıncı eşit ve her işlem doğru şekilde yapılsa bile, baskı malzemesinin yüzey özelliklerindeki tutarsızlıklar, baskıda daha büyük renk kaymalarına da yol açar. Renk sapması.

Aynı ürün, aynı baskı ekipmanıyla farklı alt tabakalara basıldığında, alt tabakanın yüzey özelliklerinin renk üzerindeki etkisi özellikle belirgindir. Müşteriler, vitrin reklamlarının plastik veya diğer kartonlara basılmasını isteyebilir. Ayrıca müşteriler, aynı parça için tutarlı renkler isteyebilir.

Bu gibi durumlarda tek çözüm, doğru renk ölçümleri yapmaktır. Renk yoğunluğunu ölçmek için spektrofotometre veya spektral dansitometre kullanın. Renk kayması varsa, dansitometre bunu açıkça yansıtabilir ve diğer süreçleri kontrol ederek bu renk kaymasının üstesinden gelebilirsiniz.

 

07 Gözlem koşulları

İnsan gözü renkteki ince değişikliklere karşı çok hassastır ve renkleri yalnızca aydınlatma koşulları altında ayırt edebilir. Bu nedenle, renkleri aynı aydınlatma koşulları altında karşılaştırdığınızdan emin olun. Aksi takdirde, mürekkep hacmini veya basıncını ayarlamak daha fazla mürekkep oluşmasına neden olur. Aşırı renk sapması.

Özetle, tutarlı renk elde etmenin anahtarı, mürekkebin istikrarlı performansını sağlamak için her işlemin istikrarlı bir şekilde kontrol edilmesinde yatmaktadır. Elek boyutu, gerdirme ekranının gerilimi ve basıncı, alt tabakanın yüzey özellikleri ve gözlem koşullarının tümü renk sapması üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Bununla birlikte, doğru ayar kayıtları ve her işlemin istikrarlı kontrolü, tutarlı serigrafi baskı renklerini sağlamanın anahtarıdır.