- АС
1. Продуктивність АС
AS – це пропіленстирольний сополімер, також відомий як SAN, з щільністю близько 1,07 г/см3. Він не схильний до внутрішнього розтріскування під напругою. Він має вищу прозорість, вищу температуру розм'якшення та ударну в'язкість, ніж PS, а також нижчу стійкість до втоми.
2. Застосування АС
Підноси, чашки, посуд, холодильні камери, ручки, аксесуари для освітлення, прикраси, дзеркала для інструментів, пакувальні коробки, канцелярське приладдя, газові запальнички, ручки для зубних щіток тощо.
3. Умови обробки AS
Температура обробки AS зазвичай становить 210~250℃. Цей матеріал легко поглинає вологу і потребує сушіння більше години перед обробкою. Його плинність трохи гірша, ніж у PS, тому тиск впорскування також трохи вищий, а температура форми контролюється на рівні 45~75℃, що краще.
- АБС
1. Робота АБС
АБС – це терполімер акрилонітрил-бутадієн-стиролу. Це аморфний полімер з щільністю близько 1,05 г/см3. Він має високу механічну міцність та добрі комплексні властивості «вертикальний, міцний та сталевий». АБС – це широко використовуваний інженерний пластик з різними різновидами та широким застосуванням. Його також називають «загальним інженерним пластиком» (MBS – прозорий АБС). Він легко формується та обробляється, має низьку хімічну стійкість, а вироби легко піддаються гальваническому покриттю.
2. Застосування АБС
Робочі колеса насосів, підшипники, ручки, труби, корпуси електроприладів, деталі електронних виробів, іграшки, корпуси годинників, корпуси приладів, корпуси резервуарів для води, внутрішні корпуси холодильних камер та холодильників.
3. Характеристики процесу ABS
(1) АБС-пластик має високу гігроскопічність та низьку термостійкість. Перед формуванням та обробкою його необхідно повністю висушити та попередньо нагріти, щоб контролювати вміст вологи нижче 0,03%.
(2) В'язкість розплаву ABS-моли менш чутлива до температури (на відміну від інших аморфних смол). Хоча температура впорскування ABS трохи вища, ніж у PS, він не має менш щільного діапазону підвищення температури, як PS, і не може використовуватися сліпий нагрів. Щоб зменшити його в'язкість, можна збільшити швидкість шнека або збільшити тиск/швидкість впорскування для покращення його плинності. Загальна температура обробки становить 190~235℃.
(3) В'язкість розплаву ABS середня, вища, ніж у PS, HIPS та AS, а його плинність гірша, тому потрібен вищий тиск впорскування.
(4) ABS має хороший ефект при середніх та середніх швидкостях впорскування (якщо складні форми та тонкі деталі не потребують вищих швидкостей впорскування), сопло продукту схильне до утворення повітряних слідів.
(5) Температура лиття під тиском ABS-пластику є відносно високою, і температура форми зазвичай регулюється в межах від 45 до 80°C. Під час виробництва більших виробів температура нерухомої форми (передньої форми) зазвичай приблизно на 5°C вища, ніж температура рухомої форми (задньої форми).
(6) АБС-пластик не повинен залишатися у високотемпературній бочці занадто довго (менше 30 хвилин), інакше він легко розкладеться та пожовтіє.
- ПММА
1. Продуктивність ПММА
ПММА – це аморфний полімер, широко відомий як плексиглас (субакрил), щільністю близько 1,18 г/см3. Він має чудову прозорість та коефіцієнт пропускання світла 92%. Це хороший оптичний матеріал; він має добру термостійкість (теплостійкість). Температура деформації становить 98°C. Його продукт має середню механічну міцність та низьку твердість поверхні. Він легко дряпається твердими предметами та залишає сліди. Порівняно з ПС, він не є крихким.
2. Застосування ПММА
Лінзи для інструментів, оптичні вироби, електроприлади, медичне обладнання, прозорі моделі, декорації, сонцезахисні лінзи, зубні протези, рекламні щити, панелі годинників, задні ліхтарі автомобілів, лобові стекла тощо.
3. Характеристики процесу ПММА
Вимоги до обробки ПММА суворі. Він дуже чутливий до вологи та температури. Перед обробкою його необхідно повністю висушити. В'язкість розплаву відносно висока, тому його потрібно формувати за вищої температури (219~240℃) та тиску. Температура форми краща за 65~80℃. Термостійкість ПММА не дуже добра. Він руйнується під дією високої температури або тривалого перебування при вищій температурі. Швидкість шнека не повинна бути занадто високою (близько 60 об/хв), оскільки це легко виникає в товстіших деталях з ПММА. Явище "порожнечі" вимагає великих затворів та умов лиття "висока температура матеріалу, висока температура форми, низька швидкість" для обробки.
4. Що таке акрил (ПММА)?
Акрил (ПММА) – це прозорий, твердий пластик, який часто використовується замість скла в таких виробах, як ударостійкі вікна, світлові вивіски, мансардні вікна та навіси літаків. ПММА належить до важливої родини акрилових смол. Хімічна назва акрилу – поліметилметакрилат (ПММА), який являє собою синтетичну смолу, полімеризовану з метилметакрилату.
Поліметилметакрилат (ПММА) також відомий як акрил, акрилове скло та доступний під такими торговими марками, як Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite та Perspex, серед інших. Поліметилметакрилат (ПММА) часто використовується у вигляді листів як легка або ударостійка альтернатива склу. ПММА також використовується як ливарна смола, чорнило та покриття. ПММА належить до групи інженерних пластмас.
5. Як виготовляють акрил?
Поліметилметакрилат виготовляється шляхом полімеризації, оскільки це один із синтетичних полімерів. Спочатку метилметакрилат поміщають у форму, а потім додають каталізатор для прискорення процесу. Завдяки цьому процесу полімеризації, ПММА можна формувати в різні форми, такі як листи, смоли, блоки та намистини. Акриловий клей також може допомогти пом'якшити деталі ПММА та зварити їх разом.
ПММА легко маніпулювати різними способами. Його можна склеювати з іншими матеріалами для покращення властивостей. Завдяки термоформуванню він стає гнучким при нагріванні та твердне при охолодженні. Його можна правильно розкроїти за допомогою пилки або лазерного різання. Полірування дозволяє видалити подряпини з поверхні та зберегти її цілісність.
6. Які бувають різні види акрилу?
Двома основними типами акрилового пластику є литий акрил та екструдований акрил. Литий акрил дорожчий у виробництві, але має кращу міцність, довговічність, прозорість, діапазон термоформування та стабільність, ніж екструдований акрил. Литий акрил пропонує чудову хімічну стійкість та довговічність, а також його легко забарвлювати та формувати під час виробничого процесу. Литий акрил також доступний у різній товщині. Екструдований акрил є більш економічним, ніж литий акрил, та забезпечує більш консистентний, оброблюваний акрил, ніж литий акрил (за рахунок зниженої міцності). Екструдований акрил легко обробляти та механічно піддається обробці, що робить його чудовою альтернативою скляним листам у різних сферах застосування.
7. Чому акрил так часто використовується?
Акрил часто використовується, оскільки він має ті ж корисні якості, що й скло, але без проблем з крихкістю. Акрилове скло має чудові оптичні властивості та такий самий показник заломлення, як і скло у твердому стані. Завдяки своїм ударостійким властивостям, дизайнери можуть використовувати акрил у місцях, де скло було б занадто небезпечним або інакше могло б зламатися (наприклад, перископи підводних човнів, вікна літаків тощо). Наприклад, найпоширенішою формою куленепробивного скла є шматок акрилу товщиною 1/4 дюйма, який називається твердим акрилом. Акрил також добре підходить для лиття під тиском і може бути сформований практично в будь-яку форму, яку може створити виробник форм. Міцність акрилового скла в поєднанні з легкістю обробки та механічної обробки роблять його чудовим матеріалом, що пояснює його широке використання в споживчій та комерційній галузях промисловості.
Час публікації: 13 грудня 2023 р.
