Чому шовкотрафаретний друк утворює кольорові відливи? Якщо відкинути суміш кількох кольорів і розглянути лише один колір, можливо, буде простіше обговорити причини кольорового відливу. У цій статті розглядаються кілька факторів, які впливають на відхилення кольору при шовкотрафаретному друці. Зміст призначений для ознайомлення друзів, які купують та постачають систему пакувальних матеріалів Youpin:
Чому шовкотрафаретний друк утворює кольорові відливи? Якщо відкинути суміш кількох кольорів і розглянути лише один колір, можливо, буде простіше обговорити причини кольорового відливу. У цій статті розглядаються кілька факторів, які впливають на відхилення кольору при шовкотрафаретному друці. Зміст призначений для ознайомлення друзів, які купують та постачають систему пакувальних матеріалів Youpin:
Нижче наведено деякі з найпоширеніших факторів, що спричиняють відхилення кольору під час трафаретного друку: підготовка фарби, вибір сітки, натяг сітки, тиск, сушіння, характеристики основи, умови спостереження тощо.
01 Підготовка чорнила
Змішування фарб. Якщо припустити, що пігмент фарби є стандартним пігментом, то найбільшою причиною відхилення кольору є додавання розчинників, таких як олія для змішування фарби, до фарби. У майстерні з хорошим обладнанням для контролю кольору фарбу можна змішувати відповідно до обладнання. Однак для більшості друкарень таке обладнання неможливо. Вони покладаються лише на досвід майстрів під час змішування фарби.
Зазвичай, для покращення придатності чорнила для друку додають коригувальну олію. Однак, після додавання коригувальної олії до чорнила, концентрація пігментів у чорнилі зміниться, що призведе до змін колірних характеристик чорнила під час друку. Крім того, надлишок розчинника в чорнилі утворить тонку плівку чорнила після висихання, що зменшить яскравість кольору.
Також існує проблема розведення чорнила перед фарбуванням. Наприклад, працівники в фарбувальному цеху приймають рішення на основі своєї формули під час змішування або розведення чорнила. Це призводить до неминучого відхилення кольору. Якщо чорнило змішували кілька днів тому, якщо ви друкуєте якісним чорнилом, відтінок кольору, спричинений цією ситуацією, буде більш помітним. Тому повністю уникнути відливу кольору практично неможливо.
02 Вибір сітки
Якщо ви вважаєте, що розмір сітки сітки є єдиним фактором, який впливає на перенесення чорнила, ви зіткнетеся з багатьма проблемами. Діаметр сітки та зморшки також впливають на перенесення чорнила. Загалом, чим більше чорнила прилипає до отворів для чорнила сітки, тим більше чорнила переноситься на основу під час процесу друку.
Щоб заздалегідь оцінити, скільки чорнила може перенести кожна сітка, багато постачальників трафаретів надають теоретичний об'єм перенесення чорнила (TIV) кожної сітки. TIV – це параметр, який вказує на розмір кількості перенесеного чорнила на трафареті. Він стосується кількості чорнила, що переноситься за певний час. Скільки чорнила буде перенесено кожною сіткою за певних умов друку. Його одиницею вимірювання є об'єм чорнила на одиницю площі.
Для забезпечення стабільності тонів під час друку недостатньо просто зберігати незмінним номер сітки растру, але також потрібно забезпечити постійний діаметр растру та його хвилястість. Зміни будь-якого параметра растру призведуть до змін товщини фарбової плівки під час друку, що, у свою чергу, спричинить зміну кольору.
03 Натяг мережі
Якщо натяг сітки занадто малий, це призведе до відшаровування плівки. Якщо на сітці залишиться забагато чорнила, друкований матеріал забрудниться.
Цю проблему можна вирішити, збільшивши відстань між сіткою та підкладкою. Однак збільшення відстані між сіткою та підкладкою вимагає збільшення тиску, що призведе до перенесення більшої кількості чорнила на підкладку, що призведе до зміни щільності кольору. Найкращий спосіб – підтримувати рівномірний натяг еластичної сітки, щоб забезпечити однорідність кольору.
04 Рівень тиску
Правильне налаштування тиску має вирішальне значення для підтримки стабільного кольору, а забезпечення рівномірного рівня тиску під час процесу друку є критично важливим, особливо у випадку великогабаритного, повторюваного друку.
Коли йдеться про тиск, перше, що слід враховувати, це твердість ракеля. Твердість ракеля невелика, що добре для швидкості контакту, але вона не є хорошою для опору вигину. Якщо твердість занадто висока, тертя об трафарет також буде великим під час друку, що впливатиме на точність друку. Друге, це кут ракеля та його швидкість. Кут нахилу ножа для чорнила суттєво впливає на кількість перенесених чорнил. Чим менший кут ножа для чорнила, тим більша кількість перенесених чорнил. Якщо швидкість ножа для чорнила занадто висока, це призведе до недостатнього заповнення чорнилом та неповного відбитка, що вплине на якість друку.
Після того, як ви отримаєте правильні налаштування тиску для завдання друку та точно їх запишете, за умови правильного дотримання цих налаштувань під час процесу друку, ви отримаєте задовільний друкований продукт із стабільними кольорами.
05 сухий
Іноді колір виглядає однаковим одразу після друку, але змінюється після того, як знайдено готовий виріб. Це часто спричинено неправильним налаштуванням сушильного обладнання. Найпоширенішою причиною є занадто висока температура сушарки, що призводить до зміни кольору чорнила на папері або картоні.
06 Характеристики основи
Одна з проблем, яку майстри трафаретного друку часто не враховують, це властивості поверхні основи. Папір, картон, пластик тощо виробляються партіями, і високоякісні основи можуть забезпечити стабільні та однакові властивості поверхні. Але це не так. Невеликі зміни властивостей поверхні основи призведуть до відхилень кольору під час друку. Навіть якщо тиск друку рівномірний і кожен процес виконується правильно, невідповідності властивостей поверхні основи також призведуть до більших змін кольору під час друку. Відлив кольору.
Коли один і той самий продукт друкується на різних основах за допомогою одного й того ж друкарського обладнання, вплив властивостей поверхні основи на колір особливо очевидний. Клієнти можуть вимагати друку віконної реклами на пластику або іншому картоні. А клієнтам також можуть знадобитися однакові кольори для одного й того ж виробу.
У таких ситуаціях єдиним рішенням є проведення точних вимірювань кольору. Використовуйте спектрофотометр або спектральний денситометр для вимірювання щільності кольору. Якщо є зсув кольору, денситометр може чітко його відобразити, і ви можете подолати цей зсув кольору, контролюючи інші процеси.
07 Умови спостереження
Людське око дуже чутливе до ледь помітних змін кольору та може розрізняти кольори лише за певних умов освітлення. Через це обов’язково порівнюйте кольори за однакових умов освітлення. В іншому випадку, регулювання об’єму або тиску чорнила призведе до збільшення кількості чорнила. Значний колірний відтінок.
Загалом, ключем до підтримки стабільного кольору є стабільний контроль кожного процесу для забезпечення стабільної роботи фарби. Вибір розміру сітки, натяг і тиск розтяжного сітки, характеристики поверхні основи та умови спостереження певним чином впливають на відхилення кольору. Однак точні записи налаштувань і стабільний контроль кожного процесу є ключами до забезпечення стабільних кольорів трафаретного друку.
Час публікації: 08 січня 2024 р.
