ABS, odatda akrilonitril butadien stirol sifatida tanilgan, akrilonitril-butadien-stirolning uchta monomerining kopolimerizatsiyasi natijasida hosil bo'ladi. Uchta monomerning turli nisbatlari tufayli ABSning turli xil xususiyatlari va erish harorati, harakatchanlik ko'rsatkichlari bo'lishi mumkin, boshqa plastmassalar yoki qo'shimchalar bilan aralashtirish ABSning ishlatilishi va ishlashini kengaytirishi mumkin.
ABS ning suyuqligi PS va PC o'rtasida bo'ladi va uning suyuqligi in'ektsiya harorati va bosimi bilan bog'liq va in'ektsiya bosimining ta'siri biroz kattaroq. Shuning uchun, eritmaning yopishqoqligini kamaytirish va qolipni to'ldirish samaradorligini oshirish uchun ko'pincha yuqori in'ektsiya bosimi qoliplashda qo'llaniladi.
1. Plastikni qayta ishlash
ABS ning suvni yutish darajasi taxminan 0,2% -0,8% ni tashkil qiladi. Umumiy darajadagi ABS uchun uni qayta ishlashdan oldin pechda 80-85°C da 2-4 soat yoki quritish idishida 80°C da 1-2 soat davomida pishirish kerak. PC komponentlarini o'z ichiga olgan issiqlikka chidamli ABS uchun quritish harorati mos ravishda 100°C ga oshirilishi kerak va quritishning aniq vaqti havo ekstruziyasi orqali aniqlanishi mumkin.
Qayta ishlangan materiallarning ulushi 30% dan oshmasligi kerak va ABS elektrokaplama sinfida qayta ishlangan materiallardan foydalana olmaydi.
2. Inyeksion kalıplama mashinasini tanlash
Ramada'ning standart quyish kalıplama mashinasini tanlash mumkin (vint uzunligining diametrga nisbati 20:1, siqish nisbati 2 dan katta, quyish bosimi 1500 bar dan katta). Agar rangli masterbatch ishlatilsa yoki mahsulotning ko'rinishi yuqori bo'lsa, kichikroq diametrli vintni tanlash mumkin. Siqish kuchi 4700-6200t/m2 ga muvofiq belgilanadi, bu plastik navi va mahsulot talablariga bog'liq.
3. Qolip va darvoza dizayni
Qolip harorati 60-65°C ga o'rnatilishi mumkin. Yuguruvchi diametri 6-8 mm. Darvoza kengligi taxminan 3 mm, qalinligi mahsulotnikiga o'xshash va darvoza uzunligi 1 mm dan kam bo'lishi kerak. Shamollatish teshigi kengligi 4-6 mm va qalinligi 0,025-0,05 mm.
4. Erish harorati
Buni havo quyish usuli bilan aniq aniqlash mumkin. Turli xil navlar har xil erish haroratiga ega, tavsiya etilgan sozlamalar quyidagicha:
Ta'sir darajasi: 220°C-260°C, afzalroq 250°C
Elektrokaplama darajasi: 250°C-275°C, afzalroq 270°C
Issiqlikka chidamlilik darajasi: 240°C-280°C, afzalroq 265°C-270°C
Olovga chidamlilik darajasi: 200°C-240°C, afzalroq 220°C-230°C
Shaffof daraja: 230°C-260°C, afzalroq 245°C
Shisha tolali mustahkamlangan nav: 230℃-270℃
Yuqori sirt talablariga ega mahsulotlar uchun yuqori erish harorati va qolip haroratidan foydalaning.
5. In'ektsiya tezligi
Olovga chidamlilik darajasi uchun sekin tezlik, issiqqa chidamlilik darajasi uchun esa tez tezlik ishlatiladi. Agar mahsulotning sirt talablari yuqori bo'lsa, yuqori tezlikdagi va ko'p bosqichli inyeksion kalıplama inyeksion tezligini boshqarish tizimidan foydalanish kerak.
6. Orqa bosim
Umuman olganda, orqa bosim qanchalik past bo'lsa, shuncha yaxshi. Odatda ishlatiladigan orqa bosim 5 barni tashkil qiladi va bo'yash materiali ranglarning bir tekis aralashishi uchun yuqori orqa bosimga muhtoj.
7. Yashash vaqti
265°C haroratda ABS ning eritish silindrida qolish vaqti ko'pi bilan 5-6 daqiqadan oshmasligi kerak. Olovga chidamlilik vaqti qisqaroq. Agar mashinani to'xtatish kerak bo'lsa, avval belgilangan haroratni 100°C ga tushirish kerak, keyin eritilgan plastik silindrni umumiy maqsadli ABS bilan tozalash kerak. Tozalangan aralashma keyingi parchalanishning oldini olish uchun sovuq suvga solinishi kerak. Agar siz boshqa plastmassalardan ABS ga o'tishingiz kerak bo'lsa, avval eritilgan plastik silindrni PS, PMMA yoki PE bilan tozalashingiz kerak. Ba'zi ABS mahsulotlari qolipdan chiqarilganda hech qanday muammoga duch kelmaydi, lekin ular bir muncha vaqt o'tgach rangini o'zgartiradi, bu esa qizib ketish yoki plastmassaning eritish silindrida juda uzoq vaqt qolishi natijasida yuzaga kelishi mumkin.
8. Mahsulotlarni qayta ishlashdan keyingi ishlov berish
Odatda, ABS mahsulotlari keyingi ishlov berishni talab qilmaydi, faqat elektrokaplama darajasidagi mahsulotlarni sirt izlarini passivlashtirish uchun pishirish kerak (70-80 °C, 2-4 soat) va elektrokaplama kerak bo'lgan mahsulotlar bo'shatish vositasidan foydalana olmaydi va mahsulotlar olib tashlangandan so'ng darhol qadoqlanishi kerak.
9. Kalıplama paytida alohida e'tibor talab qiladigan masalalar
ABS ning bir nechta navlari mavjud (ayniqsa, olovga chidamli nav), ularning erigan qismi plastiklashtirilgandan keyin vint yuzasiga kuchli yopishadi va uzoq vaqtdan keyin parchalanadi. Yuqoridagi holat yuzaga kelganda, vintni gomogenizatsiya qilish qismini va kompressorni artish uchun tortib olish va vintni PS va boshqalar bilan muntazam tozalash kerak.
Joylashtirilgan vaqt: 2023-yil 9-avgust
