ABS, algemeen bekend as akrilonitrielbutadieenstireen, word gevorm deur die kopolimerisasie van drie monomere van akrilonitriel-butadieen-stireen. As gevolg van die verskillende verhoudings van die drie monomere, kan daar verskillende eienskappe en smelttemperatuur, mobiliteitsprestasie van ABS wees, en vermenging met ander plastiek of bymiddels kan die gebruik en prestasie van ABS uitbrei.
Die vloeibaarheid van ABS is tussen PS en PC, en die vloeibaarheid daarvan hou verband met inspuittemperatuur en -druk, en die invloed van inspuitdruk is effens groter. Daarom word hoër inspuitdruk dikwels in gietwerk gebruik om smeltviskositeit te verminder en die vulprestasie van die vorm te verbeter.
1. Plastiekverwerking
Die waterabsorpsiekoers van ABS is ongeveer 0.2%-0.8%. Vir algemene ABS moet dit vir 2-4 uur in 'n oond by 80-85°C of vir 1-2 uur in 'n droogbak by 80°C gebak word voor verwerking. Vir hittebestande ABS wat PC-komponente bevat, moet die droogtemperatuur toepaslik tot 100°C verhoog word, en die spesifieke droogtyd kan deur lugekstrusie bepaal word.
Die proporsie herwinde materiale mag nie 30% oorskry nie, en elektroplateringsgraad ABS mag nie herwinde materiale gebruik nie.
2. Keuse van spuitgietmasjien
Ramada se standaard spuitgietmasjien kan gekies word (skroeflengte-tot-deursnee-verhouding 20:1, kompressieverhouding groter as 2, inspuitdruk groter as 1500 bar). Indien die kleurmeestermengsel gebruik word of die voorkoms van die produk hoog is, kan 'n skroef met 'n kleiner deursnee gekies word. Die klemkrag word bepaal volgens 4700-6200t/m2, wat afhang van die plastiekgraad en produkvereistes.
3. Vorm- en hekontwerp
Die vormtemperatuur kan op 60-65°C gestel word. Die loper se deursnee is 6-8 mm. Die hekwydte is ongeveer 3 mm, die dikte is dieselfde as dié van die produk, en die heklengte moet minder as 1 mm wees. Die ontlugtingsgat is 4-6 mm breed en 0.025-0.05 mm dik.
4. Smelttemperatuur
Dit kan akkuraat bepaal word deur die luginspuitingsmetode. Verskillende grade het verskillende smelttemperature, die aanbevole instellings is soos volg:
Impakgraad: 220°C-260°C, verkieslik 250°C
Elektroplateringsgraad: 250°C-275°C, verkieslik 270°C
Hittebestande graad: 240°C-280°C, verkieslik 265°C-270°C
Vlamvertragende graad: 200°C-240°C, verkieslik 220°C-230°C
Deursigtige graad: 230°C-260°C, verkieslik 245°C
Glasveselversterkte graad: 230 ℃-270 ℃
Vir produkte met hoë oppervlakvereistes, gebruik hoër smelttemperatuur en vormtemperatuur.
5. Inspuitspoed
Stadige spoed word gebruik vir brandbestande graad, en vinnige spoed word gebruik vir hittebestande graad. Indien die oppervlakvereistes van die produk hoog is, moet hoëspoed- en meerstadium-inspuitgietspoedbeheer gebruik word.
6. Teendruk
Oor die algemeen, hoe laer die teendruk, hoe beter. Die algemeen gebruikte teendruk is 5 bar, en die kleurstof benodig 'n hoër teendruk om die kleurmenging egalig te maak.
7. Verblyftyd
By 'n temperatuur van 265°C moet die verblyftyd van ABS in die smeltsilinder nie hoogstens 5-6 minute oorskry nie. Die vlamvertragingstyd is korter. Indien dit nodig is om die masjien te stop, moet die ingestelde temperatuur eers tot 100°C verlaag word, en dan moet die gesmelte plastieksilinder met algemene ABS skoongemaak word. Die skoongemaakte mengsel moet in koue water geplaas word om verdere ontbinding te voorkom. Indien u van ander plastiek na ABS moet oorskakel, moet u eers die smeltplastieksilinder met PS, PMMA of PE skoonmaak. Sommige ABS-produkte het geen probleem wanneer hulle pas uit die vorm vrygestel word nie, maar hulle sal na 'n tydperk van kleur verander, wat veroorsaak kan word deur oorverhitting of die plastiek wat te lank in die smeltsilinder bly.
8. Naverwerking van produkte
Oor die algemeen benodig ABS-produkte nie naverwerking nie, slegs elektroplateringsgraadprodukte moet gebak word (70-80°C, 2-4 uur) om die oppervlakmerke te passiveer, en die produkte wat elektroplateer moet word, kan nie 'n vrystellingsmiddel gebruik nie, en die produkte moet onmiddellik verpak word nadat hulle uitgehaal is.
9. Sake wat spesiale aandag benodig tydens gietwerk
Daar is verskeie grade ABS (veral die vlamvertragende graad), waarvan die smelt 'n sterk adhesie aan die oppervlak van die skroef het na plastisering, en na 'n lang tyd sal ontbind. Wanneer die bogenoemde situasie voorkom, is dit nodig om die skroefhomogeniseringsgedeelte en die kompressor uit te trek vir afvee, en die skroef gereeld skoon te maak met PS, ens.
Plasingstyd: 9 Augustus 2023
