يُصنع ABS، المعروف باسم أكريلونيتريل بوتادين ستايرين، من خلال بلمرة مشتركة لثلاثة مونومرات من أكريلونيتريل بوتادين ستايرين. ونظرًا لاختلاف نسب هذه المونومرات، قد تختلف خصائص ABS ودرجة انصهاره وقدرته على الحركة. كما أن مزجه مع مواد بلاستيكية أو إضافات أخرى يُعزز استخدامه ويزيد من أدائه.
تتراوح سيولة ABS بين PS وPC، وترتبط بدرجة حرارة وضغط الحقن، ويكون تأثير ضغط الحقن أكبر قليلاً. لذلك، يُستخدم ضغط حقن أعلى في القوالب لتقليل لزوجة المصهور وتحسين أداء ملء القالب.
1. معالجة البلاستيك
يتراوح معدل امتصاص الماء لمادة ABS بين 0.2% و0.8% تقريبًا. بالنسبة لمادة ABS العامة، يُخبز في فرن على درجة حرارة 80-85 درجة مئوية لمدة ساعتين إلى أربع ساعات، أو في قادوس تجفيف على درجة حرارة 80 درجة مئوية لمدة ساعة إلى ساعتين قبل المعالجة. بالنسبة لمكونات ABS المقاومة للحرارة والمحتوية على PC، يجب رفع درجة حرارة التجفيف إلى 100 درجة مئوية، ويمكن تحديد وقت التجفيف المحدد عن طريق بثق الهواء.
لا يمكن أن تتجاوز نسبة المواد المعاد تدويرها 30٪، ولا يمكن استخدام المواد المعاد تدويرها في درجة الطلاء الكهربائي ABS.
2. اختيار آلة قولبة الحقن
يمكن اختيار ماكينة حقن البلاستيك القياسية من رامادا (نسبة طول البرغي إلى قطره 20:1، نسبة ضغط أكبر من 2، ضغط حقن أكبر من 1500 بار). في حال استخدام ماستر باتش ملون أو كان مظهر المنتج مميزًا، يمكن اختيار برغي بقطر أصغر. تُحدد قوة التثبيت وفقًا لـ 4700-6200 طن/متر مربع، والتي تعتمد على درجة البلاستيك ومتطلبات المنتج.
3. تصميم القالب والبوابة
يمكن ضبط درجة حرارة القالب على 60-65 درجة مئوية. قطر الممر 6-8 مم. عرض البوابة حوالي 3 مم، وسمكها مطابق لسمك المنتج، ويجب ألا يتجاوز طولها 1 مم. عرض فتحة التهوية 4-6 مم، وسمكها 0.025-0.05 مم.
4. درجة حرارة الانصهار
يمكن تحديد درجة الحرارة بدقة عن طريق حقن الهواء. تختلف درجات الحرارة باختلاف الأصناف، والإعدادات الموصى بها هي كما يلي:
درجة التأثير: 220 درجة مئوية - 260 درجة مئوية، ويفضل 250 درجة مئوية
درجة الطلاء الكهربائي: 250 درجة مئوية - 275 درجة مئوية، ويفضل 270 درجة مئوية
درجة مقاومة للحرارة: 240 درجة مئوية - 280 درجة مئوية، ويفضل 265 درجة مئوية - 270 درجة مئوية
درجة مقاومة اللهب: 200 درجة مئوية - 240 درجة مئوية، ويفضل 220 درجة مئوية - 230 درجة مئوية
درجة الشفافية: 230 درجة مئوية - 260 درجة مئوية، ويفضل 245 درجة مئوية
درجة معززة بألياف زجاجية: 230 درجة مئوية - 270 درجة مئوية
بالنسبة للمنتجات ذات متطلبات السطح العالية، استخدم درجة حرارة ذوبان ودرجة حرارة قالب أعلى.
5. سرعة الحقن
تُستخدم السرعة البطيئة للأصناف المقاومة للحريق، والسرعة العالية للأصناف المقاومة للحرارة. إذا كانت متطلبات سطح المنتج عالية، فيجب استخدام نظام التحكم في سرعة الحقن عالي السرعة ومتعدد المراحل.
6. الضغط الخلفي
بشكل عام، كلما انخفض الضغط الخلفي، كان ذلك أفضل. الضغط الخلفي المستخدم عادةً هو ٥ بار، وتحتاج مادة الصباغة إلى ضغط خلفي أعلى لضمان تجانس اللون.
7. وقت الإقامة
عند درجة حرارة ٢٦٥ درجة مئوية، يجب ألا يتجاوز زمن بقاء ABS في أسطوانة الصهر ٥-٦ دقائق كحد أقصى. يكون زمن مقاومة اللهب أقصر. إذا كان من الضروري إيقاف الجهاز، فيجب أولاً خفض درجة الحرارة المحددة إلى ١٠٠ درجة مئوية، ثم تنظيف أسطوانة البلاستيك المنصهرة بمادة ABS متعددة الأغراض. يجب وضع الخليط المنظف في ماء بارد لمنع المزيد من التحلل. إذا كنت بحاجة إلى تغيير نوع البلاستيك إلى ABS، فيجب أولاً تنظيف أسطوانة البلاستيك المنصهرة بمادة PS أو PMMA أو PE. بعض منتجات ABS لا تواجه أي مشكلة عند إخراجها من القالب مباشرةً، ولكنها تتغير ألوانها بعد فترة، وقد يكون ذلك بسبب ارتفاع درجة الحرارة أو بقاء البلاستيك في أسطوانة الصهر لفترة طويلة.
8. مرحلة ما بعد معالجة المنتجات
بشكل عام، لا تحتاج منتجات ABS إلى معالجة لاحقة، فقط المنتجات ذات درجة الطلاء الكهربائي تحتاج إلى الخبز (70-80 درجة مئوية، 2-4 ساعات) لتخميل علامات السطح، والمنتجات التي تحتاج إلى الطلاء الكهربائي لا يمكنها استخدام عامل تحرير، ويجب تعبئة المنتجات فور إخراجها.
9. الأمور التي تحتاج إلى عناية خاصة عند التشكيل
هناك عدة درجات من ABS (خاصةً مقاومة اللهب)، تتميز مادة الذوبان هذه بالتصاق قوي بسطح البرغي بعد التلدين، وتتحلل بعد فترة طويلة. في هذه الحالة، يجب سحب قسم تجانس البرغي والضاغط للمسح، وتنظيف البرغي بانتظام باستخدام PS، إلخ.
وقت النشر: 9 أغسطس 2023
