- এএস
১. এএস পারফরম্যান্স
AS হল একটি প্রোপিলিন-স্টাইরিন কোপলিমার, যাকে SANও বলা হয়, যার ঘনত্ব প্রায় 1.07g/cm3। এটি অভ্যন্তরীণ চাপে ফাটল ধরার প্রবণতা রাখে না। এর স্বচ্ছতা PS এর তুলনায় বেশি, নরম করার তাপমাত্রা বেশি এবং প্রভাব শক্তি কম এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতাও কম।
2. AS এর প্রয়োগ
ট্রে, কাপ, টেবিলওয়্যার, রেফ্রিজারেটরের বগি, নব, আলোর আনুষাঙ্গিক, অলঙ্কার, যন্ত্রের আয়না, প্যাকেজিং বাক্স, স্টেশনারি, গ্যাস লাইটার, টুথব্রাশের হাতল ইত্যাদি।
৩. প্রক্রিয়াকরণের শর্তাবলী
AS এর প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা সাধারণত 210~250℃। এই উপাদানটি আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ এবং প্রক্রিয়াকরণের আগে এক ঘন্টারও বেশি সময় ধরে শুকানো প্রয়োজন। এর তরলতা PS এর তুলনায় কিছুটা খারাপ, তাই ইনজেকশন চাপও কিছুটা বেশি, এবং ছাঁচের তাপমাত্রা 45~75℃ এ নিয়ন্ত্রিত হলে ভালো।
- এবিএস
১. ABS কর্মক্ষমতা
ABS হল অ্যাক্রিলোনিট্রাইল-বুটাডিন-স্টাইরিন টারপলিমার। এটি একটি নিরাকার পলিমার যার ঘনত্ব প্রায় 1.05g/cm3। এর উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং "উল্লম্ব, শক্ত এবং ইস্পাত" এর ভাল বিস্তৃত বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ABS হল একটি বহুল ব্যবহৃত ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক যার বিভিন্ন ধরণের এবং ব্যাপক ব্যবহার রয়েছে। এটিকে "সাধারণ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক"ও বলা হয় (MBS কে স্বচ্ছ ABS বলা হয়)। এটি আকৃতি এবং প্রক্রিয়াজাত করা সহজ, এর রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা কম এবং পণ্যগুলি সহজেই ইলেক্ট্রোপ্লেটেড করা যায়।
2. ABS এর প্রয়োগ
পাম্প ইমপেলার, বিয়ারিং, হ্যান্ডেল, পাইপ, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতির আবরণ, ইলেকট্রনিক পণ্যের যন্ত্রাংশ, খেলনা, ঘড়ির আবরণ, যন্ত্রের আবরণ, জলের ট্যাঙ্কের আবরণ, কোল্ড স্টোরেজ এবং রেফ্রিজারেটরের অভ্যন্তরীণ আবরণ।
3. ABS প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
(১) ABS-এর উচ্চ হাইগ্রোস্কোপিসিটি এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা কম। ০.০৩% এর নিচে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের জন্য ছাঁচনির্মাণ এবং প্রক্রিয়াকরণের আগে এটি সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে এবং প্রিহিট করে নিতে হবে।
(২) ABS রেজিনের গলিত সান্দ্রতা তাপমাত্রার প্রতি কম সংবেদনশীল (অন্যান্য নিরাকার রেজিনের থেকে আলাদা)। যদিও ABS এর ইনজেকশন তাপমাত্রা PS এর তুলনায় সামান্য বেশি, তবে PS এর মতো এর তাপমাত্রা বৃদ্ধির পরিসর কম নয় এবং ব্লাইন্ড হিটিং ব্যবহার করা যাবে না। এর সান্দ্রতা কমাতে, আপনি স্ক্রু গতি বাড়াতে পারেন অথবা এর তরলতা উন্নত করতে ইনজেকশন চাপ/গতি বাড়াতে পারেন। সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা 190~235℃।
(৩) ABS এর গলিত সান্দ্রতা মাঝারি, PS, HIPS এবং AS এর চেয়ে বেশি, এবং এর তরলতা কম, তাই উচ্চতর ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন।
(৪) মাঝারি থেকে মাঝারি ইনজেকশন গতিতে ABS এর ভালো প্রভাব রয়েছে (যদি না জটিল আকার এবং পাতলা অংশগুলির জন্য উচ্চ ইনজেকশন গতির প্রয়োজন হয়), পণ্যের অগ্রভাগে বাতাসের চিহ্ন থাকে।
(৫) ABS ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং এর ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত ৪৫ থেকে ৮০°C এর মধ্যে সমন্বয় করা হয়। বড় পণ্য উৎপাদনের সময়, স্থির ছাঁচের (সামনের ছাঁচ) তাপমাত্রা সাধারণত চলমান ছাঁচের (পিছনের ছাঁচ) তুলনায় প্রায় ৫°C বেশি থাকে।
(৬) উচ্চ-তাপমাত্রার ব্যারেলে ABS খুব বেশি সময় ধরে থাকা উচিত নয় (৩০ মিনিটের কম হওয়া উচিত), অন্যথায় এটি সহজেই পচে যাবে এবং হলুদ হয়ে যাবে।
- পিএমএমএ
১. পিএমএমএর কর্মক্ষমতা
PMMA হল একটি নিরাকার পলিমার, যা সাধারণত প্লেক্সিগ্লাস (সাব-অ্যাক্রিলিক) নামে পরিচিত, যার ঘনত্ব প্রায় 1.18g/cm3। এর চমৎকার স্বচ্ছতা এবং আলোক সঞ্চালন ক্ষমতা 92%। এটি একটি ভালো অপটিক্যাল উপাদান; এর তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা (তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা) ভালো। বিকৃতি তাপমাত্রা 98°C। এর পণ্যটিতে মাঝারি যান্ত্রিক শক্তি এবং কম পৃষ্ঠের কঠোরতা রয়েছে। এটি শক্ত বস্তু দ্বারা সহজেই আঁচড়ে যায় এবং চিহ্ন রেখে যায়। PS এর তুলনায়, এটি ভঙ্গুর হওয়া সহজ নয়।
2. PMMA এর প্রয়োগ
যন্ত্রের লেন্স, অপটিক্যাল পণ্য, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, চিকিৎসা সরঞ্জাম, স্বচ্ছ মডেল, সাজসজ্জা, সূর্যের লেন্স, দাঁতের দাঁত, বিলবোর্ড, ঘড়ির প্যানেল, গাড়ির টেললাইট, উইন্ডশিল্ড ইত্যাদি।
৩. PMMA এর প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
PMMA এর প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা কঠোর। এটি আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার প্রতি খুবই সংবেদনশীল। প্রক্রিয়াকরণের আগে এটি সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে নিতে হবে। এর গলিত সান্দ্রতা তুলনামূলকভাবে বেশি, তাই এটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় (219~240℃) এবং চাপে ছাঁচে ঢালাই করতে হবে। ছাঁচের তাপমাত্রা 65~80℃ এর মধ্যে থাকলে ভালো। PMMA এর তাপীয় স্থিতিশীলতা খুব একটা ভালো নয়। উচ্চ তাপমাত্রা বা খুব বেশি সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রায় থাকলে এটি নষ্ট হয়ে যাবে। স্ক্রু গতি খুব বেশি (প্রায় 60rpm) হওয়া উচিত নয়, কারণ ঘন PMMA অংশগুলিতে এটি সহজেই ঘটতে পারে। "শূন্য" ঘটনার জন্য বড় গেট এবং "উচ্চ উপাদান তাপমাত্রা, উচ্চ ছাঁচ তাপমাত্রা, ধীর গতি" ইনজেকশন অবস্থার প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন।
৪. অ্যাক্রিলিক (PMMA) কী?
অ্যাক্রিলিক (PMMA) হল একটি স্বচ্ছ, শক্ত প্লাস্টিক যা প্রায়শই ভাঙা জানালা, আলোকিত সাইনবোর্ড, স্কাইলাইট এবং বিমানের ক্যানোপির মতো পণ্যগুলিতে কাচের পরিবর্তে ব্যবহৃত হয়। PMMA অ্যাক্রিলিক রেজিনের গুরুত্বপূর্ণ পরিবারের অন্তর্ভুক্ত। অ্যাক্রিলিকের রাসায়নিক নাম হল পলিমিথাইল মেথাক্রিলেট (PMMA), যা মিথাইল মেথাক্রিলেট থেকে পলিমারাইজড একটি সিন্থেটিক রজন।
পলিমিথাইলমেথাক্রিলেট (PMMA) অ্যাক্রিলিক, অ্যাক্রিলিক গ্লাস নামেও পরিচিত এবং এটি ক্রাইলাক্স, প্লেক্সিগ্লাস, অ্যাক্রিলাইট, পারক্ল্যাক্স, অ্যাস্টারিগ্লাস, লুসাইট এবং পারস্পেক্সের মতো ট্রেড নাম এবং ব্র্যান্ডের অধীনে পাওয়া যায়। পলিমিথাইলমেথাক্রিলেট (PMMA) প্রায়শই কাচের হালকা বা ভাঙা প্রতিরোধী বিকল্প হিসেবে শীট আকারে ব্যবহৃত হয়। PMMA ঢালাই রজন, কালি এবং আবরণ হিসেবেও ব্যবহৃত হয়। PMMA ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক উপকরণ গ্রুপের অংশ।
৫. অ্যাক্রিলিক কীভাবে তৈরি হয়?
পলিমিথাইল মেথাক্রিলেট পলিমারাইজেশনের মাধ্যমে তৈরি করা হয় কারণ এটি সিন্থেটিক পলিমারগুলির মধ্যে একটি। প্রথমে, মিথাইল মেথাক্রিলেট ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং প্রক্রিয়াটি দ্রুত করার জন্য একটি অনুঘটক যোগ করা হয়। এই পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ার কারণে, PMMA কে বিভিন্ন আকারে আকৃতি দেওয়া যেতে পারে যেমন শীট, রেজিন, ব্লক এবং পুঁতি। অ্যাক্রিলিক আঠা PMMA টুকরোগুলিকে নরম করতে এবং তাদের একসাথে ঝালাই করতেও সাহায্য করতে পারে।
PMMA বিভিন্ন উপায়ে ব্যবহার করা সহজ। এর বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধির জন্য এটিকে অন্যান্য উপকরণের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে। থার্মোফর্মিংয়ের মাধ্যমে, এটি উত্তপ্ত হলে নমনীয় হয়ে ওঠে এবং ঠান্ডা হলে শক্ত হয়ে যায়। করাত বা লেজার কাটিং ব্যবহার করে এটিকে যথাযথ আকার দেওয়া যেতে পারে। যদি পালিশ করা হয়, তাহলে আপনি পৃষ্ঠ থেকে স্ক্র্যাচগুলি অপসারণ করতে পারেন এবং এর অখণ্ডতা বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারেন।
৬. বিভিন্ন ধরণের অ্যাক্রিলিক কী কী?
দুটি প্রধান ধরণের অ্যাক্রিলিক প্লাস্টিক হল কাস্ট অ্যাক্রিলিক এবং এক্সট্রুডেড অ্যাক্রিলিক। কাস্ট অ্যাক্রিলিক তৈরি করা বেশি ব্যয়বহুল কিন্তু এক্সট্রুডেড অ্যাক্রিলিকের তুলনায় এর শক্তি, স্থায়িত্ব, স্বচ্ছতা, থার্মোফর্মিং পরিসর এবং স্থিতিশীলতা বেশি। কাস্ট অ্যাক্রিলিক চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় রঙ এবং আকৃতি দেওয়া সহজ। কাস্ট অ্যাক্রিলিক বিভিন্ন পুরুত্বেও পাওয়া যায়। এক্সট্রুডেড অ্যাক্রিলিক কাস্ট অ্যাক্রিলিকের তুলনায় বেশি লাভজনক এবং কাস্ট অ্যাক্রিলিকের তুলনায় আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ, কার্যকরী অ্যাক্রিলিক সরবরাহ করে (কম শক্তির বিনিময়ে)। এক্সট্রুডেড অ্যাক্রিলিক প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং মেশিন করা সহজ, যা এটিকে প্রয়োগের ক্ষেত্রে কাচের শীটের একটি চমৎকার বিকল্প করে তোলে।
৭. কেন অ্যাক্রিলিক এত বেশি ব্যবহৃত হয়?
অ্যাক্রিলিক প্রায়শই ব্যবহার করা হয় কারণ এর কাচের মতোই উপকারী গুণাবলী রয়েছে, তবে ভঙ্গুরতার সমস্যা নেই। অ্যাক্রিলিক কাচের চমৎকার আলোকীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং কঠিন অবস্থায় কাচের মতোই প্রতিসরাঙ্ক রয়েছে। এর ছিন্নভিন্ন বৈশিষ্ট্যের কারণে, ডিজাইনাররা এমন জায়গায় অ্যাক্রিলিক ব্যবহার করতে পারেন যেখানে কাচ খুব বিপজ্জনক হবে বা অন্যথায় ব্যর্থ হবে (যেমন সাবমেরিন পেরিস্কোপ, বিমানের জানালা ইত্যাদি)। উদাহরণস্বরূপ, বুলেটপ্রুফ কাচের সবচেয়ে সাধারণ রূপ হল 1/4-ইঞ্চি পুরু অ্যাক্রিলিকের টুকরো, যাকে সলিড অ্যাক্রিলিক বলা হয়। অ্যাক্রিলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণেও ভালো কাজ করে এবং ছাঁচ প্রস্তুতকারক যে কোনও আকার তৈরি করতে পারে। অ্যাক্রিলিক কাচের শক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণ এবং যন্ত্রের সহজতার সাথে মিলিত হয়ে এটিকে একটি চমৎকার উপাদান করে তোলে, যা ব্যাখ্যা করে যে কেন এটি ভোক্তা এবং বাণিজ্যিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১৩-২০২৩
