L'ABS, comunament conegut com a acrilonitril butadiè estirè, es forma per la copolimerització de tres monòmers d'acrilonitril-butadiè-estirè. A causa de les diferents proporcions dels tres monòmers, hi pot haver diferents propietats i temperatures de fusió, rendiment de mobilitat de l'ABS, i la barreja amb altres plàstics o additius pot ampliar l'ús i el rendiment de l'ABS.
La fluïdesa de l'ABS es troba entre el PS i el PC, i la seva fluïdesa està relacionada amb la temperatura i la pressió d'injecció, i la influència de la pressió d'injecció és lleugerament més gran. Per tant, sovint s'utilitza una pressió d'injecció més alta en el modelat per reduir la viscositat de la fosa i millorar el rendiment d'ompliment del motlle.
1. Processament de plàstics
La taxa d'absorció d'aigua de l'ABS és d'aproximadament 0,2%-0,8%. Per a l'ABS de grau general, s'ha de coure en un forn a 80-85 °C durant 2-4 hores o en una tremuja d'assecat a 80 °C durant 1-2 hores abans del processament. Per a l'ABS resistent a la calor que conté components de PC, la temperatura d'assecat s'ha d'augmentar adequadament a 100 °C, i el temps d'assecat específic es pot determinar mitjançant extrusió d'aire.
La proporció de materials reciclats no pot superar el 30% i l'ABS de grau galvanitzat no pot utilitzar materials reciclats.
2. Selecció de la màquina d'emmotllament per injecció
Es pot seleccionar la màquina d'emmotllament per injecció estàndard de Ramada (relació longitud-diàmetre del cargol 20:1, relació de compressió superior a 2, pressió d'injecció superior a 1500 bar). Si s'utilitza el masterbatch de color o l'aspecte del producte és alt, es pot seleccionar un cargol amb un diàmetre més petit. La força de tancament es determina segons 4700-6200t/m2, que depèn del grau de plàstic i dels requisits del producte.
3. Disseny de motlles i portes
La temperatura del motlle es pot ajustar a 60-65 °C. El diàmetre del canal és de 6-8 mm. L'amplada de la porta és d'uns 3 mm, el gruix és el mateix que el del producte i la longitud de la porta ha de ser inferior a 1 mm. El forat de ventilació té una amplada de 4-6 mm i un gruix de 0,025-0,05 mm.
4. Temperatura de fusió
Es pot determinar amb precisió mitjançant el mètode d'injecció d'aire. Els diferents graus tenen diferents temperatures de fusió, els paràmetres recomanats són els següents:
Grau d'impacte: 220 °C-260 °C, preferiblement 250 °C
Grau de galvanoplàstia: 250 °C-275 °C, preferiblement 270 °C
Grau resistent a la calor: 240 °C-280 °C, preferiblement 265 °C-270 °C
Grau ignífug: 200 °C-240 °C, preferiblement 220 °C-230 °C
Grau transparent: 230 °C-260 °C, preferiblement 245 °C
Grau reforçat amb fibra de vidre: 230 ℃-270 ℃
Per a productes amb requisits superficials elevats, utilitzeu una temperatura de fusió i una temperatura de motlle més elevades.
5. Velocitat d'injecció
La velocitat lenta s'utilitza per al grau resistent al foc i la velocitat ràpida s'utilitza per al grau resistent a la calor. Si els requisits superficials del producte són elevats, s'ha d'utilitzar un control de velocitat d'injecció d'alta velocitat i multietapa.
6. Contrapressió
En general, com més baixa sigui la contrapressió, millor. La contrapressió que s'utilitza habitualment és de 5 bar, i el material de tenyit necessita una contrapressió més alta per aconseguir una barreja uniforme del color.
7. Temps de residència
A una temperatura de 265 °C, el temps de residència de l'ABS al cilindre de plàstic fos no ha de superar els 5-6 minuts com a màxim. El temps ignífug és més curt. Si cal aturar la màquina, primer s'ha de baixar la temperatura configurada a 100 °C i, a continuació, s'ha de netejar el cilindre de plàstic fos amb ABS d'ús general. La barreja netejada s'ha de submergir en aigua freda per evitar una major descomposició. Si cal canviar d'altres plàstics a ABS, primer cal netejar el cilindre de plàstic fos amb PS, PMMA o PE. Alguns productes d'ABS no tenen cap problema quan acaben de sortir del motlle, però canviaran de color després d'un període de temps, cosa que pot ser causada per un sobreescalfament o per una estona massa llarga del plàstic al cilindre de plàstic fos.
8. Postprocessament de productes
Generalment, els productes d'ABS no necessiten postprocessament, només els productes de grau galvanoplàstic s'han de coure al forn (70-80 °C, 2-4 hores) per passivar les marques superficials, i els productes que s'han de galvanoplà no poden utilitzar un agent desemmotllant i els productes s'han d'envasar immediatament després de treure'ls.
9. Assumptes que requereixen una atenció especial en el modelat
Hi ha diversos graus d'ABS (especialment el grau ignífug), la fosa del qual té una forta adherència a la superfície del cargol després de la plastificació i es descompon després de molt de temps. Quan es produeix la situació anterior, cal treure la secció d'homogeneïtzació del cargol i el compressor per netejar-los i netejar regularment el cargol amb PS, etc.
Data de publicació: 09-08-2023
