Jak vyrobit sofistikované formy na kosmetické obaly? Společnost Topfeelpack Co., Ltd. má k tomu několik profesionálních názorů.
Společnost Topfeel energicky vyvíjí kreativní obaly, neustále se zlepšuje a poskytuje zákazníkům vysoce kvalitní služby v oblasti soukromých forem. V roce 2021 společnost Topfeel provedla výrobu téměř 100 sad soukromých forem. Cílem rozvoje společnosti je „1 den na dodání výkresů, 3 dny na výrobu 3D prototypu“, aby se zákazníci mohli rozhodovat o nových produktech a s vysokou účinností nahrazovat staré produkty a přizpůsobovat se změnám na trhu. Společnost Topfeel zároveň reaguje na globální trend ochrany životního prostředí a do stále většího počtu forem začleňuje prvky jako „recyklovatelnost, biologická odbouratelnost a vyměnitelnost“, aby překonala technické potíže a poskytla zákazníkům produkty se skutečně udržitelným konceptem rozvoje.
Letos jsme spustili novou speciálku dóza na bezvzduchový krém PJ51 (Klikněte prosím na položku pro více informací.). Nemá pumpičku ani kovovou pružinu a produkt se získává snadným stisknutím vzduchového ventilu, čímž se píst zvedne a odsaje vzduch.Při výběru formy používáme horký vtok místo studeného vtoku, což je výhodnější. Horký vtok se obvykle používá k výrobě luxusních kosmetických nádob z akrylu a dalších materiálů. Tentokrát jej používáme v běžných PP lahvičkách a dózách na krémy.
Výhody technologie horkých vtoků při vstřikování plastů
1. Šetřete suroviny a snižte náklady
Protože v horkém vtoku není kondenzát. Nebo je v něm velmi malá rukojeť pro studený materiál, v podstatě neexistuje žádná brána studeného vtoku, takže není třeba recyklovat, zejména drahé plastové výrobky, které nelze zpracovat z recyklovaných materiálů, což může výrazně ušetřit náklady.
2. Zlepšit stupeň automatizace. Zkrátit cyklus lisování a zlepšit mechanickou účinnost
Plastové výrobky nemusí po tvarování pomocí horkých vtokových forem stavět branky, což usnadňuje automatické oddělení branek a výrobků, automatizaci výrobního procesu a zkracuje cyklus tvarování plastových výrobků.
3. Zlepšete kvalitu povrchu
Ve srovnání se třemi deskami formy s dvojitým dělicím povrchem není teplota plastové taveniny v systému horkých vtoků snadno klesající a je udržována na konstantní teplotě. Není nutné, jako u formy za studena, zvyšovat teplotu vstřikování, aby se kompenzoval pokles teploty taveniny, takže slínek v systému horkých vtoků tavenina snáze teče a je snazší tvarovat velké, tenkostěnné a obtížně zpracovatelné plastové výrobky.
4. Kvalita vstřikovaných dílů vícedutinové formy je konzistentní, cožvylepšená vyváženost produktů.
5. Zlepšení estetiky vstřikovaných výrobků
Systém horkých vtoků lze uměle vyvažovat podle principu reologie.Rovnováhy plnění formy je dosaženo regulací teploty a regulovatelnými tryskami a efekt přirozené rovnováhy je také velmi dobrý. Přesné ovládání vtoku zajišťuje standardizaci vícedutinového vstřikování a zlepšuje přesnost výrobku.
Odkazy na další články o vstřikování plastů za tepla:
Vstřikování plastů za horka a jeho potenciální výhody
7 klíčových výhod systémů horkých vtoků
Čas zveřejnění: 5. listopadu 2021
