अत्याधुनिक कॉस्मेटिक पॅकेजिंग मोल्ड्स कसे बनवायचे? टॉपफीलपॅक कंपनी लिमिटेडकडे यावर काही व्यावसायिक मते आहेत.
टॉपफील नाविन्यपूर्ण पॅकेजिंगचा जोमाने विकास करत आहे, त्यात सतत सुधारणा करत आहे आणि ग्राहकांना उच्च-गुणवत्तेच्या खाजगी मोल्ड सेवा प्रदान करत आहे. २०२१ मध्ये, टॉपफीलने जवळपास १०० खाजगी मोल्ड्सचे काम हाती घेतले आहे. कंपनीचे विकासाचे ध्येय आहे, “१ दिवसात रेखाचित्रे देणे, ३ दिवसात ३डी प्रोटोटाइप तयार करणे”, जेणेकरून ग्राहक नवीन उत्पादनांविषयी निर्णय घेऊ शकतील, जुनी उत्पादने अधिक कार्यक्षमतेने बदलू शकतील आणि बाजारातील बदलांशी जुळवून घेऊ शकतील. त्याच वेळी, टॉपफील जागतिक पर्यावरण संरक्षणाच्या ट्रेंडला प्रतिसाद देत आहे आणि तांत्रिक अडचणींवर मात करण्यासाठी व ग्राहकांना खऱ्या अर्थाने शाश्वत विकासाच्या संकल्पनेवर आधारित उत्पादने देण्यासाठी, अधिकाधिक मोल्ड्समध्ये “पुनर्वापर करण्यायोग्य, विघटनशील आणि बदलण्यायोग्य” यांसारख्या वैशिष्ट्यांचा समावेश करत आहे.
या वर्षी आम्ही एक नवीन विशेष सुरू केले आहे. एअरलेस क्रीम जार पीजे५१ (अधिक जाणून घेण्यासाठी कृपया आयटमवर क्लिक करा.त्यात पंप किंवा धातूची स्प्रिंग नसते, आणि एअर व्हॉल्व्ह सहजपणे दाबून पिस्टनला वर उचलून हवा काढून टाकल्यावर उत्पादन मिळते.मोल्डच्या निवडीमध्ये, आम्ही कोल्ड रनरऐवजी हॉट रनर वापरतो, ज्यामुळे ते अधिक चांगले ठरते. सामान्यतः, हॉट रनरचा वापर ॲक्रिलिक आणि इतर साहित्यापासून बनवलेल्या उच्च दर्जाच्या कॉस्मेटिक कंटेनरसाठी केला जातो. यावेळी, आम्ही त्याचा वापर सामान्य पीपी क्रीमच्या बाटल्या आणि जारमध्ये करत आहोत.
इंजेक्शन मोल्डिंगमधील हॉट रनर तंत्रज्ञानाचे फायदे
१. कच्च्या मालाची बचत करा आणि खर्च कमी करा
कारण हॉट रनरमध्ये पाण्याचे थेंब जमा होत नाहीत. किंवा कोल्ड मटेरियल हँडल खूप लहान असल्यामुळे, मुळात कोल्ड रनर गेटची गरज नसते, त्यामुळे पुनर्वापर करण्याची आवश्यकता नसते, विशेषतः महागड्या प्लास्टिक उत्पादनांवर पुनर्वापर केलेल्या सामग्रीने प्रक्रिया करता येत नाही, ज्यामुळे खर्चात मोठी बचत होऊ शकते.
२. स्वयंचलनाची पातळी सुधारा. मोल्डिंग चक्र लहान करा आणि यांत्रिक कार्यक्षमता सुधारा.
हॉट रनर मोल्ड्सद्वारे आकार दिल्यानंतर प्लास्टिक उत्पादनांना गेट्स बनवण्याची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे गेट्स आणि उत्पादनांचे स्वयंचलित विलगीकरण सुलभ होते, उत्पादन प्रक्रियेचे स्वयंचलीकरण सुलभ होते आणि प्लास्टिक उत्पादनांचे मोल्डिंग चक्र कमी होते.
३. पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारा
दुहेरी विभाजन पृष्ठभाग असलेल्या तीन मोल्ड प्लेटच्या तुलनेत, हॉट रनर सिस्टीममध्ये प्लास्टिक वितळण्याचे तापमान कमी होण्याची शक्यता कमी असते आणि ते स्थिर राखले जाते. वितळलेल्या पदार्थाच्या तापमानातील घटीची भरपाई करण्यासाठी कोल्ड रनर मोल्डप्रमाणे इंजेक्शन तापमान वाढवण्याची गरज नसते, त्यामुळे हॉट रनर सिस्टीममध्ये क्लिंकर वितळणे अधिक सहजपणे वाहते आणि मोठे, पातळ-भिंतीचे व प्रक्रिया करण्यास कठीण असलेले प्लास्टिक उत्पादने तयार करणे सोपे होते.
४. मल्टी-कॅव्हिटी मोल्डच्या इंजेक्शन मोल्डेड भागांची गुणवत्ता एकसारखी असते, ज्यामुळेउत्पादनाचे संतुलन सुधारले.
५. इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांचे सौंदर्यशास्त्र सुधारा
रिओलॉजीच्या तत्त्वानुसार हॉट रनर सिस्टीम कृत्रिमरित्या संतुलित केली जाऊ शकते.तापमान नियंत्रण आणि नियंत्रित करता येण्याजोग्या नोझल्सद्वारे मोल्ड भरण्याचा समतोल साधला जातो आणि नैसर्गिक संतुलनाचा परिणामही खूप चांगला असतो. गेटचे अचूक नियंत्रण मल्टी-कॅव्हिटी मोल्डिंगचे मानकीकरण सुनिश्चित करते आणि उत्पादनाची अचूकता सुधारते.
हॉट रनर इंजेक्शन मोल्डिंगबद्दलच्या इतर लेखांच्या लिंक्स:
हॉट रनर इंजेक्शन मोल्डिंग आणि त्याचे संभाव्य फायदे
हॉट रनर सिस्टीमचे ७ प्रमुख फायदे
पोस्ट करण्याची वेळ: ०५-नोव्हेंबर-२०२१
