परिष्कृत कॉस्मेटिक पैकेजिंग मोल्ड कैसे बनाएं?Topfeelpack Co., Ltd. के पास कुछ पेशेवर राय हैं।

टॉपफील तेजी से रचनात्मक पैकेजिंग विकसित कर रहा है, सुधार कर रहा है, और ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाली निजी मोल्ड सेवाएं प्रदान कर रहा है।2021 में, टॉपफील ने निजी सांचों के लगभग 100 सेट किए हैं।कंपनी का विकास लक्ष्य "1 दिन चित्र प्रदान करने के लिए, 3 दिन 3 डी प्रोटोटाइप का उत्पादन करने के लिए" है, ताकि ग्राहक नए उत्पादों के बारे में निर्णय ले सकें और पुराने उत्पादों को उच्च दक्षता के साथ बदल सकें, और बाजार में बदलाव के अनुकूल हो सकें।इसी समय, टॉपफील वैश्विक पर्यावरण संरक्षण प्रवृत्ति का जवाब देता है और तकनीकी कठिनाइयों को दूर करने और ग्राहकों को वास्तव में टिकाऊ विकास अवधारणा के साथ उत्पादों के साथ प्रदान करने के लिए "पुनर्नवीनीकरण योग्य, सड़ने योग्य और बदली जाने योग्य" जैसी सुविधाओं को अधिक से अधिक मोल्ड में शामिल करता है।

इस साल, हमने एक नया विशेष लॉन्च किया वायुहीन क्रीम जार PJ51 (कृपया आइटम को नहीं पर क्लिक करें। अधिक जानें).इसमें कोई पंप या धातु वसंत नहीं है, और पिस्टन को ऊपर उठाने और हवा को निकालने के लिए हवा के वाल्व को आसानी से दबाकर उत्पाद प्राप्त किया जाता है।मोल्ड के चुनाव में हम कोल्ड रनर की जगह हॉट रनर का इस्तेमाल करते हैं, जो इसे बेहतर बनाता है।आमतौर पर हॉट रनर का इस्तेमाल ऐक्रेलिक और अन्य सामग्रियों से बने हाई-एंड कॉस्मेटिक कंटेनर बनाने के लिए किया जाता है।इस बार, हम इसे नियमित पीपी क्रीम की बोतलों और जार में इस्तेमाल करते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग में हॉट रनर तकनीक के लाभ

1. कच्चा माल बचाएं और लागत कम करें

क्योंकि गर्म धावक में घनीभूत नहीं होता है।या एक बहुत छोटा ठंडा सामग्री हैंडल, मूल रूप से कोई ठंडा धावक गेट नहीं, रीसायकल करने की कोई ज़रूरत नहीं है, विशेष रूप से महंगे प्लास्टिक उत्पादों को पुनर्नवीनीकरण सामग्री के साथ संसाधित नहीं किया जा सकता है, जो लागत को बहुत बचा सकता है।

2. स्वचालन की डिग्री में सुधार करें।मोल्डिंग चक्र को छोटा करें और यांत्रिक दक्षता में सुधार करें

प्लास्टिक उत्पादों को हॉट रनर मोल्ड्स द्वारा बनने के बाद गेट्स बनाने की आवश्यकता नहीं होती है, जो गेट्स और उत्पादों के स्वत: पृथक्करण की सुविधा प्रदान करता है, उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालन की सुविधा देता है और प्लास्टिक उत्पादों के मोल्डिंग चक्र को छोटा करता है।

3. सतह की गुणवत्ता में सुधार

डबल पार्टिंग सतह के साथ तीन मोल्ड प्लेट की तुलना में, गर्म धावक प्रणाली में प्लास्टिक पिघला हुआ तापमान गिरना आसान नहीं होता है, और इसे लगातार तापमान पर रखा जाता है।पिघल तापमान में गिरावट की भरपाई के लिए इंजेक्शन तापमान को बढ़ाने के लिए कोल्ड रनर मोल्ड की तरह होने की जरूरत नहीं है, इसलिए हॉट रनर सिस्टम में क्लिंकर पिघलना आसान होता है, और बड़े, पतले बनाने में आसान होता है- दीवार और मुश्किल-से-प्रसंस्कृत प्लास्टिक उत्पाद।

4. मल्टी-कैविटी मोल्ड के इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों की गुणवत्ता सुसंगत है, जोबेहतर उत्पाद संतुलन।

5. इंजेक्शन ढाला उत्पादों के सौंदर्यशास्त्र में सुधार

रियोलॉजी के सिद्धांत के अनुसार गर्म धावक प्रणाली को कृत्रिम रूप से संतुलित किया जा सकता है।मोल्ड भरने का संतुलन तापमान नियंत्रण और नियंत्रणीय नलिका के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, और प्राकृतिक संतुलन का प्रभाव भी बहुत अच्छा होता है।गेट का सटीक नियंत्रण मल्टी-कैविटी मोल्डिंग के मानकीकरण को सुनिश्चित करता है और उत्पाद की शुद्धता में सुधार करता है।

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