ABS, almindeligvis kendt som acrylonitril-butadienstyren, dannes ved copolymerisation af tre monomerer af acrylonitril-butadienstyren. På grund af de forskellige andele af de tre monomerer kan der være forskellige egenskaber og smeltetemperaturer, mobilitetsegenskaber for ABS, og blanding med andre plasttyper eller tilsætningsstoffer kan udvide anvendelsen og ydeevnen af ABS.
ABS's flydeevne ligger mellem PS og PC, og dens flydeevne er relateret til injektionstemperatur og -tryk, og indflydelsen fra injektionstrykket er lidt større. Derfor anvendes et højere injektionstryk ofte ved støbning for at reducere smelteviskositeten og forbedre formens fyldningsevne.
1. Plastforarbejdning
ABS' vandabsorptionshastighed er omkring 0,2%-0,8%. For almindelig ABS skal det bages i en ovn ved 80-85°C i 2-4 timer eller i en tørretragt ved 80°C i 1-2 timer før forarbejdning. For varmebestandigt ABS, der indeholder PC-komponenter, skal tørretemperaturen øges passende til 100°C, og den specifikke tørretid kan bestemmes ved luftekstrudering.
Andelen af genbrugsmaterialer må ikke overstige 30%, og ABS af elektropletteringskvalitet må ikke anvende genbrugsmaterialer.
2. Valg af sprøjtestøbemaskine
Ramadas standard sprøjtestøbemaskine kan vælges (forhold mellem skruelængde og diameter 20:1, kompressionsforhold større end 2, sprøjtetryk større end 1500 bar). Hvis der anvendes farvemasterbatch, eller produktets udseende er højt, kan der vælges en skrue med en mindre diameter. Klemmekraften bestemmes i henhold til 4700-6200t/m2, hvilket afhænger af plastkvaliteten og produktkravene.
3. Design af forme og porte
Formtemperaturen kan indstilles til 60-65°C. Løberdiameter 6-8 mm. Portbredden er ca. 3 mm, tykkelsen er den samme som produktets, og portlængden skal være mindre end 1 mm. Ventilationshullet er 4-6 mm bredt og 0,025-0,05 mm tykt.
4. Smeltetemperatur
Det kan bestemmes nøjagtigt ved hjælp af luftindsprøjtningsmetoden. Forskellige kvaliteter har forskellige smeltetemperaturer, de anbefalede indstillinger er som følger:
Slagfasthed: 220°C-260°C, helst 250°C
Elektropletteringsgrad: 250°C-275°C, helst 270°C
Varmebestandig kvalitet: 240°C-280°C, helst 265°C-270°C
Flammehæmmende kvalitet: 200°C-240°C, helst 220°C-230°C
Transparent kvalitet: 230°C-260°C, helst 245°C
Glasfiberforstærket kvalitet: 230 ℃-270 ℃
For produkter med høje overfladekrav skal der anvendes højere smeltetemperatur og støbetemperatur.
5. Injektionshastighed
Lav hastighed bruges til brandhæmmende kvalitet, og høj hastighed bruges til varmebestandig kvalitet. Hvis produktets overfladekrav er høje, bør der anvendes højhastigheds- og flertrins sprøjtestøbningshastighedskontrol.
6. Modtryk
Generelt gælder det, at jo lavere modtrykket er, desto bedre. Det almindeligt anvendte modtryk er 5 bar, og farvematerialet kræver et højere modtryk for at opnå en jævn farveblanding.
7. Opholdstid
Ved en temperatur på 265°C bør opholdstiden for ABS i smeltecylinderen ikke overstige højst 5-6 minutter. Flammehæmmende tiden er kortere. Hvis det er nødvendigt at stoppe maskinen, skal den indstillede temperatur først sænkes til 100°C, og derefter skal den smeltede plastcylinder rengøres med universal-ABS. Den rensede blanding skal placeres i koldt vand for at forhindre yderligere nedbrydning. Hvis du skal skifte fra andre plasttyper til ABS, skal du først rengøre smelteplastcylinderen med PS, PMMA eller PE. Nogle ABS-produkter har ingen problemer, når de lige er kommet ud af formen, men de vil skifte farve efter et stykke tid, hvilket kan skyldes overophedning eller at plasten forbliver for længe i smeltecylinderen.
8. Efterbehandling af produkter
Generelt behøver ABS-produkter ikke efterbehandling. Kun produkter af galvaniseringskvalitet skal bages (70-80 °C, 2-4 timer) for at passivere overflademærkerne. Produkter, der skal galvaniseres, må ikke bruge slipmiddel, og produkterne skal pakkes umiddelbart efter udtagning.
9. Forhold, der kræver særlig opmærksomhed ved støbning
Der findes flere kvaliteter af ABS (især flammehæmmende), hvis smelte har en stærk vedhæftning til skruens overflade efter blødgøring og vil nedbrydes efter lang tid. Når ovenstående situation opstår, er det nødvendigt at trække skruehomogeniseringssektionen og kompressoren ud for at tørre af og regelmæssigt rengøre skruen med PS osv.
Opslagstidspunkt: 9. august 2023
