Wie stellt man anspruchsvolle Formen für Kosmetikverpackungen her? Topfeelpack Co., Ltd. hat dazu einige professionelle Meinungen.
Topfeel entwickelt mit großem Engagement innovative Verpackungslösungen, optimiert kontinuierlich seine Prozesse und bietet seinen Kunden hochwertige Dienstleistungen im Bereich individueller Formen. Im Jahr 2021 fertigte Topfeel fast 100 individuelle Formen an. Das Unternehmensziel lautet: „Zeichnungen innerhalb eines Tages, 3D-Prototyp innerhalb von drei Tagen“. So können Kunden schnell und effizient Entscheidungen über neue Produkte treffen, alte Produkte ersetzen und sich an Marktveränderungen anpassen. Gleichzeitig trägt Topfeel dem globalen Trend zum Umweltschutz Rechnung und integriert Merkmale wie „recycelbar, biologisch abbaubar und austauschbar“ in immer mehr Formen. Dadurch werden technische Herausforderungen gemeistert und Kunden Produkte mit einem wirklich nachhaltigen Entwicklungskonzept angeboten.
Dieses Jahr haben wir ein neues Spezialangebot gestartet Airless-Creme-Tiegel PJ51 (Bitte klicken Sie auf den Eintrag Nr. , um mehr zu erfahren.Es besitzt weder eine Pumpe noch eine Metallfeder; das Produkt wird durch einfaches Drücken des Luftventils hergestellt, wodurch der Kolben ansteigt und die Luft entfernt wird.Bei der Wahl der Form haben wir uns für Heißkanal- statt Kaltkanaltechnik entschieden, was sich als vorteilhafter erweist. Normalerweise wird die Heißkanaltechnik zur Herstellung hochwertiger Kosmetikbehälter aus Acryl und anderen Materialien eingesetzt. Dieses Mal verwenden wir sie jedoch für herkömmliche PP-Cremeflaschen und -Tiegel.
Vorteile der Heißkanaltechnologie beim Spritzgießen
1. Rohstoffe sparen und Kosten senken
Da sich im Heißkanal kein Kondenswasser bildet oder nur ein sehr kleiner Kaltkanalanschluss vorhanden ist, ist im Grunde kein Kaltkanalanschnitt erforderlich, wodurch auch kein Recycling notwendig ist. Dies gilt insbesondere für teure Kunststoffprodukte, die nicht mit Recyclingmaterialien verarbeitet werden können, und spart somit erhebliche Kosten.
2. Den Automatisierungsgrad erhöhen. Den Formgebungszyklus verkürzen und die mechanische Effizienz verbessern.
Bei Kunststoffprodukten ist nach der Formgebung mittels Heißkanalformen kein Anguss mehr erforderlich, was die automatische Trennung von Anguss und Produkt erleichtert, die Automatisierung des Produktionsprozesses begünstigt und den Formzyklus von Kunststoffprodukten verkürzt.
3. Die Oberflächenqualität verbessern.
Im Vergleich zu Drei-Platten-Formen mit doppelter Trennfläche sinkt die Schmelztemperatur im Heißkanalsystem nicht so leicht ab und bleibt konstant. Anders als bei Kaltkanalformen muss die Einspritztemperatur nicht erhöht werden, um den Temperaturabfall auszugleichen. Dadurch fließt die Schmelze im Heißkanalsystem leichter, und es lassen sich problemlos große, dünnwandige und schwer zu verarbeitende Kunststoffprodukte herstellen.
4. Die Qualität der im Mehrkavitätenwerkzeug hergestellten Spritzgussteile ist gleichbleibend.verbesserte Produktbalance.
5. Verbesserung der Ästhetik von Spritzgussprodukten
Das Heißkanalsystem kann nach dem Prinzip der Rheologie künstlich ausbalanciert werden.Die gleichmäßige Formfüllung wird durch Temperaturregelung und steuerbare Düsen erreicht, wobei auch der natürliche Ausgleichseffekt sehr gut ist. Die präzise Angusssteuerung gewährleistet die Standardisierung des Mehrkavitäten-Spritzgießens und verbessert die Produktgenauigkeit.
Links zu weiteren Artikeln über Heißkanal-Spritzgießen:
Heißkanal-Spritzgießen und seine potenziellen Vorteile
7 entscheidende Vorteile von Heißkanalsystemen
Veröffentlichungsdatum: 05.11.2021
