- COMO
1. Rendimiento del AS
El AS es un copolímero de propileno-estireno, también llamado SAN, con una densidad aproximada de 1,07 g/cm³. No es propenso al agrietamiento por tensión interna. Presenta mayor transparencia, mayor temperatura de reblandecimiento y mayor resistencia al impacto que el PS, y menor resistencia a la fatiga.
2. Aplicación de AS
Bandejas, tazas, vajillas, compartimentos frigoríficos, pomos, accesorios de iluminación, adornos, espejos para instrumentos, cajas de embalaje, papelería, encendedores de gas, mangos de cepillos de dientes, etc.
3. Condiciones de procesamiento de AS
La temperatura de procesamiento del AS suele ser de 210 a 250 °C. Este material absorbe fácilmente la humedad y requiere más de una hora de secado antes de su procesamiento. Su fluidez es ligeramente inferior a la del PS, por lo que la presión de inyección también es ligeramente superior, y la temperatura del molde, controlada entre 45 y 75 °C, es mejor.
- abdominales
1. Rendimiento del ABS
El ABS es un terpolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno. Es un polímero amorfo con una densidad aproximada de 1,05 g/cm³. Posee alta resistencia mecánica y buenas propiedades integrales de "vertical, tenacidad y acero". El ABS es un plástico de ingeniería ampliamente utilizado, con diversas variedades y amplios usos. También se le denomina "plástico de ingeniería general" (MBS se denomina ABS transparente). Es fácil de moldear y procesar, presenta baja resistencia química y sus productos son fáciles de galvanizar.
2. Aplicación del ABS
Impulsores de bombas, cojinetes, manijas, tuberías, carcasas de electrodomésticos, piezas de productos electrónicos, juguetes, cajas de relojes, cajas de instrumentos, carcasas de tanques de agua, carcasas internas de cámaras frigoríficas y refrigeradores.
3. Características del proceso ABS
(1) El ABS presenta alta higroscopicidad y baja resistencia a la temperatura. Debe secarse y precalentarse completamente antes del moldeo y procesamiento para mantener el contenido de humedad por debajo del 0,03 %.
(2) La viscosidad de la resina ABS es menos sensible a la temperatura (a diferencia de otras resinas amorfas). Si bien la temperatura de inyección del ABS es ligeramente superior a la del PS, no presenta un rango de aumento de temperatura más amplio como el del PS, por lo que no se puede utilizar calentamiento a ciegas. Para reducir su viscosidad, se puede aumentar la velocidad del tornillo o la presión/velocidad de inyección para mejorar su fluidez. La temperatura de procesamiento general es de 190 a 235 °C.
(3) La viscosidad de fusión del ABS es media, más alta que la del PS, HIPS y AS, y su fluidez es peor, por lo que se requiere una mayor presión de inyección.
(4) El ABS tiene un buen efecto con velocidades de inyección medias a medias (a menos que las formas complejas y las piezas delgadas requieran velocidades de inyección más altas), la boquilla del producto es propensa a las marcas de aire.
(5) La temperatura de moldeo del ABS es relativamente alta, y la temperatura del molde generalmente se ajusta entre 45 y 80 °C. Al producir productos más grandes, la temperatura del molde fijo (molde frontal) suele ser unos 5 °C más alta que la del molde móvil (molde trasero).
(6) El ABS no debe permanecer en el barril de alta temperatura durante demasiado tiempo (debe ser menos de 30 minutos), de lo contrario se descompondrá fácilmente y se volverá amarillo.
- PMMA
1. Rendimiento del PMMA
El PMMA es un polímero amorfo, comúnmente conocido como plexiglás (subacrílico), con una densidad aproximada de 1,18 g/cm³. Presenta una excelente transparencia y una transmitancia luminosa del 92 %. Es un buen material óptico y posee buena resistencia al calor (temperatura de deformación: 98 °C). Su resistencia mecánica es media y su dureza superficial es baja. Se raya fácilmente con objetos duros y deja marcas. A diferencia del PS, no es frágil.
2. Aplicación de PMMA
Lentes de instrumentos, productos ópticos, electrodomésticos, equipos médicos, modelos transparentes, decoraciones, lentes de sol, dentaduras postizas, vallas publicitarias, paneles de relojes, luces traseras de automóviles, parabrisas, etc.
3. Características del proceso del PMMA
Los requisitos de procesamiento del PMMA son estrictos. Es muy sensible a la humedad y la temperatura. Debe secarse completamente antes de su procesamiento. Su viscosidad de fusión es relativamente alta, por lo que requiere moldearse a mayor temperatura (219-240 °C) y presión. Una temperatura de molde de entre 65 y 80 °C es la mejor opción. La estabilidad térmica del PMMA no es muy buena. Se degradará por altas temperaturas o por permanecer a altas temperaturas durante demasiado tiempo. La velocidad del tornillo no debe ser demasiado alta (aproximadamente 60 rpm), ya que es fácil que se produzca en piezas de PMMA más gruesas. El fenómeno de "vacío" requiere entradas grandes y condiciones de inyección de alta temperatura del material, alta temperatura del molde y baja velocidad para su procesamiento.
4. ¿Qué es el acrílico (PMMA)?
El acrílico (PMMA) es un plástico transparente y duro que se utiliza a menudo en lugar del vidrio en productos como ventanas irrompibles, letreros luminosos, claraboyas y cubiertas de aeronaves. El PMMA pertenece a la importante familia de las resinas acrílicas. El nombre químico del acrílico es polimetilmetacrilato (PMMA), una resina sintética polimerizada a partir de metilmetacrilato.
El polimetilmetacrilato (PMMA), también conocido como acrílico o vidrio acrílico, está disponible bajo marcas comerciales como Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite y Perspex, entre otras. El polimetilmetacrilato (PMMA) se utiliza a menudo en láminas como una alternativa ligera e irrompible al vidrio. El PMMA también se utiliza como resina de colada, tinta y recubrimiento. El PMMA forma parte del grupo de materiales plásticos de ingeniería.
5. ¿Cómo se fabrica el acrílico?
El polimetilmetacrilato se fabrica mediante polimerización, ya que es un polímero sintético. Primero, se coloca el metilmetacrilato en el molde y se añade un catalizador para acelerar el proceso. Gracias a este proceso de polimerización, el PMMA puede moldearse en diversas formas, como láminas, resinas, bloques y perlas. El pegamento acrílico también puede ayudar a ablandar las piezas de PMMA y soldarlas.
El PMMA es fácil de manipular de diversas maneras. Se puede unir con otros materiales para mejorar sus propiedades. Con el termoformado, se vuelve flexible al calentarse y se solidifica al enfriarse. Se puede dimensionar adecuadamente mediante sierra o corte láser. Si se pule, se pueden eliminar rayones de la superficie y ayudar a mantener su integridad.
6. ¿Cuáles son los diferentes tipos de acrílico?
Los dos tipos principales de plástico acrílico son el acrílico fundido y el acrílico extruido. El acrílico fundido es más costoso de producir, pero ofrece mayor resistencia, durabilidad, transparencia, rango de termoformado y estabilidad que el acrílico extruido. El acrílico fundido ofrece excelente resistencia química y durabilidad, y es fácil de colorear y moldear durante el proceso de fabricación. El acrílico fundido también está disponible en una variedad de espesores. El acrílico extruido es más económico que el acrílico fundido y proporciona un acrílico más consistente y maleable (aunque con menor resistencia). El acrílico extruido es fácil de procesar y mecanizar, lo que lo convierte en una excelente alternativa a las láminas de vidrio.
7. ¿Por qué se utiliza tan comúnmente el acrílico?
El acrílico se utiliza a menudo porque posee las mismas cualidades beneficiosas que el vidrio, pero sin los problemas de fragilidad. El vidrio acrílico posee excelentes propiedades ópticas y el mismo índice de refracción que el vidrio en estado sólido. Gracias a sus propiedades irrompibles, los diseñadores pueden utilizar acrílicos en lugares donde el vidrio sería demasiado peligroso o fallaría (como periscopios de submarinos, ventanas de aviones, etc.). Por ejemplo, el tipo más común de vidrio a prueba de balas es una pieza de acrílico de 6 mm de espesor, llamada acrílico sólido. El acrílico también se desempeña bien en el moldeo por inyección y se puede moldear en casi cualquier forma que un fabricante de moldes pueda crear. La resistencia del vidrio acrílico, combinada con su facilidad de procesamiento y mecanizado, lo convierten en un material excelente, lo que explica su amplio uso en las industrias de consumo y comercial.
Hora de publicación: 13 de diciembre de 2023
