ABS که معمولاً با نام اکریلونیتریل بوتادین استایرن شناخته میشود، از کوپلیمریزاسیون سه مونومر اکریلونیتریل-بوتادین-استایرن تشکیل میشود. با توجه به نسبتهای مختلف این سه مونومر، خواص و دمای ذوب متفاوتی میتواند وجود داشته باشد، عملکرد تحرک ABS، ترکیب آن با سایر پلاستیکها یا افزودنیها، میتواند کاربرد و عملکرد ABS را گسترش دهد.
سیالیت ABS بین PS و PC است و سیالیت آن به دما و فشار تزریق مربوط میشود و تأثیر فشار تزریق کمی بیشتر است. بنابراین، فشار تزریق بالاتر اغلب در قالبگیری برای کاهش ویسکوزیته مذاب و بهبود عملکرد پر شدن قالب استفاده میشود.
۱. پردازش پلاستیک
میزان جذب آب ABS حدود 0.2٪ -0.8٪ است. برای ABS با درجه عمومی، باید قبل از پردازش، در فر با دمای 80-85 درجه سانتیگراد به مدت 2-4 ساعت یا در قیف خشک کن با دمای 80 درجه سانتیگراد به مدت 1-2 ساعت پخته شود. برای ABS مقاوم در برابر حرارت حاوی اجزای PC، دمای خشک کردن باید به طور مناسب تا 100 درجه سانتیگراد افزایش یابد و زمان خشک شدن خاص را می توان با اکستروژن هوا تعیین کرد.
نسبت مواد بازیافتی نمیتواند از 30٪ تجاوز کند و ABS با درجه آبکاری الکتریکی نمیتواند از مواد بازیافتی استفاده کند.
۲. انتخاب دستگاه قالبگیری تزریقی
دستگاه قالبگیری تزریقی استاندارد رامادا قابل انتخاب است (نسبت طول به قطر پیچ 20:1، نسبت تراکم بیشتر از 2، فشار تزریق بیشتر از 1500 بار). در صورت استفاده از مستربچ رنگی یا ظاهر محصول بالا، میتوان پیچی با قطر کوچکتر انتخاب کرد. نیروی گیره بر اساس 4700-6200 تن بر متر مربع تعیین میشود که به درجه پلاستیک و الزامات محصول بستگی دارد.
۳. طراحی قالب و دروازه
دمای قالب را میتوان روی ۶۰-۶۵ درجه سانتیگراد تنظیم کرد. قطر راهگاه ۶-۸ میلیمتر. عرض دریچه حدود ۳ میلیمتر، ضخامت آن برابر با ضخامت محصول و طول آن باید کمتر از ۱ میلیمتر باشد. سوراخ تهویه ۴-۶ میلیمتر عرض و ۰.۰۲۵-۰.۰۵ میلیمتر ضخامت دارد.
۴. دمای ذوب
این دما را میتوان با روش تزریق هوا به طور دقیق تعیین کرد. گریدهای مختلف، دمای ذوب متفاوتی دارند، تنظیمات توصیه شده به شرح زیر است:
درجه ضربه: 220 تا 260 درجه سانتیگراد، ترجیحاً 250 درجه سانتیگراد
درجه آبکاری: ۲۵۰ تا ۲۷۵ درجه سانتیگراد، ترجیحاً ۲۷۰ درجه سانتیگراد
درجه مقاوم در برابر حرارت: ۲۴۰ تا ۲۸۰ درجه سانتیگراد، ترجیحاً ۲۶۵ تا ۲۷۰ درجه سانتیگراد
درجه مقاوم در برابر شعله: 200 تا 240 درجه سانتیگراد، ترجیحاً 220 تا 230 درجه سانتیگراد
درجه شفاف: ۲۳۰ تا ۲۶۰ درجه سانتیگراد، ترجیحاً ۲۴۵ درجه سانتیگراد
درجه تقویت شده با الیاف شیشه: 230℃-270℃
برای محصولاتی که نیاز به سطح بالایی دارند، از دمای مذاب و دمای قالب بالاتر استفاده کنید.
۵. سرعت تزریق
برای درجه مقاوم در برابر آتش از سرعت کم و برای درجه مقاوم در برابر حرارت از سرعت زیاد استفاده میشود. اگر نیازهای سطحی محصول زیاد باشد، باید از کنترل سرعت تزریق قالبگیری تزریقی پرسرعت و چند مرحلهای استفاده شود.
۶. فشار برگشتی
به طور کلی، هر چه فشار برگشتی کمتر باشد، بهتر است. فشار برگشتی رایج ۵ بار است و ماده رنگرزی برای ایجاد اختلاط یکنواخت رنگ به فشار برگشتی بالاتری نیاز دارد.
۷. زمان اقامت
در دمای ۲۶۵ درجه سانتیگراد، زمان ماندگاری ABS در سیلندر مذاب نباید حداکثر از ۵-۶ دقیقه تجاوز کند. زمان شعلهپوشی کوتاهتر است. در صورت نیاز به توقف دستگاه، ابتدا باید دمای تنظیم شده را به ۱۰۰ درجه سانتیگراد کاهش داد و سپس سیلندر پلاستیکی ذوب شده را با ABS عمومی تمیز کرد. مخلوط تمیز شده را باید در آب سرد قرار داد تا از تجزیه بیشتر جلوگیری شود. اگر نیاز به تغییر از سایر پلاستیکها به ABS دارید، ابتدا باید سیلندر پلاستیکی مذاب را با PS، PMMA یا PE تمیز کنید. برخی از محصولات ABS وقتی تازه از قالب آزاد میشوند مشکلی ندارند، اما پس از مدتی تغییر رنگ میدهند که ممکن است در اثر گرمای بیش از حد یا ماندن طولانی مدت پلاستیک در سیلندر مذاب ایجاد شود.
۸. پسپردازش محصولات
به طور کلی، محصولات ABS نیازی به عملیات پس از تولید ندارند، فقط محصولات درجه آبکاری الکتریکی نیاز به پخت (70-80 درجه سانتیگراد، 2-4 ساعت) برای غیرفعال کردن خطوط سطحی دارند و محصولاتی که نیاز به آبکاری الکتریکی دارند نمیتوانند از عامل جداکننده استفاده کنند و محصولات باید بلافاصله پس از خارج شدن بستهبندی شوند.
۹. مواردی که هنگام قالبگیری نیاز به توجه ویژه دارند
چندین گرید از ABS (به ویژه گرید مقاوم در برابر شعله) وجود دارد که مذاب آنها پس از پلاستیک سازی چسبندگی قوی به سطح پیچ دارد و پس از مدت طولانی تجزیه می شود. هنگامی که وضعیت فوق رخ می دهد، لازم است بخش همگن سازی پیچ و کمپرسور را برای پاک کردن بیرون بکشید و مرتباً پیچ را با PS و غیره تمیز کنید.
زمان ارسال: 9 آگوست 2023
