ABS, joka tunnetaan yleisesti nimellä akryylinitriilibutadieenistyreeni, muodostuu kolmen akryylinitriilibutadieenistyreenimonomeerin kopolymeroinnista. Kolmen monomeerin erilaisten suhteiden vuoksi ABS:llä voi olla erilaisia ominaisuuksia ja sulamislämpötiloja, liikkuvuusominaisuuksia ja se voi sekoittua muiden muovien tai lisäaineiden kanssa, mikä voi laajentaa ABS:n käyttöalueita ja suorituskykyä.
ABS:n juoksevuus on PS:n ja PC:n välillä, ja sen juoksevuus liittyy ruiskutuslämpötilaan ja -paineeseen, ja ruiskutuspaineen vaikutus on hieman suurempi. Siksi muovauksessa käytetään usein korkeampaa ruiskutuspainetta sulan viskositeetin vähentämiseksi ja muotin täyttötehon parantamiseksi.
1. Muovin jalostus
ABS-muovin vedenimeytymisnopeus on noin 0,2–0,8 %. Yleislaatuista ABS-muovia tulisi paistaa uunissa 80–85 °C:ssa 2–4 tuntia tai kuivaussuppilossa 80 °C:ssa 1–2 tuntia ennen käsittelyä. Lämmönkestävien PC-komponenttien sisältävien ABS-muovien kuivauslämpötila tulisi nostaa sopivasti 100 °C:seen, ja tarkka kuivumisaika voidaan määrittää ilmapursotuksen avulla.
Kierrätysmateriaalien osuus ei saa ylittää 30 %, eikä galvanointilaatuisessa ABS-muovissa saa käyttää kierrätysmateriaaleja.
2. Ruiskuvalukoneen valinta
Valittavana on Ramadan vakioruiskuvalukone (ruuvin pituuden ja halkaisijan suhde 20:1, puristussuhde yli 2, ruiskutuspaine yli 1500 bar). Jos käytetään värillistä masterbatsia tai tuotteen ulkonäkö on korkea, voidaan valita pienemmän halkaisijan omaava ruuvi. Puristusvoima määritetään välillä 4700–6200 t/m2, mikä riippuu muovilaadusta ja tuotteen vaatimuksista.
3. Muotti- ja porttisuunnittelu
Muotin lämpötila voidaan asettaa 60–65 °C:seen. Kanavan halkaisija on 6–8 mm. Portin leveys on noin 3 mm, paksuus on sama kuin tuotteen paksuus ja portin pituuden tulee olla alle 1 mm. Tuuletusreiän leveys on 4–6 mm ja paksuus 0,025–0,05 mm.
4. Sulamislämpötila
Se voidaan määrittää tarkasti ilmaruiskutusmenetelmällä. Eri laatuluokilla on erilaiset sulamislämpötilat, suositellut asetukset ovat seuraavat:
Iskunkestävyys: 220–260 °C, mieluiten 250 °C
Galvanointilaatu: 250–275 °C, mieluiten 270 °C
Lämmönkestävä laatu: 240–280 °C, mieluiten 265–270 °C
Palonsuoja-aine: 200°C-240°C, mieluiten 220°C-230°C
Läpinäkyvä laatu: 230°C-260°C, mieluiten 245°C
Lasikuituvahvisteinen laatu: 230 ℃ -270 ℃
Tuotteille, joilla on korkeat pintakäsittelyvaatimukset, käytä korkeampaa sulamislämpötilaa ja muotin lämpötilaa.
5. Ruiskutusnopeus
Palonkestävän laadun valmistuksessa käytetään hidasta nopeutta ja lämmönkestävän laadun valmistuksessa nopeaa nopeutta. Jos tuotteen pintavaatimukset ovat korkeat, tulisi käyttää nopeaa ja monivaiheista ruiskuvalunopeuden säätöä.
6. Vastapaine
Yleisesti ottaen, mitä pienempi vastapaine, sitä parempi. Yleisesti käytetty vastapaine on 5 bar, ja värjäysmateriaali tarvitsee korkeamman vastapaineen, jotta väri sekoittuu tasaisesti.
7. Oleskeluaika
265 °C:n lämpötilassa ABS:n viipymäaika sulatussylinterissä ei saisi ylittää korkeintaan 5–6 minuuttia. Palonsuoja-aika on lyhyempi. Jos kone on pysäytettävä, asetettu lämpötila on ensin laskettava 100 °C:seen ja sitten sulatettu muovisylinteri on puhdistettava yleiskäyttöisellä ABS-muovilla. Puhdistettu seos on laitettava kylmään veteen lisähajoamisen estämiseksi. Jos joudut vaihtamaan muista muoveista ABS:ään, sulatettu muovisylinteri on ensin puhdistettava PS:llä, PMMA:lla tai PE:llä. Jotkut ABS-tuotteet eivät ole ongelmallisia heti muotista irrotettuina, mutta niiden väri muuttuu ajan myötä, mikä voi johtua muovin ylikuumenemisesta tai liian pitkästä viipymisestä sulatussylinterissä.
8. Tuotteiden jälkikäsittely
Yleensä ABS-tuotteet eivät tarvitse jälkikäsittelyä, vain galvanointilaatuiset tuotteet tarvitsevat paistamisen (70–80 °C, 2–4 tuntia) pintajälkien passivointia varten, eikä galvanoitavissa tuotteissa saa käyttää irrotusainetta, ja tuotteet on pakattava heti niiden ottamisen jälkeen.
9. Asiat, joihin on kiinnitettävä erityistä huomiota muovattaessa
ABS-muovia on useita eri laatuja (erityisesti palonestoaine), joiden sulate tarttuu voimakkaasti ruuvin pintaan plastisoinnin jälkeen ja hajoaa pitkän ajan kuluttua. Tällaisessa tilanteessa on tarpeen irrottaa ruuvin homogenisointiosa ja kompressori pyyhkimistä varten ja puhdistaa ruuvi säännöllisesti PS:llä jne.
Julkaisun aika: 09.08.2023
