Como facer moldes sofisticados para envases de cosméticos? Topfeelpack Co., Ltd. ten algunhas opinións profesionais.
Topfeel está a desenvolver con vigor envases creativos, a mellorar constantemente e a ofrecer aos clientes servizos de moldes privados de alta calidade. En 2021, Topfeel levou a cabo case 100 conxuntos de moldes privados. O obxectivo de desenvolvemento da empresa é "1 día para proporcionar debuxos, 3 días para producir o prototipo 3D", para que os clientes poidan tomar decisións sobre novos produtos e substituír produtos antigos con alta eficiencia, e adaptarse aos cambios do mercado. Ao mesmo tempo, Topfeel responde á tendencia global de protección ambiental e incorpora características como "reciclable, degradable e substituíble" en cada vez máis moldes para superar as dificultades técnicas e ofrecer aos clientes produtos cun concepto de desenvolvemento verdadeiramente sostible.
Este ano lanzamos unha nova oferta especial frasco de crema sen aire PJ51 (Fai clic no elemento para non. Máis información). Non ten bomba nin resorte metálico, e o produto obtense premendo facilmente a válvula de aire para facer subir o pistón e eliminar o aire.Na escolla do molde, empregamos un canal quente en lugar dun canal frío, o que o mellora. Normalmente, o canal quente úsase para fabricar envases cosméticos de alta gama feitos de acrílico e outros materiais. Esta vez, usámolo en botellas e tarros de crema de PP normais.
Vantaxes da tecnoloxía de canal quente no moldeo por inxección
1. Aforrar materias primas e reducir custos
Porque non hai condensado no canal quente. Ou unha manivela de material frío moi pequena, basicamente sen porta do canal frío, sen necesidade de reciclar, especialmente produtos plásticos caros que non se poden procesar con materiais reciclados, o que pode aforrar moito custos.
2. Mellorar o grao de automatización. Acurtar o ciclo de moldeo e mellorar a eficiencia mecánica
Os produtos plásticos non precisan construír portas despois de seren formados por moldes de canal quente, o que facilita a separación automática de portas e produtos, facilita a automatización do proceso de produción e acurta o ciclo de moldeo de produtos plásticos.
3. Mellorar a calidade da superficie
En comparación coa placa de tres moldes con dobre superficie de separación, a temperatura da masa fundida do plástico no sistema de canal quente non é doada de baixar e mantense a unha temperatura constante. Non é necesario aumentar a temperatura de inxección como nun molde de canal frío para compensar a caída da temperatura da masa fundida, polo que o clínker no sistema de canal quente é máis doado de fluír e é máis doado formar produtos plásticos grandes, de paredes finas e difíciles de procesar.
4. A calidade das pezas moldeadas por inxección do molde multicavidade é consistente, o quemellorado o equilibrio do produto.
5. Mellorar a estética dos produtos moldeados por inxección
O sistema de canal quente pode ser equilibrado artificialmente segundo o principio da reoloxía.O equilibrio do recheo do molde conséguese mediante o control da temperatura e as boquillas controlables, e o efecto do equilibrio natural tamén é moi bo. O control preciso da porta garante a estandarización do moldeo multicavidade e mellora a precisión do produto.
Ligazóns a outros artigos sobre moldeo por inxección de canle quente:
Moldeo por inxección de canle quente e as súas posibles vantaxes
7 vantaxes principais dos sistemas de canal quente
Data de publicación: 05 de novembro de 2021
