- जैसा
1. एएस प्रदर्शन
AS एक प्रोपाइलीन-स्टाइरीन कॉपोलिमर है, जिसे SAN भी कहा जाता है, जिसका घनत्व लगभग 1.07 ग्राम/सेमी³ होता है। इसमें आंतरिक तनाव दरार पड़ने की संभावना नहीं होती है। PS की तुलना में इसकी पारदर्शिता, नरमी का तापमान और प्रभाव शक्ति अधिक होती है, जबकि थकान प्रतिरोध कम होता है।
2. एएस का अनुप्रयोग
ट्रे, कप, खाने-पीने के बर्तन, रेफ्रिजरेटर के डिब्बे, घुंडी, प्रकाश व्यवस्था के सामान, सजावटी सामान, वाद्य यंत्रों के दर्पण, पैकेजिंग बॉक्स, स्टेशनरी, गैस लाइटर, टूथब्रश के हैंडल आदि।
3. एएस प्रसंस्करण शर्तें
एएस का प्रसंस्करण तापमान आमतौर पर 210~250℃ होता है। यह सामग्री आसानी से नमी सोख लेती है, इसलिए प्रसंस्करण से पहले इसे एक घंटे से अधिक समय तक सुखाना आवश्यक होता है। इसकी तरलता पीएस की तुलना में थोड़ी कम होती है, इसलिए इंजेक्शन का दबाव भी थोड़ा अधिक होता है, और मोल्ड का तापमान 45~75℃ के बीच नियंत्रित करना बेहतर होता है।
- पेट
1. एबीएस प्रदर्शन
ABS एक्रिलोनाइट्राइल-ब्यूटाडाइन-स्टाइरीन टेरपॉलिमर है। यह लगभग 1.05 ग्राम/सेमी³ घनत्व वाला एक अक्रिस्टलीय पॉलिमर है। इसमें उच्च यांत्रिक शक्ति और "ऊर्ध्वाधर, कठोर और इस्पात जैसी" समग्र गुणधर्म होते हैं। ABS एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, जिसकी कई किस्में और व्यापक उपयोग हैं। इसे "सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक" भी कहा जाता है (MBS को पारदर्शी ABS कहा जाता है)। इसे आकार देना और संसाधित करना आसान है, रासायनिक प्रतिरोध कम होता है, और इसके उत्पादों पर आसानी से इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जा सकती है।
2. एबीएस का अनुप्रयोग
पंप इंपेलर, बियरिंग, हैंडल, पाइप, विद्युत उपकरण के आवरण, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद के पुर्जे, खिलौने, घड़ी के केस, उपकरण के केस, पानी की टंकी के आवरण, कोल्ड स्टोरेज और रेफ्रिजरेटर के आंतरिक आवरण।
3. एबीएस प्रक्रिया की विशेषताएं
(1) एबीएस में उच्च आर्द्रताशोषकता और खराब तापमान प्रतिरोध होता है। मोल्डिंग और प्रसंस्करण से पहले इसे पूरी तरह से सुखाया और पहले से गरम किया जाना चाहिए ताकि नमी की मात्रा 0.03% से नीचे नियंत्रित हो सके।
(2) एबीएस रेज़िन की गलनांक श्यानता तापमान के प्रति कम संवेदनशील होती है (अन्य अक्रिस्टलीय रेज़िनों से भिन्न)। यद्यपि एबीएस का इंजेक्शन तापमान पीएस की तुलना में थोड़ा अधिक होता है, फिर भी पीएस की तरह इसका तापमान वृद्धि का दायरा उतना लचीला नहीं होता, और इस पर अंधाधुंध तापन लागू नहीं किया जा सकता। इसकी श्यानता कम करने के लिए, स्क्रू की गति बढ़ाई जा सकती है या इंजेक्शन दबाव/गति बढ़ाकर इसकी तरलता में सुधार किया जा सकता है। सामान्य प्रसंस्करण तापमान 190~235℃ है।
(3) एबीएस की गलनांक श्यानता मध्यम है, पीएस, एचआईपीएस और एएस की तुलना में अधिक है, और इसकी तरलता खराब है, इसलिए उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है।
(4) मध्यम से मध्यम इंजेक्शन गति के साथ एबीएस का अच्छा प्रभाव होता है (जब तक कि जटिल आकार और पतले भागों के लिए उच्च इंजेक्शन गति की आवश्यकता न हो), उत्पाद का नोजल हवा के निशान के लिए प्रवण होता है।
(5) एबीएस मोल्डिंग तापमान अपेक्षाकृत उच्च होता है, और इसका मोल्ड तापमान आमतौर पर 45 और 80 डिग्री सेल्सियस के बीच समायोजित किया जाता है। बड़े उत्पादों का उत्पादन करते समय, स्थिर मोल्ड (सामने का मोल्ड) का तापमान आमतौर पर चल मोल्ड (पीछे का मोल्ड) की तुलना में लगभग 5 डिग्री सेल्सियस अधिक होता है।
(6) एबीएस को उच्च तापमान वाले बैरल में बहुत देर तक नहीं रहना चाहिए (30 मिनट से कम), अन्यथा यह आसानी से विघटित होकर पीला हो जाएगा।
- पीएमएमए
1. पीएमएमए का प्रदर्शन
पीएमएमए एक अनाकार बहुलक है, जिसे आमतौर पर प्लेक्सीग्लास (उप-ऐक्रिलिक) के नाम से जाना जाता है, जिसका घनत्व लगभग 1.18 ग्राम/सेमी³ होता है। यह उत्कृष्ट पारदर्शिता और 92% प्रकाश संचरण क्षमता रखता है। यह एक अच्छा प्रकाशीय पदार्थ है; इसमें अच्छी ताप प्रतिरोधक क्षमता (ऊष्मा प्रतिरोध) होती है। इसका विरूपण तापमान 98°C है। इसके उत्पाद की यांत्रिक शक्ति मध्यम और सतह की कठोरता कम होती है। कठोर वस्तुओं से इस पर आसानी से खरोंच लग जाती है और निशान छोड़ देती है। पीएस की तुलना में, यह आसानी से भंगुर नहीं होता है।
2. पीएमएमए का अनुप्रयोग
यंत्रों के लेंस, ऑप्टिकल उत्पाद, विद्युत उपकरण, चिकित्सा उपकरण, पारदर्शी मॉडल, सजावटी सामान, धूप के लेंस, कृत्रिम दांत, बिलबोर्ड, घड़ी के पैनल, कार की टेललाइट, विंडशील्ड आदि।
3. पीएमएमए की प्रक्रिया विशेषताएँ
PMMA की प्रोसेसिंग के लिए सख्त नियम हैं। यह नमी और तापमान के प्रति बहुत संवेदनशील होता है। प्रोसेसिंग से पहले इसे पूरी तरह सुखाना आवश्यक है। इसकी गलनांक चिपचिपाहट अपेक्षाकृत अधिक होती है, इसलिए इसे उच्च तापमान (219~240℃) और दबाव पर ढालना पड़ता है। मोल्ड का तापमान 65~80℃ के बीच रखना बेहतर होता है। PMMA की तापीय स्थिरता बहुत अच्छी नहीं होती। उच्च तापमान या लंबे समय तक उच्च तापमान पर रहने से यह खराब हो जाता है। स्क्रू की गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए (लगभग 60 आरपीएम), क्योंकि मोटे PMMA भागों में यह समस्या आसानी से उत्पन्न हो सकती है। "वॉइड" की समस्या से बचने के लिए बड़े गेट और "उच्च सामग्री तापमान, उच्च मोल्ड तापमान, धीमी गति" वाली इंजेक्शन स्थितियों की आवश्यकता होती है।
4. एक्रिलिक (पीएमएमए) क्या है?
एक्रिलिक (पीएमएमए) एक पारदर्शी, कठोर प्लास्टिक है जिसका उपयोग अक्सर कांच के स्थान पर ऐसे उत्पादों में किया जाता है जो टूटने से बचाने वाली खिड़कियां, रोशन साइनबोर्ड, रोशनदान और विमान की छतें बनाते हैं। पीएमएमए एक्रिलिक रेजिन के महत्वपूर्ण परिवार से संबंधित है। एक्रिलिक का रासायनिक नाम पॉलीमिथाइल मेथैक्रिलेट (पीएमएमए) है, जो मिथाइल मेथैक्रिलेट से पॉलीमराइज़्ड एक सिंथेटिक रेजिन है।
पॉलीमेथाइलमेथाक्रिलेट (PMMA) को एक्रिलिक, एक्रिलिक ग्लास के नाम से भी जाना जाता है और यह क्रायलक्स, प्लेक्सीग्लास, एक्रिलाइट, पर्क्लैक्स, एस्टारिग्लास, ल्यूसाइट और पर्सपेक्स जैसे व्यापारिक नामों और ब्रांडों के तहत उपलब्ध है। पॉलीमेथाइलमेथाक्रिलेट (PMMA) का उपयोग अक्सर शीट के रूप में कांच के हल्के और टूटने से बचाने वाले विकल्प के रूप में किया जाता है। PMMA का उपयोग कास्टिंग रेज़िन, स्याही और कोटिंग के रूप में भी किया जाता है। PMMA इंजीनियरिंग प्लास्टिक सामग्री समूह का हिस्सा है।
5. ऐक्रिलिक कैसे बनता है?
पॉलीमेथिल मेथैक्रिलेट (PMMA) एक सिंथेटिक पॉलीमर है, जिसे पॉलीमराइजेशन प्रक्रिया द्वारा बनाया जाता है। सबसे पहले, मेथिल मेथैक्रिलेट को सांचे में डाला जाता है और प्रक्रिया को तेज करने के लिए उत्प्रेरक मिलाया जाता है। इस पॉलीमराइजेशन प्रक्रिया के कारण, PMMA को शीट, रेजिन, ब्लॉक और बीड्स जैसे विभिन्न रूपों में ढाला जा सकता है। ऐक्रेलिक ग्लू PMMA के टुकड़ों को नरम करने और उन्हें आपस में जोड़ने में भी मदद करता है।
पीएमएमए को विभिन्न तरीकों से आसानी से आकार दिया जा सकता है। इसके गुणों को बढ़ाने के लिए इसे अन्य सामग्रियों के साथ जोड़ा जा सकता है। थर्मोफॉर्मिंग से यह गर्म करने पर लचीला हो जाता है और ठंडा होने पर ठोस हो जाता है। इसे आरी या लेजर कटिंग से उचित आकार दिया जा सकता है। पॉलिश करने से सतह पर मौजूद खरोंचें हट जाती हैं और इसकी मजबूती बनी रहती है।
6. ऐक्रिलिक के विभिन्न प्रकार क्या हैं?
एक्रिलिक प्लास्टिक के दो मुख्य प्रकार हैं: कास्ट एक्रिलिक और एक्सट्रूडेड एक्रिलिक। कास्ट एक्रिलिक का उत्पादन महंगा होता है, लेकिन एक्सट्रूडेड एक्रिलिक की तुलना में इसकी मजबूती, टिकाऊपन, पारदर्शिता, थर्मोफॉर्मिंग क्षमता और स्थिरता बेहतर होती है। कास्ट एक्रिलिक उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और टिकाऊपन प्रदान करता है, और निर्माण प्रक्रिया के दौरान इसे रंगना और आकार देना आसान होता है। कास्ट एक्रिलिक विभिन्न मोटाई में भी उपलब्ध है। एक्सट्रूडेड एक्रिलिक कास्ट एक्रिलिक की तुलना में अधिक किफायती है और अधिक सुसंगत, काम करने योग्य एक्रिलिक प्रदान करता है (हालांकि इसकी मजबूती थोड़ी कम होती है)। एक्सट्रूडेड एक्रिलिक को प्रोसेस करना और मशीनिंग करना आसान है, जिससे यह विभिन्न अनुप्रयोगों में कांच की शीट का एक उत्कृष्ट विकल्प बन जाता है।
7. ऐक्रिलिक का इतना अधिक उपयोग क्यों किया जाता है?
एक्रिलिक का उपयोग अक्सर इसलिए किया जाता है क्योंकि इसमें कांच के समान लाभकारी गुण होते हैं, लेकिन कांच की तरह भंगुरता नहीं होती। एक्रिलिक कांच के प्रकाशीय गुण उत्कृष्ट होते हैं और ठोस अवस्था में इसका अपवर्तनांक कांच के समान होता है। इसके टूटने-फूटने से बचाने वाले गुणों के कारण, डिज़ाइनर एक्रिलिक का उपयोग उन स्थानों पर कर सकते हैं जहाँ कांच का उपयोग बहुत खतरनाक हो सकता है या विफल हो सकता है (जैसे पनडुब्बी के पेरिस्कोप, विमान की खिड़कियाँ आदि)। उदाहरण के लिए, बुलेटप्रूफ कांच का सबसे सामान्य रूप 1/4 इंच मोटा एक्रिलिक का टुकड़ा होता है, जिसे ठोस एक्रिलिक कहा जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में भी एक्रिलिक अच्छा प्रदर्शन करता है और इसे मोल्ड निर्माता द्वारा लगभग किसी भी आकार में ढाला जा सकता है। एक्रिलिक कांच की मजबूती और प्रसंस्करण और मशीनिंग में आसानी इसे एक उत्कृष्ट सामग्री बनाती है, यही कारण है कि इसका व्यापक रूप से उपभोक्ता और वाणिज्यिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
पोस्ट करने का समय: 13 दिसंबर 2023
