- जैसा
1. एएस प्रदर्शन
AS एक प्रोपिलीन-स्टाइरीन सहबहुलक है, जिसे SAN भी कहा जाता है, जिसका घनत्व लगभग 1.07 ग्राम/सेमी3 है। यह आंतरिक तनाव दरारों से ग्रस्त नहीं होता। इसमें PS की तुलना में अधिक पारदर्शिता, उच्च मृदुकरण तापमान और प्रभाव शक्ति होती है, और थकान प्रतिरोध कम होता है।
2. एएस का अनुप्रयोग
ट्रे, कप, टेबलवेयर, रेफ्रिजरेटर कम्पार्टमेंट, नॉब, प्रकाश सहायक उपकरण, आभूषण, उपकरण दर्पण, पैकेजिंग बॉक्स, स्टेशनरी, गैस लाइटर, टूथब्रश हैंडल, आदि।
3. एएस प्रसंस्करण की स्थिति
एएस का प्रसंस्करण तापमान आम तौर पर 210 ~ 250 ℃ होता है। यह सामग्री नमी को आसानी से अवशोषित कर लेती है और प्रसंस्करण से पहले इसे एक घंटे से ज़्यादा समय तक सुखाना पड़ता है। इसकी तरलता पीएस की तुलना में थोड़ी कमज़ोर होती है, इसलिए इंजेक्शन का दबाव भी थोड़ा ज़्यादा होता है, और मोल्ड तापमान को 45 ~ 75 ℃ पर नियंत्रित करना बेहतर होता है।
- पेट
1. ABS प्रदर्शन
ABS एक्रिलोनिट्राइल-ब्यूटाडाइन-स्टाइरीन टेरपॉलीमर है। यह लगभग 1.05 ग्राम/सेमी3 घनत्व वाला एक अनाकार बहुलक है। इसमें उच्च यांत्रिक शक्ति और "ऊर्ध्वाधर, कठोर और इस्पात" जैसे अच्छे व्यापक गुण होते हैं। ABS एक व्यापक रूप से प्रयुक्त इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसके विभिन्न प्रकार और व्यापक उपयोग हैं। इसे "सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक" भी कहा जाता है (MBS को पारदर्शी ABS कहा जाता है)। इसे आकार देना और संसाधित करना आसान है, इसमें रासायनिक प्रतिरोध कम होता है, और इसके उत्पादों पर आसानी से विद्युत-लेपन किया जा सकता है।
2. ABS का अनुप्रयोग
पंप प्ररितक, बेयरिंग, हैंडल, पाइप, विद्युत उपकरण आवरण, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद भाग, खिलौने, घड़ी के केस, उपकरण केस, पानी की टंकी के केस, कोल्ड स्टोरेज और रेफ्रिजरेटर के आंतरिक आवरण।
3. ABS प्रक्रिया विशेषताएँ
(1) ABS में उच्च आर्द्रताग्राही क्षमता और कम तापमान प्रतिरोध होता है। 0.03% से कम नमी को नियंत्रित करने के लिए मोल्डिंग और प्रसंस्करण से पहले इसे पूरी तरह से सुखाया और पहले से गरम किया जाना चाहिए।
(2) ABS रेज़िन की पिघली हुई श्यानता तापमान के प्रति कम संवेदनशील होती है (अन्य अनाकार रेज़िन से भिन्न)। हालाँकि ABS का इंजेक्शन तापमान PS की तुलना में थोड़ा अधिक होता है, लेकिन इसमें PS की तरह तापमान वृद्धि की सीमा कम नहीं होती है, और ब्लाइंड हीटिंग का उपयोग नहीं किया जा सकता है। इसकी श्यानता कम करने के लिए, आप स्क्रू की गति बढ़ा सकते हैं या इसकी तरलता में सुधार के लिए इंजेक्शन का दबाव/गति बढ़ा सकते हैं। सामान्य प्रसंस्करण तापमान 190 ~ 235 ℃ है।
(3) एबीएस की पिघल चिपचिपाहट मध्यम है, पीएस, एचआईपीएस और एएस की तुलना में अधिक है, और इसकी तरलता खराब है, इसलिए उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता है।
(4) एबीएस का मध्यम से मध्यम इंजेक्शन गति के साथ अच्छा प्रभाव पड़ता है (जब तक कि जटिल आकार और पतले भागों को उच्च इंजेक्शन गति की आवश्यकता नहीं होती है), उत्पाद का नोजल हवा के निशान से ग्रस्त होता है।
(5) ABS मोल्डिंग तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है, और इसका मोल्ड तापमान आम तौर पर 45 और 80°C के बीच समायोजित किया जाता है। बड़े उत्पादों का उत्पादन करते समय, स्थिर मोल्ड (सामने का मोल्ड) का तापमान आम तौर पर चल मोल्ड (पीछे के मोल्ड) से लगभग 5°C अधिक होता है।
(6) एबीएस को उच्च तापमान बैरल में बहुत लंबे समय तक नहीं रहना चाहिए (30 मिनट से कम होना चाहिए), अन्यथा यह आसानी से विघटित हो जाएगा और पीला हो जाएगा।
- पीएमएमए
1. पीएमएमए का प्रदर्शन
पीएमएमए एक अनाकार बहुलक है, जिसे आमतौर पर प्लेक्सीग्लास (सब-ऐक्रेलिक) के रूप में जाना जाता है, जिसका घनत्व लगभग 1.18 ग्राम/सेमी3 है। इसमें उत्कृष्ट पारदर्शिता और 92% प्रकाश संप्रेषण क्षमता है। यह एक अच्छा प्रकाशिक पदार्थ है; इसमें अच्छा ताप प्रतिरोध (हीट रेजिस्टेंस) होता है। इसका विरूपण तापमान 98°C होता है। इसके उत्पाद में मध्यम यांत्रिक शक्ति और कम सतह कठोरता होती है। यह कठोर वस्तुओं से आसानी से खरोंच जाता है और निशान छोड़ जाता है। पीएस की तुलना में, यह आसानी से भंगुर नहीं होता है।
2. पीएमएमए का अनुप्रयोग
उपकरण लेंस, ऑप्टिकल उत्पाद, विद्युत उपकरण, चिकित्सा उपकरण, पारदर्शी मॉडल, सजावट, सूर्य लेंस, डेन्चर, बिलबोर्ड, घड़ी पैनल, कार टेललाइट्स, विंडशील्ड, आदि।
3. पीएमएमए की प्रक्रिया विशेषताएँ
PMMA की प्रसंस्करण आवश्यकताएँ सख्त हैं। यह नमी और तापमान के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है। प्रसंस्करण से पहले इसे पूरी तरह से सुखाया जाना चाहिए। इसकी पिघली हुई श्यानता अपेक्षाकृत अधिक होती है, इसलिए इसे उच्च तापमान (219 ~ 240 ℃) और दाब पर ढालना आवश्यक है। 65 ~ 80 ℃ के बीच का साँचा तापमान बेहतर होता है। PMMA की तापीय स्थिरता बहुत अच्छी नहीं होती। यह उच्च तापमान या बहुत लंबे समय तक उच्च तापमान पर रहने से ख़राब हो जाएगा। पेंच की गति बहुत अधिक (लगभग 60rpm) नहीं होनी चाहिए, क्योंकि मोटे PMMA भागों में ऐसा होना आसान है। "शून्य" घटना के लिए प्रसंस्करण हेतु बड़े गेट और "उच्च सामग्री तापमान, उच्च साँचा तापमान, धीमी गति" इंजेक्शन स्थितियों की आवश्यकता होती है।
4. ऐक्रेलिक (पीएमएमए) क्या है?
ऐक्रेलिक (पीएमएमए) एक पारदर्शी, कठोर प्लास्टिक है जिसका उपयोग अक्सर शैटरप्रूफ खिड़कियों, रोशनदानों, रोशनदानों और विमान के छतरियों जैसे उत्पादों में काँच के स्थान पर किया जाता है। पीएमएमए ऐक्रेलिक रेजिन के महत्वपूर्ण परिवार से संबंधित है। ऐक्रेलिक का रासायनिक नाम पॉलीमेथिल मेथैक्रिलेट (पीएमएमए) है, जो मिथाइल मेथैक्रिलेट से बहुलकित एक सिंथेटिक रेजिन है।
पॉलीमेथिलमेथैक्रिलेट (पीएमएमए) को ऐक्रेलिक, ऐक्रेलिक ग्लास के नाम से भी जाना जाता है और यह क्रायलक्स, प्लेक्सीग्लास, एक्रिलाइट, पर्क्लैक्स, एस्टारिग्लास, ल्यूसाइट और पर्सपेक्स जैसे व्यापारिक नामों और ब्रांडों के तहत उपलब्ध है। पॉलीमेथिलमेथैक्रिलेट (पीएमएमए) का उपयोग अक्सर शीट के रूप में कांच के हल्के या टूटने-रोधी विकल्प के रूप में किया जाता है। पीएमएमए का उपयोग कास्टिंग रेज़िन, स्याही और कोटिंग के रूप में भी किया जाता है। पीएमएमए इंजीनियरिंग प्लास्टिक सामग्री समूह का हिस्सा है।
5. ऐक्रेलिक कैसे बनाया जाता है?
पॉलीमेथिल मेथैक्रिलेट बहुलकीकरण द्वारा बनाया जाता है क्योंकि यह सिंथेटिक पॉलिमर में से एक है। सबसे पहले, मिथाइल मेथैक्रिलेट को साँचे में डाला जाता है और प्रक्रिया को तेज़ करने के लिए एक उत्प्रेरक मिलाया जाता है। इस बहुलकीकरण प्रक्रिया के कारण, PMMA को शीट, रेजिन, ब्लॉक और मोतियों जैसे विभिन्न रूपों में ढाला जा सकता है। ऐक्रेलिक गोंद PMMA के टुकड़ों को नरम करने और उन्हें आपस में वेल्ड करने में भी मदद कर सकता है।
PMMA को विभिन्न तरीकों से आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है। इसके गुणों को बढ़ाने के लिए इसे अन्य सामग्रियों के साथ जोड़ा जा सकता है। थर्मोफॉर्मिंग की मदद से, यह गर्म होने पर लचीला हो जाता है और ठंडा होने पर ठोस हो जाता है। आरी या लेज़र कटिंग का उपयोग करके इसे उचित आकार दिया जा सकता है। पॉलिश करने पर, आप सतह से खरोंच हटा सकते हैं और इसकी अखंडता बनाए रखने में मदद कर सकते हैं।
6. ऐक्रेलिक के विभिन्न प्रकार क्या हैं?
ऐक्रेलिक प्लास्टिक के दो मुख्य प्रकार हैं: कास्ट ऐक्रेलिक और एक्सट्रूडेड ऐक्रेलिक। कास्ट ऐक्रेलिक का उत्पादन ज़्यादा महंगा होता है, लेकिन इसमें एक्सट्रूडेड ऐक्रेलिक की तुलना में बेहतर मज़बूती, टिकाऊपन, स्पष्टता, थर्मोफ़ॉर्मिंग रेंज और स्थिरता होती है। कास्ट ऐक्रेलिक उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और टिकाऊपन प्रदान करता है, और निर्माण प्रक्रिया के दौरान इसे रंगना और आकार देना आसान होता है। कास्ट ऐक्रेलिक विभिन्न मोटाई में भी उपलब्ध है। एक्सट्रूडेड ऐक्रेलिक, कास्ट ऐक्रेलिक की तुलना में ज़्यादा किफ़ायती होता है और कास्ट ऐक्रेलिक की तुलना में ज़्यादा एकरूप और काम करने योग्य ऐक्रेलिक प्रदान करता है (कम मज़बूती के बावजूद)। एक्सट्रूडेड ऐक्रेलिक को प्रोसेस और मशीन करना आसान होता है, जिससे यह विभिन्न अनुप्रयोगों में काँच की शीट का एक बेहतरीन विकल्प बन जाता है।
7. ऐक्रेलिक का इतना अधिक उपयोग क्यों किया जाता है?
ऐक्रेलिक का अक्सर उपयोग किया जाता है क्योंकि इसमें कांच के समान ही लाभकारी गुण होते हैं, लेकिन भंगुरता की समस्या नहीं होती। ऐक्रेलिक ग्लास में उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुण होते हैं और ठोस अवस्था में ग्लास के समान ही इसका अपवर्तनांक होता है। इसके शैटरप्रूफ गुणों के कारण, डिजाइनर ऐक्रेलिक का उपयोग उन जगहों पर कर सकते हैं जहां कांच बहुत खतरनाक हो सकता है या अन्यथा विफल हो सकता है (जैसे पनडुब्बी पेरिस्कोप, विमान की खिड़कियां, आदि)। उदाहरण के लिए, बुलेटप्रूफ ग्लास का सबसे आम रूप ऐक्रेलिक का 1/4-इंच मोटा टुकड़ा होता है, जिसे सॉलिड ऐक्रेलिक कहा जाता है। ऐक्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग में भी अच्छा प्रदर्शन करता है और इसे लगभग किसी भी आकार में ढाला जा सकता है जिसे मोल्ड निर्माता बना सकता है। ऐक्रेलिक ग्लास की मजबूती, इसके प्रसंस्करण और मशीनिंग में आसानी के साथ मिलकर इसे एक उत्कृष्ट सामग्री बनाती है
पोस्ट करने का समय: 13-दिसंबर-2023
