ABS, obično poznat kao akrilonitril butadien stiren, nastaje kopolimerizacijom tri monomera akrilonitril-butadien-stirena. Zbog različitih omjera tri monomera, mogu postojati različita svojstva i temperatura taljenja, pokretljivost ABS-a, a miješanje s drugim plastikama ili aditivima može proširiti upotrebu i performanse ABS-a.
Fluidnost ABS-a je između PS-a i PC-a, a njegova fluidnost povezana je s temperaturom i tlakom ubrizgavanja, a utjecaj tlaka ubrizgavanja je nešto veći. Stoga se viši tlak ubrizgavanja često koristi u oblikovanju kako bi se smanjila viskoznost taline i poboljšale performanse punjenja kalupa.
1. Obrada plastike
Stopa upijanja vode ABS-a je oko 0,2%-0,8%. Za ABS opće kvalitete, treba ga peći u pećnici na 80-85°C tijekom 2-4 sata ili u sušioniku na 80°C tijekom 1-2 sata prije obrade. Za toplinski otporne ABS-ove koji sadrže PC komponente, temperaturu sušenja treba odgovarajuće povećati na 100°C, a specifično vrijeme sušenja može se odrediti ekstruzijom zraka.
Udio recikliranih materijala ne smije prelaziti 30%, a ABS za galvanizaciju ne može koristiti reciklirane materijale.
2. Odabir stroja za brizganje plastike
Može se odabrati Ramadin standardni stroj za brizganje plastike (omjer duljine i promjera vijka 20:1, omjer kompresije veći od 2, tlak ubrizgavanja veći od 1500 bara). Ako se koristi masterbatch boje ili je izgled proizvoda visok, može se odabrati vijak manjeg promjera. Sila stezanja određuje se prema 4700-6200t/m2, što ovisi o vrsti plastike i zahtjevima proizvoda.
3. Dizajn kalupa i vrata
Temperatura kalupa može se postaviti na 60-65°C. Promjer kanala 6-8 mm. Širina otvora je oko 3 mm, debljina je ista kao i debljina proizvoda, a duljina otvora treba biti manja od 1 mm. Otvor za ventilaciju je širok 4-6 mm i debeo 0,025-0,05 mm.
4. Temperatura taljenja
Može se točno odrediti metodom ubrizgavanja zraka. Različite vrste imaju različite temperature taljenja, preporučene postavke su sljedeće:
Udarna čvrstoća: 220°C-260°C, poželjno 250°C
Stupanj galvanizacije: 250°C-275°C, poželjno 270°C
Otpornost na toplinu: 240°C-280°C, poželjno 265°C-270°C
Vrsta usporavanja plamena: 200°C-240°C, poželjno 220°C-230°C
Prozirna vrsta: 230°C-260°C, poželjno 245°C
Vrsta ojačana staklenim vlaknima: 230℃-270℃
Za proizvode s visokim zahtjevima za površinu, koristite višu temperaturu taline i temperaturu kalupa.
5. Brzina ubrizgavanja
Mala brzina se koristi za vatrootpornu klasu, a velika brzina za toplinski otpornu klasu. Ako su zahtjevi za površinom proizvoda visoki, treba koristiti kontrolu brzine ubrizgavanja velike brzine i višefazno brizganje.
6. Povratni tlak
Općenito, što je niži protutlak, to bolje. Uobičajeni protutlak je 5 bara, a materijalu za bojenje potreban je veći protutlak kako bi se boja ravnomjerno miješala.
7. Vrijeme boravka
Na temperaturi od 265°C, vrijeme zadržavanja ABS-a u cilindru za talinu ne smije biti dulje od najviše 5-6 minuta. Vrijeme usporavanja plamena je kraće. Ako je potrebno zaustaviti stroj, prvo treba sniziti zadanu temperaturu na 100°C, a zatim očistiti cilindar za talinu opće namjene ABS-om. Očišćenu smjesu treba staviti u hladnu vodu kako bi se spriječilo daljnje raspadanje. Ako trebate prijeći s drugih plastika na ABS, prvo morate očistiti cilindar za talinu plastiku s PS, PMMA ili PE. Neki ABS proizvodi nemaju problema kada se tek oslobode iz kalupa, ali će nakon nekog vremena promijeniti boju, što može biti uzrokovano pregrijavanjem ili predugim zadržavanjem plastike u cilindru za talinu.
8. Naknadna obrada proizvoda
Općenito, ABS proizvodi ne zahtijevaju naknadnu obradu, samo proizvode za galvanizaciju potrebno je peći (70-80°C, 2-4 sata) kako bi se pasivizirali površinski tragovi, a proizvodi koji se moraju galvanizirati ne mogu koristiti sredstvo za odvajanje i moraju se odmah pakirati nakon vađenja.
9. Stvari koje zahtijevaju posebnu pozornost prilikom oblikovanja
Postoji nekoliko vrsta ABS-a (posebno vrsta usporivača gorenja), čija talina ima snažno prianjanje na površinu vijka nakon plastifikacije i raspada se nakon dugog vremena. Kada se dogodi gore navedena situacija, potrebno je izvaditi odjeljak za homogenizaciju vijka i kompresor radi brisanja te redovito čistiti vijak PS-om itd.
Vrijeme objave: 09.08.2023.
