Bagaimana cara membuat cetakan kemasan kosmetik yang canggih? Topfeelpack Co., Ltd. punya beberapa pendapat profesional.
Topfeel dengan giat mengembangkan kemasan kreatif, terus berinovasi, dan menyediakan layanan cetakan pribadi berkualitas tinggi bagi pelanggan. Pada tahun 2021, Topfeel telah mengerjakan hampir 100 set cetakan pribadi. Tujuan pengembangan perusahaan adalah "1 hari untuk menyediakan gambar, 3 hari untuk memproduksi prototipe 3D", sehingga pelanggan dapat membuat keputusan tentang produk baru dan mengganti produk lama dengan efisiensi tinggi, serta beradaptasi dengan perubahan pasar. Di saat yang sama, Topfeel merespons tren perlindungan lingkungan global dan menggabungkan fitur-fitur seperti "dapat didaur ulang, terurai, dan dapat diganti" ke dalam semakin banyak cetakan untuk mengatasi kesulitan teknis dan menyediakan produk dengan konsep pembangunan berkelanjutan yang sesungguhnya bagi pelanggan.
Tahun ini, kami meluncurkan spesial baru toples krim tanpa udara PJ51 (Silakan klik item ke No. pelajari lebih lanjut). Tidak memiliki pompa atau pegas logam, dan produk diperoleh dengan mudah dengan menekan katup udara untuk membuat piston naik dan mengeluarkan udara.Dalam pemilihan cetakan, kami menggunakan hot runner, bukan cold runner, sehingga lebih baik. Biasanya, hot runner digunakan untuk membuat wadah kosmetik kelas atas yang terbuat dari akrilik dan bahan lainnya. Kali ini, kami menggunakannya untuk botol dan stoples krim PP biasa.
Keunggulan teknologi hot runner dalam pencetakan injeksi
1. Menghemat bahan baku dan mengurangi biaya
Karena tidak ada kondensat di hot runner. Atau, pegangan material dingin yang sangat kecil, pada dasarnya tidak ada gerbang cold runner, tidak perlu didaur ulang, terutama produk plastik mahal yang tidak dapat diproses dengan bahan daur ulang, yang dapat sangat menghemat biaya.
2. Meningkatkan tingkat otomatisasi. Memperpendek siklus pencetakan dan meningkatkan efisiensi mekanis.
Produk plastik tidak perlu membuat gerbang setelah dibentuk oleh cetakan hot runner, yang memfasilitasi pemisahan gerbang dan produk secara otomatis, memfasilitasi otomatisasi proses produksi, dan memperpendek siklus pencetakan produk plastik.
3. Meningkatkan kualitas permukaan
Dibandingkan dengan pelat cetakan tiga dengan permukaan pemisah ganda, suhu leleh plastik dalam sistem hot runner tidak mudah turun, dan tetap konstan. Suhu injeksi tidak perlu dinaikkan seperti cetakan cold runner untuk mengkompensasi penurunan suhu leleh. Oleh karena itu, lelehan klinker dalam sistem hot runner lebih mudah mengalir, dan lebih mudah membentuk produk plastik yang besar, berdinding tipis, dan sulit diproses.
4. Kualitas bagian cetakan injeksi dari cetakan multi-rongga konsisten, yangpeningkatan keseimbangan produk.
5. Meningkatkan estetika produk cetakan injeksi
Sistem saluran panas dapat diseimbangkan secara artifisial berdasarkan prinsip reologi.Keseimbangan pengisian cetakan dicapai melalui kontrol suhu dan nozel yang dapat dikontrol, dan efek keseimbangan alaminya juga sangat baik. Kontrol gerbang yang presisi memastikan standarisasi pencetakan multi-rongga dan meningkatkan presisi produk.
Tautan ke artikel lain tentang Hot Runner Injection Molding:
Cetakan Injeksi Hot Runner dan Potensi Keuntungannya
7 Keuntungan Utama Sistem Hot Runner
Waktu posting: 05-Nov-2021
