Come realizzare stampi sofisticati per packaging cosmetico? Topfeelpack Co., Ltd. ha alcuni pareri professionali.
Topfeel sviluppa costantemente packaging creativi, continuando a migliorare e offrendo ai clienti servizi di stampi privati di alta qualità. Nel 2021, Topfeel ha realizzato quasi 100 set di stampi privati. L'obiettivo di sviluppo dell'azienda è "1 giorno per fornire i disegni, 3 giorni per produrre il prototipo 3D", in modo che i clienti possano prendere decisioni su nuovi prodotti e sostituire quelli vecchi con elevata efficienza, adattandosi ai cambiamenti del mercato. Allo stesso tempo, Topfeel risponde alla tendenza globale di tutela ambientale e incorpora caratteristiche come "riciclabile, degradabile e sostituibile" in un numero sempre maggiore di stampi per superare le difficoltà tecniche e fornire ai clienti prodotti con un concetto di sviluppo realmente sostenibile.
Quest'anno abbiamo lanciato una nuova speciale barattolo di crema airless PJ51 (Clicca sulla voce per saperne di più). Non ha una pompa o una molla metallica e il prodotto si ottiene premendo facilmente la valvola dell'aria per far salire il pistone e far uscire l'aria.Nella scelta dello stampo, utilizziamo la camera calda anziché quella fredda, il che la rende migliore. Solitamente, la camera calda viene utilizzata per realizzare contenitori cosmetici di alta gamma in acrilico e altri materiali. Questa volta, la utilizziamo per flaconi e vasetti di crema in PP standard.
Vantaggi della tecnologia a canale caldo nello stampaggio a iniezione
1. Risparmiare materie prime e ridurre i costi
Poiché non c'è condensa nel canale caldo. Oppure, una maniglia per il materiale freddo molto piccola, praticamente nessuna valvola di intercettazione del canale freddo, nessuna necessità di riciclo, soprattutto per prodotti in plastica costosi che non possono essere lavorati con materiali riciclati, il che può far risparmiare notevolmente sui costi.
2. Migliorare il grado di automazione. Ridurre il ciclo di stampaggio e migliorare l'efficienza meccanica.
I prodotti in plastica non necessitano di realizzare iniettori dopo essere stati formati tramite stampi a canale caldo, il che facilita la separazione automatica di iniettori e prodotti, agevola l'automazione del processo di produzione e riduce il ciclo di stampaggio dei prodotti in plastica.
3. Migliorare la qualità della superficie
Rispetto alla piastra a tre stampi con doppia superficie di separazione, la temperatura del fuso plastico nel sistema a canale caldo non è facile da abbassare e viene mantenuta a una temperatura costante. Non è necessario aumentare la temperatura di iniezione come in uno stampo a canale freddo per compensare il calo della temperatura del fuso, quindi il clinker nel sistema a canale caldo è più facile da far scorrere e risulta più facile formare prodotti plastici di grandi dimensioni, con pareti sottili e difficili da lavorare.
4. La qualità delle parti stampate a iniezione dello stampo multi-cavità è costante, il chemiglioramento dell'equilibrio del prodotto.
5. Migliorare l'estetica dei prodotti stampati a iniezione
Il sistema a canale caldo può essere bilanciato artificialmente secondo il principio della reologia.L'equilibrio di riempimento dello stampo è ottenuto attraverso il controllo della temperatura e degli ugelli controllabili, e anche l'effetto di equilibrio naturale è molto buono. Il controllo preciso del gate garantisce la standardizzazione dello stampaggio multi-cavità e migliora la precisione del prodotto.
Link ad altri articoli sullo stampaggio a iniezione a canale caldo:
Stampaggio a iniezione a canale caldo e i suoi potenziali vantaggi
7 vantaggi chiave dei sistemi a canale caldo
Data di pubblicazione: 05-11-2021
