ABS樹脂（通称アクリロニトリルブタジエンスチレン）は、3種類のアクリロニトリル-ブタジエン-スチレンモノマーの共重合によって形成されます。3種類のモノマーの配合比の違いにより、ABSの特性や融点、流動性などが異なり、他のプラスチックや添加剤との混合によってABSの用途や性能が拡張されます。
ABSの流動性はPSとPCの中間に位置し、その流動性は射出温度と圧力に大きく依存し、射出圧力の影響はPSよりもわずかに大きい。そのため、成形においては、溶融粘度を下げ、金型充填性を向上させるために、より高い射出圧力が用いられることが多い。
1. プラスチック加工
ABSの吸水率は約0.2%～0.8%です。一般グレードのABSの場合、加工前に80～85℃のオーブンで2～4時間、または乾燥ホッパーで80℃で1～2時間焼成する必要があります。PC成分を含む耐熱ABSの場合は、乾燥温度を適切に100℃に上げ、具体的な乾燥時間は空気押出成形によって決定できます。
リサイクル材料の割合は 30% を超えることはできず、電気メッキグレードの ABS ではリサイクル材料を使用できません。
2. 射出成形機の選択
ラマダ標準射出成形機（スクリュー長さ対径比20:1、圧縮比2以上、射出圧力1500bar以上）を選択できます。カラーマスターバッチを使用する場合、または製品の外観を重視する場合は、より小さいスクリュー径を選択できます。型締力は、プラスチックのグレードと製品要件に応じて4700～6200t/m²の範囲で決定されます。
3. 金型とゲートの設計
金型温度は60～65℃に設定できます。ランナー径は6～8mmです。ゲート幅は約3mm、厚さは製品と同じで、ゲート長さは1mm未満にする必要があります。ベントホールの幅は4～6mm、厚さは0.025～0.05mmです。
4. 溶融温度
エアインジェクション法によって正確に測定できます。グレードによって溶融温度は異なりますが、推奨設定は以下の通りです。
衝撃グレード：220℃～260℃、好ましくは250℃
電気めっきグレード：250℃～275℃、好ましくは270℃
耐熱グレード：240℃～280℃、好ましくは265℃～270℃
難燃性グレード：200℃～240℃、好ましくは220℃～230℃
透明グレード：230℃～260℃、好ましくは245℃
ガラス繊維強化グレード：230℃～270℃
表面品質の要件が高い製品の場合は、より高い溶融温度と金型温度を使用してください。
5. 射出速度
耐火グレードでは低速、耐熱グレードでは高速を使用します。製品の表面品質要求が高い場合は、高速・多段射出成形の射出速度制御を使用する必要があります。
6. バックプレッシャー
一般的に、背圧は低いほど良いです。一般的に使用される背圧は5barですが、染色材料を均一に混色させるには、より高い背圧が必要です。
7. 滞在時間
265℃の温度では、ABSの溶融シリンダー内の滞留時間は最大5〜6分を超えてはなりません。難燃時間は短くなります。機械を停止する必要がある場合は、まず設定温度を100℃に下げ、次に溶融したプラスチックシリンダーを汎用ABSで洗浄します。洗浄した混合物は、さらなる分解を防ぐために冷水に置く必要があります。他のプラスチックからABSに変更する必要がある場合は、まず溶融プラスチックシリンダーをPS、PMMA、またはPEで洗浄する必要があります。一部のABS製品は、金型から取り出したばかりでは問題ありませんが、しばらくすると色が変わります。これは、過熱またはプラスチックが溶融シリンダー内に長時間留まっていることが原因である可能性があります。
8.製品の後加工
一般的に、ABS 製品は後処理の必要がなく、電気メッキグレードの製品のみ表面のマークを不動態化するために焼成（70〜80℃、2〜4時間）が必要です。電気メッキが必要な製品には離型剤を使用できず、製品を取り出した後すぐに梱包する必要があります。
9. 成形時に特に注意すべき事項
ABSにはいくつかのグレードがあり（特に難燃グレード）、その溶融物は可塑化後にスクリュー表面に強く付着し、長期間で分解します。このような状況が発生した場合は、スクリュー均質化部とコンプレッサーを引き抜いて拭き取り、定期的にPSなどでスクリューを清掃する必要があります。
投稿日時: 2023年8月9日
