- AS
1. Kinerja AS
AS iku kopolimer propilen-stirena, uga diarani SAN, kanthi kapadhetan udakara 1,07 g/cm3. AS ora gampang retak tekanan internal. AS nduweni transparansi sing luwih dhuwur, suhu pelunakan lan kekuatan impak sing luwih dhuwur tinimbang PS, lan tahan lelah sing luwih elek.
2. Aplikasi AS
Nampan, cangkir, piranti makan, kompartemen kulkas, kenop, aksesoris lampu, ornamen, kaca spion, kothak kemasan, alat tulis, korek gas, gagang sikat gigi, lan liya-liyane.
3. Kahanan pangolahan AS
Suhu pangolahan AS umume 210 ~ 250 ℃. Bahan iki gampang nyerep kelembapan lan kudu dikeringake luwih saka sak jam sadurunge diproses. Fluiditase rada luwih elek tinimbang PS, mula tekanan injeksi uga rada luwih dhuwur, lan suhu cetakan sing dikontrol ing 45 ~ 75 ℃ luwih apik.
- ABS
1. Performa ABS
ABS iku terpolimer akrilonitril-butadiena-stirena. Iki minangka polimer amorf kanthi kapadhetan udakara 1,05g/cm3. Iki nduweni kekuatan mekanik sing dhuwur lan sifat komprehensif sing apik saka "vertikal, kuwat lan baja". ABS minangka plastik rekayasa sing digunakake sacara wiyar kanthi macem-macem jinis lan panggunaan sing jembar. Iki uga diarani "plastik rekayasa umum" (MBS diarani ABS transparan). Gampang dibentuk lan diproses, nduweni resistensi kimia sing kurang, lan produk kasebut gampang dilapisi elektro.
2. Aplikasi ABS
Impeler pompa, bantalan, gagang, pipa, selubung piranti listrik, onderdil produk elektronik, dolanan, wadhah jam tangan, wadhah instrumen, selubung tangki banyu, panyimpenan adhem, lan selubung njero kulkas.
3. Karakteristik proses ABS
(1) ABS nduweni higroskopisitas sing dhuwur lan tahan suhu sing kurang. ABS kudu dikeringake kanthi lengkap lan dipanasake sadurunge dicetak lan diproses kanggo ngontrol kandungan kelembapan ing ngisor 0,03%.
(2) Viskositas leleh resin ABS kurang sensitif marang suhu (beda karo resin amorf liyane). Sanajan suhu injeksi ABS rada luwih dhuwur tinimbang PS, nanging ora duwe kisaran kenaikan suhu sing luwih longgar kaya PS, lan pemanasan wuta ora bisa digunakake. Kanggo nyuda viskositas, sampeyan bisa nambah kecepatan sekrup utawa nambah tekanan/kacepetan injeksi kanggo nambah fluiditas. Suhu pangolahan umum yaiku 190 ~ 235 ℃.
(3) Viskositas leleh ABS iku sedheng, luwih dhuwur tinimbang PS, HIPS, lan AS, lan fluiditase luwih elek, mula tekanan injeksi sing luwih dhuwur dibutuhake.
(4) ABS nduweni efek apik karo kecepatan injeksi medium nganti medium (kajaba bentuk sing kompleks lan bagean sing tipis mbutuhake kecepatan injeksi sing luwih dhuwur), nozzle produk rentan kena tandha udara.
(5) Suhu cetakan ABS relatif dhuwur, lan suhu cetakane umume diatur antarane 45 lan 80°C. Nalika ngasilake produk sing luwih gedhe, suhu cetakan tetep (cetakan ngarep) umume udakara 5°C luwih dhuwur tinimbang cetakan sing bisa dipindhah (cetakan mburi).
(6) ABS ora kena disimpen ing wadhah suhu dhuwur nganti suwe banget (kurang saka 30 menit), yen ora bakal gampang bosok lan malih dadi kuning.
- PMMA
1. Kinerja PMMA
PMMA iku polimer amorf, sing umum dikenal minangka plexiglass (sub-akrilik), kanthi kapadhetan udakara 1,18g/cm3. Iki nduweni transparansi sing apik banget lan transmitansi cahya 92%. Iki minangka bahan optik sing apik; nduweni tahan panas sing apik (tahan panas). Suhu deformasi yaiku 98°C). Produk kasebut nduweni kekuatan mekanik sedang lan kekerasan permukaan sing kurang. Gampang digores dening obyek atos lan ninggalake bekas. Dibandhingake karo PS, ora gampang rapuh.
2. Aplikasi PMMA
Lensa instrumen, produk optik, peralatan listrik, peralatan medis, model transparan, dekorasi, lensa srengenge, gigi palsu, papan reklame, panel jam, lampu mburi mobil, kaca ngarep, lan liya-liyane.
3. Karakteristik proses PMMA
Syarat pangolahan PMMA ketat banget. PMMA sensitif banget marang kelembapan lan suhu. Kudu dikeringake kanthi lengkap sadurunge diproses. Viskositas leleh relatif dhuwur, mula kudu dicetak ing suhu lan tekanan sing luwih dhuwur (219 ~ 240 ℃) lan tekanan. Suhu cetakan antarane 65 ~ 80 ℃ luwih apik. Stabilitas termal PMMA ora apik banget. PMMA bakal rusak amarga suhu dhuwur utawa tetep ing suhu sing luwih dhuwur suwe banget. Kacepetan sekrup ora kena dhuwur banget (udakara 60rpm), amarga gampang kedadeyan ing bagean PMMA sing luwih kandel. Fenomena "void" mbutuhake gerbang gedhe lan kahanan injeksi "suhu bahan dhuwur, suhu cetakan dhuwur, kecepatan alon" kanggo diproses.
4. Apa kuwi akrilik (PMMA)?
Akrilik (PMMA) kuwi plastik bening lan atos sing asring digunakake minangka gantine kaca ing produk kayata jendela tahan pecah, papan tandha sing disinari lampu, skylight, lan kanopi pesawat. PMMA kalebu kulawarga resin akrilik sing penting. Jeneng kimia akrilik yaiku polimetil metakrilat (PMMA), yaiku resin sintetis sing dipolimerisasi saka metil metakrilat.
Polimetilmetakrilat (PMMA) uga dikenal minangka akrilik, kaca akrilik, lan kasedhiya kanthi jeneng dagang lan merek kayata Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite, lan Perspex, lan liya-liyane. Polimetilmetakrilat (PMMA) asring digunakake ing bentuk lembaran minangka alternatif kaca sing entheng utawa tahan pecah. PMMA uga digunakake minangka resin cor, tinta, lan lapisan. PMMA minangka bagean saka klompok bahan plastik teknik.
5. Kepriye carane akrilik digawe?
Polimetil metakrilat digawe liwat polimerisasi amarga iki minangka salah sawijining polimer sintetik. Kapisan, metil metakrilat dilebokake ing cetakan lan katalis ditambahake kanggo nyepetake proses kasebut. Amarga proses polimerisasi iki, PMMA bisa dibentuk dadi macem-macem bentuk kayata lembaran, resin, blok, lan manik-manik. Lem akrilik uga bisa mbantu ngalusake potongan PMMA lan ngelas dadi siji.
PMMA gampang diolah nganggo macem-macem cara. PMMA bisa diiket karo bahan liyane kanggo mbantu ningkatake sifat-sifate. Kanthi thermoforming, dadi fleksibel nalika dipanasake lan dadi atos nalika didinginkan. Bisa diukur kanthi tepat nggunakake gergaji utawa laser cutting. Yen dipoles, sampeyan bisa mbusak goresan saka permukaan lan mbantu njaga integritase.
6. Apa wae jinis-jinis akrilik sing beda-beda?
Rong jinis utama plastik akrilik yaiku akrilik cor lan akrilik ekstrusi. Akrilik cor luwih larang diprodhuksi nanging nduweni kekuatan, daya tahan, kejelasan, rentang thermoforming lan stabilitas sing luwih apik tinimbang akrilik ekstrusi. Akrilik cor nawakake resistensi kimia lan daya tahan sing apik banget, lan gampang diwarnai lan dibentuk sajrone proses manufaktur. Akrilik cor uga kasedhiya ing macem-macem kekandelan. Akrilik ekstrusi luwih ekonomis tinimbang akrilik cor lan nyedhiyakake akrilik sing luwih konsisten lan bisa digunakake tinimbang akrilik cor (kanthi biaya kekuatan sing suda). Akrilik ekstrusi gampang diproses lan dimesin, dadi alternatif sing apik kanggo lembaran kaca ing aplikasi.
7. Apa sebabe akrilik kerep digunakake?
Akrilik asring digunakake amarga nduweni kualitas sing migunani kaya kaca, nanging tanpa masalah kerapuhan. Kaca akrilik nduweni sifat optik sing apik banget lan nduweni indeks bias sing padha karo kaca ing kahanan padat. Amarga sifat tahan pecah, para desainer bisa nggunakake akrilik ing panggonan sing kaca bakal mbebayani banget utawa bakal gagal (kayata periskop kapal selam, jendela pesawat, lan liya-liyane). Contone, bentuk kaca anti peluru sing paling umum yaiku potongan akrilik kandel 1/4 inci, sing diarani akrilik padat. Akrilik uga nduweni kinerja sing apik ing cetakan injeksi lan bisa dibentuk dadi meh kabeh bentuk sing bisa digawe dening pembuat cetakan. Kekuwatan kaca akrilik digabungake karo gampange diproses lan dimesin ndadekake bahan sing apik banget, sing nerangake kenapa digunakake sacara wiyar ing industri konsumen lan komersial.
Wektu kiriman: 13 Desember 2023
