ABS ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជា acrylonitrile butadiene styrene ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការធ្វើសហប៉ូលីមែរនៃម៉ូណូម័របីនៃ acrylonitrile-butadiene-styrene។ ដោយសារតែសមាមាត្រខុសៗគ្នានៃម៉ូណូម័រទាំងបី អាចមានលក្ខណៈសម្បត្តិ និងសីតុណ្ហភាពរលាយ សមត្ថភាពចល័តរបស់ ABS ការលាយជាមួយផ្លាស្ទិច ឬសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀត ដែលអាចពង្រីកការប្រើប្រាស់ និងដំណើរការរបស់ ABS។
ភាពរាវរបស់ ABS គឺស្ថិតនៅចន្លោះ PS និង PC ហើយភាពរាវរបស់វាទាក់ទងទៅនឹងសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធចាក់ ហើយឥទ្ធិពលនៃសម្ពាធចាក់គឺធំជាងបន្តិច។ ដូច្នេះ សម្ពាធចាក់ខ្ពស់ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ក្នុងការផលិតផ្សិត ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពស្អិតរលាយ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការបំពេញផ្សិត។
១. ការកែច្នៃផ្លាស្ទិច
អត្រាស្រូបយកទឹករបស់ ABS គឺប្រហែល 0.2% -0.8%។ ចំពោះ ABS ថ្នាក់ទូទៅ វាគួរតែត្រូវបានដុតនំនៅក្នុងឡនៅសីតុណ្ហភាព 80-85°C រយៈពេល 2-4 ម៉ោង ឬក្នុងធុងសម្ងួតនៅសីតុណ្ហភាព 80°C រយៈពេល 1-2 ម៉ោងមុនពេលកែច្នៃ។ ចំពោះ ABS ធន់នឹងកំដៅដែលមានសមាសធាតុ PC សីតុណ្ហភាពសម្ងួតគួរតែត្រូវបានបង្កើនឱ្យសមស្របដល់ 100°C ហើយពេលវេលាសម្ងួតជាក់លាក់អាចត្រូវបានកំណត់ដោយការច្របាច់ខ្យល់។
សមាមាត្រនៃវត្ថុធាតុដើមកែច្នៃមិនអាចលើសពី 30% បានទេ ហើយ ABS ថ្នាក់អេឡិចត្រូផ្លាស្ទិចមិនអាចប្រើវត្ថុធាតុដើមកែច្នៃឡើងវិញបានទេ។
2. ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត
ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតស្តង់ដាររបស់ Ramada អាចត្រូវបានជ្រើសរើស (សមាមាត្រប្រវែងវីសទៅនឹងអង្កត់ផ្ចិត 20:1 សមាមាត្របង្ហាប់ធំជាង 2 សម្ពាធចាក់ធំជាង 1500bar)។ ប្រសិនបើប្រើម៉ាស្ទ័រពណ៌ ឬរូបរាងផលិតផលខ្ពស់ វីសដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូចជាងអាចត្រូវបានជ្រើសរើស។ កម្លាំងគៀបត្រូវបានកំណត់យោងទៅតាម 4700-6200t/m2 ដែលអាស្រ័យលើថ្នាក់ប្លាស្ទិក និងតម្រូវការផលិតផល។
៣. ការរចនាផ្សិត និងច្រកទ្វារ
សីតុណ្ហភាពផ្សិតអាចត្រូវបានកំណត់នៅ 60-65°C។ អង្កត់ផ្ចិតស្នៀតមាន 6-8mm។ ទទឹងច្រកទ្វារមានប្រហែល 3mm កម្រាស់ដូចគ្នានឹងផលិតផល ហើយប្រវែងច្រកទ្វារគួរតែតិចជាង 1mm។ រន្ធខ្យល់មានទទឹង 4-6mm និងកម្រាស់ 0.025-0.05mm។
៤. សីតុណ្ហភាពរលាយ
វាអាចត្រូវបានកំណត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវដោយវិធីសាស្ត្រចាក់ខ្យល់។ ថ្នាក់ផ្សេងៗគ្នាមានសីតុណ្ហភាពរលាយខុសៗគ្នា ការកំណត់ដែលបានណែនាំមានដូចខាងក្រោម៖
កម្រិតនៃការប៉ះទង្គិច៖ ២២០°C-២៦០°C ល្អបំផុតគឺ ២៥០°C
ថ្នាក់អេឡិចត្រូស្រោប៖ ២៥០°C-២៧៥°C ល្អបំផុតគឺ ២៧០°C
ថ្នាក់ធន់នឹងកំដៅ៖ ២៤០°C-២៨០°C ល្អបំផុតគឺ ២៦៥°C-២៧០°C
ថ្នាក់ធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង៖ ២០០°C-២៤០°C ល្អបំផុត ២២០°C-២៣០°C
ថ្នាក់ថ្លា៖ ២៣០°C-២៦០°C ល្អបំផុតគឺ ២៤៥°C
ថ្នាក់ពង្រឹងជាតិសរសៃកញ្ចក់៖ ២៣០ ℃ -២៧០ ℃
សម្រាប់ផលិតផលដែលមានតម្រូវការផ្ទៃខ្ពស់ សូមប្រើសីតុណ្ហភាពរលាយ និងសីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ជាង។
៥. ល្បឿនចាក់
ល្បឿនយឺតត្រូវបានប្រើសម្រាប់ថ្នាក់ធន់នឹងភ្លើង ហើយល្បឿនលឿនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ថ្នាក់ធន់នឹងកំដៅ។ ប្រសិនបើតម្រូវការផ្ទៃនៃផលិតផលមានកម្រិតខ្ពស់ ការគ្រប់គ្រងល្បឿនចាក់ផ្សិតល្បឿនលឿន និងពហុដំណាក់កាលគួរតែត្រូវបានប្រើ។
៦. សម្ពាធខាងក្រោយ
ជាទូទៅ សម្ពាធខាងក្រោយកាន់តែទាប កាន់តែល្អ។ សម្ពាធខាងក្រោយដែលប្រើជាទូទៅគឺ 5 បារ ហើយសម្ភារៈជ្រលក់ពណ៌ត្រូវការសម្ពាធខាងក្រោយខ្ពស់ជាងនេះ ដើម្បីធ្វើឱ្យការលាយពណ៌ស្មើគ្នា។
៧. រយៈពេលស្នាក់នៅ
នៅសីតុណ្ហភាព 265°C រយៈពេលស្នាក់នៅរបស់ ABS នៅក្នុងស៊ីឡាំងរលាយមិនគួរលើសពី 5-6 នាទីច្រើនបំផុតទេ។ ពេលវេលាទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងគឺខ្លីជាង។ ប្រសិនបើចាំបាច់ត្រូវបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីន សីតុណ្ហភាពដែលបានកំណត់គួរតែត្រូវបានបន្ទាបមកត្រឹម 100°C ជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកស៊ីឡាំងប្លាស្ទិករលាយគួរតែត្រូវបានសម្អាតដោយ ABS សម្រាប់គោលបំណងទូទៅ។ ល្បាយដែលបានសម្អាតគួរតែត្រូវបានដាក់ក្នុងទឹកត្រជាក់ដើម្បីការពារការរលួយបន្ថែមទៀត។ ប្រសិនបើអ្នកត្រូវការប្តូរពីប្លាស្ទិកផ្សេងទៀតទៅជា ABS អ្នកត្រូវតែសម្អាតស៊ីឡាំងប្លាស្ទិករលាយជាមួយ PS, PMMA ឬ PE ជាមុនសិន។ ផលិតផល ABS មួយចំនួនមិនមានបញ្ហាទេនៅពេលដែលពួកគេទើបតែចេញពីផ្សិត ប៉ុន្តែវានឹងផ្លាស់ប្តូរពណ៌បន្ទាប់ពីមួយរយៈពេល ដែលអាចបណ្តាលមកពីការឡើងកំដៅខ្លាំងពេក ឬប្លាស្ទិកស្ថិតនៅក្នុងស៊ីឡាំងរលាយយូរពេក។
៨. ការកែច្នៃផលិតផលក្រោយការផលិត
ជាទូទៅ ផលិតផល ABS មិនត្រូវការដំណើរការក្រោយការកែច្នៃទេ មានតែផលិតផលថ្នាក់អេឡិចត្រូផ្លាទីនីមប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវការដុត (70-80°C, 2-4 ម៉ោង) ដើម្បីធ្វើឱ្យស្នាមលើផ្ទៃអសកម្ម ហើយផលិតផលដែលត្រូវការអេឡិចត្រូផ្លាទីនីមមិនអាចប្រើសារធាតុបញ្ចេញបានទេ ហើយផលិតផលត្រូវតែវេចខ្ចប់ភ្លាមៗបន្ទាប់ពីវាត្រូវបានយកចេញ។
៩. បញ្ហាដែលត្រូវការការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសនៅពេលបង្កើតផ្សិត
មាន ABS ជាច្រើនប្រភេទ (ជាពិសេសថ្នាក់ធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង) ដែលសារធាតុរលាយមានភាពស្អិតជាប់ខ្លាំងទៅនឹងផ្ទៃវីសបន្ទាប់ពីប្លាស្ទិក ហើយនឹងរលួយបន្ទាប់ពីរយៈពេលយូរ។ នៅពេលដែលស្ថានភាពខាងលើកើតឡើង ចាំបាច់ត្រូវទាញផ្នែកធ្វើឱ្យវីសស្មើគ្នា និងម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ចេញសម្រាប់ជូត ហើយសម្អាតវីសជាប្រចាំជាមួយ PS ជាដើម។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ សីហា-០៩-២០២៣
