정교한 화장품 포장 몰드를 만드는 방법은 무엇일까요? 탑필팩(주)에서 전문가의 의견을 들어보세요.
Topfeel은 창의적인 패키징을 적극적으로 개발하고 지속적으로 개선하며 고객에게 고품질의 개인용 금형 서비스를 제공하고 있습니다. 2021년에는 약 100세트의 개인용 금형을 제작했습니다. Topfeel의 개발 목표는 "도면 제공 1일, 3D 프로토타입 제작 3일"입니다. 이를 통해 고객은 신제품 출시 및 기존 제품 교체를 효율적으로 결정하고 시장 변화에 적응할 수 있습니다. 동시에 Topfeel은 세계적인 환경 보호 추세에 발맞춰 "재활용, 분해, 교체 가능"과 같은 기능을 점점 더 많은 금형에 적용하여 기술적 어려움을 극복하고 고객에게 진정으로 지속 가능한 개발 컨셉을 갖춘 제품을 제공하고 있습니다.
올해 우리는 새로운 특별 상품을 출시했습니다. 에어리스 크림 용기 PJ51 (자세히 알아보려면 해당 항목을 클릭하세요.). 펌프나 금속 스프링이 없고, 공기 밸브를 간단히 눌러 피스톤을 올려 공기를 제거하는 방식으로 제품을 얻습니다.금형 선택 시 콜드 러너 대신 핫 러너를 사용하는데, 이는 더욱 뛰어난 성능을 제공합니다. 핫 러너는 일반적으로 아크릴 및 기타 소재로 만든 고급 화장품 용기를 제작하는 데 사용됩니다. 이번에는 일반 PP 크림 병과 용기에 핫 러너를 사용합니다.
사출 성형에서 핫 러너 기술의 장점
1. 원자재 절약 및 비용 절감
핫 러너에 응축수가 발생하지 않기 때문입니다. 또는 매우 작은 콜드 소재 핸들이 있고, 기본적으로 콜드 러너 게이트가 없으므로 재활용이 필요 없습니다. 특히 재활용 소재로 가공할 수 없는 값비싼 플라스틱 제품의 경우, 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
2. 자동화 수준을 향상시켜 성형 사이클을 단축하고 기계 효율을 향상시킵니다.
플라스틱 제품은 핫러너 금형으로 성형된 후 게이트를 설치할 필요가 없으므로 게이트와 제품의 자동 분리가 용이해지고, 생산 공정의 자동화가 용이해지며, 플라스틱 제품의 성형 주기가 단축됩니다.
3. 표면 품질 향상
이중 이형면을 가진 3면 금형과 비교했을 때, 핫 러너 시스템은 플라스틱 용융 온도가 쉽게 떨어지지 않고 일정한 온도를 유지합니다. 콜드 러너처럼 용융 온도 저하를 보상하기 위해 사출 온도를 높일 필요가 없으므로, 핫 러너 시스템 내 클링커 용융물이 더 쉽게 유동하고, 크고 얇으며 가공이 어려운 플라스틱 제품을 성형하기가 더 쉽습니다.
4. 다중 캐비티 금형의 사출 성형 부품의 품질은 일관적입니다.제품 균형이 개선되었습니다.
5. 사출성형 제품의 미관성 향상
핫 러너 시스템은 유동학의 원리에 따라 인공적으로 균형을 이룰 수 있습니다.온도 제어와 노즐 제어를 통해 금형 충진 균형을 달성하며, 자연스러운 균형 효과도 매우 뛰어납니다. 게이트의 정밀한 제어는 다중 캐비티 성형의 표준화를 보장하고 제품의 정밀도를 향상시킵니다.
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핫 러너 시스템의 7가지 주요 장점
게시 시간: 2021년 11월 5일
