ABS, plašāk pazīstams kā akrilnitrila butadiēna stirols, veidojas, kopolimerizējot trīs akrilnitrila-butadiēna-stirola monomērus. Šo trīs monomēru atšķirīgo proporciju dēļ ABS var būt atšķirīgas īpašības un kušanas temperatūra, mobilitātes rādītāji, un, sajaucot ar citām plastmasām vai piedevām, tas var paplašināt ABS pielietojumu un veiktspēju.
ABS plūstamība ir starp PS un PC, un tā plūstamība ir saistīta ar iesmidzināšanas temperatūru un spiedienu, un iesmidzināšanas spiediena ietekme ir nedaudz lielāka. Tāpēc formēšanā bieži izmanto augstāku iesmidzināšanas spiedienu, lai samazinātu kausējuma viskozitāti un uzlabotu veidnes pildīšanas veiktspēju.
1. Plastmasas apstrāde
ABS ūdens absorbcijas ātrums ir aptuveni 0,2–0,8 %. Vispārējas kvalitātes ABS pirms apstrādes jācep cepeškrāsnī 80–85 °C temperatūrā 2–4 stundas vai žāvēšanas tvertnē 80 °C temperatūrā 1–2 stundas. Karstumizturīgiem ABS, kas satur PC komponentus, žāvēšanas temperatūra jāpalielina līdz 100 °C, un specifisko žāvēšanas laiku var noteikt ar gaisa ekstrūziju.
Pārstrādāto materiālu īpatsvars nedrīkst pārsniegt 30%, un galvanizācijas pakāpes ABS nedrīkst izmantot pārstrādātus materiālus.
2. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izvēle
Var izvēlēties Ramada standarta iesmidzināšanas formēšanas mašīnu (skrūves garuma un diametra attiecība 20:1, saspiešanas pakāpe lielāka par 2, iesmidzināšanas spiediens lielāks par 1500 bar). Ja tiek izmantota krāsu pamatmasa vai produkta izskats ir augsts, var izvēlēties skrūvi ar mazāku diametru. Saspiešanas spēks tiek noteikts atbilstoši 4700–6200 t/m2, kas ir atkarīgs no plastmasas markas un produkta prasībām.
3. Veidņu un vārtu dizains
Veidnes temperatūru var iestatīt 60–65 °C robežās. Sliedes diametrs ir 6–8 mm. Vārtu platums ir aptuveni 3 mm, biezums ir tāds pats kā izstrādājumam, un vārtu garumam jābūt mazākam par 1 mm. Ventilācijas atveres platums ir 4–6 mm un biezums ir 0,025–0,05 mm.
4. Kušanas temperatūra
To var precīzi noteikt ar gaisa iesmidzināšanas metodi. Dažādām šķirnēm ir atšķirīga kušanas temperatūra, ieteicamie iestatījumi ir šādi:
Triecienizturība: 220°C–260°C, vēlams 250°C
Galvanizācijas pakāpe: 250°C-275°C, vēlams 270°C
Karstumizturīga klase: 240°C–280°C, vēlams 265°C–270°C
Ugunsdrošības pakāpe: 200°C-240°C, vēlams 220°C-230°C
Caurspīdīga klase: 230°C–260°C, vēlams 245°C
Stikla šķiedras pastiprināta klase: 230 ℃ -270 ℃
Izstrādājumiem ar augstām virsmas prasībām izmantojiet augstāku kausēšanas temperatūru un veidnes temperatūru.
5. Iesmidzināšanas ātrums
Ugunsizturīgai klasei tiek izmantots mazs ātrums, bet karstumizturīgai klasei - liels ātrums. Ja izstrādājuma virsmas prasības ir augstas, jāizmanto liela ātruma un daudzpakāpju iesmidzināšanas formēšanas iesmidzināšanas ātruma kontrole.
6. Pretspiediens
Kopumā, jo zemāks ir pretspiediens, jo labāk. Visbiežāk izmantotais pretspiediens ir 5 bāri, un krāsošanas materiālam ir nepieciešams lielāks pretspiediens, lai krāsu sajaukšanās būtu vienmērīga.
7. Uzturēšanās laiks
265°C temperatūrā ABS uzturēšanās laiks kausēšanas cilindrā nedrīkst pārsniegt 5-6 minūtes. Liesmas slāpēšanas laiks ir īsāks. Ja nepieciešams apturēt iekārtu, vispirms iestatītā temperatūra jāsamazina līdz 100°C, un pēc tam izkausētais plastmasas cilindrs jātīra ar universālu ABS. Notīrītais maisījums jāievieto aukstā ūdenī, lai novērstu turpmāku sadalīšanos. Ja nepieciešams pāriet no citām plastmasām uz ABS, vispirms izkausētais plastmasas cilindrs jātīra ar PS, PMMA vai PE. Dažiem ABS izstrādājumiem nav problēmu, tikko izņemtiem no veidnes, taču tie pēc kāda laika mainīs krāsu, ko var izraisīt pārkaršana vai plastmasas pārāk ilga atrašanās kausēšanas cilindrā.
8. Produktu pēcapstrāde
Parasti ABS izstrādājumiem nav nepieciešama pēcapstrāde, tikai galvanizācijas kvalitātes izstrādājumi ir jācep (70–80 °C, 2–4 stundas), lai pasivētu virsmas pēdas, un izstrādājumiem, kuriem nepieciešama galvanizācija, nevar izmantot atbrīvošanas līdzekli, un izstrādājumi jāiepako tūlīt pēc izņemšanas.
9. Lietas, kurām formēšanas laikā jāpievērš īpaša uzmanība
Ir vairākas ABS kategorijas (īpaši liesmu slāpējošās kategorijas), kuru kausējums pēc plastifikācijas spēcīgi saķeras ar skrūves virsmu un pēc ilga laika sadalās. Šādā situācijā ir jāizņem skrūves homogenizācijas sekcija un kompresors, lai noslaucītu, un regulāri jātīra skrūve ar PS utt.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 9. augusts
