ABS, попознат како акрилонитрил бутадиен стирен, се формира со кополимеризација на три мономери на акрилонитрил-бутадиен-стирен. Поради различните пропорции на трите мономери, може да има различни својства и температура на топење, мобилност на ABS, мешање со други пластики или адитиви, што може да ја прошири употребата и перформансите на ABS.
Флуидноста на ABS е помеѓу PS и PC, а неговата флуидност е поврзана со температурата и притисокот на вбризгување, а влијанието на притисокот на вбризгување е малку поголемо. Затоа, повисокиот притисок на вбризгување често се користи при калапење за да се намали вискозноста на топењето и да се подобрат перформансите на полнење на калапот.
1. Обработка на пластика
Стапката на апсорпција на вода на ABS е околу 0,2%-0,8%. За ABS од општа класа, треба да се пече во рерна на 80-85°C 2-4 часа или во сад за сушење на 80°C 1-2 часа пред обработката. За ABS отпорен на топлина што содржи PC компоненти, температурата на сушење треба соодветно да се зголеми на 100°C, а специфичното време на сушење може да се одреди со екструдирање со воздух.
Пропорцијата на рециклирани материјали не може да надмине 30%, а ABS од степен на галванизација не може да користи рециклирани материјали.
2. Избор на машина за лиење со вбризгување
Може да се избере стандардна машина за лиење со инјектирање на Ramada (однос должина-дијаметар на завртката 20:1, однос на компресија поголем од 2, притисок на вбризгување поголем од 1500 bar). Доколку се користи мастербеч во боја или изгледот на производот е висок, може да се избере завртка со помал дијаметар. Силата на стегање се одредува според 4700-6200 t/m2, што зависи од пластичната класа и барањата на производот.
3. Дизајн на мувла и порти
Температурата на калапот може да се постави на 60-65°C. Дијаметар на ролерот 6-8 mm. Ширината на отворот е околу 3 mm, дебелината е иста како и на производот, а должината на отворот треба да биде помала од 1 mm. Отворот за вентилација е широк 4-6 mm и дебел 0,025-0,05 mm.
4. Температура на топење
Може прецизно да се одреди со методот на вбризгување на воздух. Различните класи имаат различна температура на топење, препорачаните поставки се следниве:
Степен на удар: 220°C-260°C, по можност 250°C
Степен на галванизација: 250°C-275°C, по можност 270°C
Отпорност на топлина: 240°C-280°C, по можност 265°C-270°C
Огноотпорен степен: 200°C-240°C, по можност 220°C-230°C
Транспарентна оценка: 230°C-260°C, по можност 245°C
Степен на зајакнат со стаклени влакна: 230℃-270℃
За производи со високи површински барања, користете повисока температура на топење и температура на калапот.
5. Брзина на вбризгување
Бавна брзина се користи за огноотпорна класа, а голема брзина се користи за термоотпорна класа. Доколку барањата за површината на производот се високи, треба да се користи брзо и повеќестепено вбризгување со контрола на брзината на вбризгување.
6. Заден притисок
Генерално, колку е помал повратниот притисок, толку подобро. Најчесто користениот повратен притисок е 5 бари, а на материјалот за боење му е потребен поголем повратен притисок за да се направи рамномерно мешање на боите.
7. Време на престој
На температура од 265°C, времето на престој на ABS во стопениот цилиндар не треба да надминува најмногу 5-6 минути. Времето на забавување на пламенот е пократко. Доколку е потребно да се запре машината, поставената температура прво треба да се намали на 100°C, а потоа стопениот пластичен цилиндар треба да се исчисти со ABS за општа намена. Исчистената смеса треба да се стави во ладна вода за да се спречи понатамошно распаѓање. Доколку треба да се смените од други пластики на ABS, прво мора да го исчистите стопениот пластичен цилиндар со PS, PMMA или PE. Некои ABS производи немаат проблем кога штотуку се ослободуваат од калапот, но ќе ја променат бојата по одреден временски период, што може да биде предизвикано од прегревање или предолго задржување на пластиката во стопениот цилиндар.
8. Пост-обработка на производи
Општо земено, ABS производите не бараат дополнителна обработка, само производите со галванизација треба да се печат (70-80°C, 2-4 часа) за да се пасивираат површинските траги, а производите што треба да се галванизираат не можат да користат средство за одлепување и мора да се спакуваат веднаш откако ќе се извадат.
9. Прашања на кои им е потребно посебно внимание при обликување
Постојат неколку степени на ABS (особено оние што се отпорни на пламен), чија стопеност има силна адхезија на површината на завртката по пластифицирањето и ќе се распадне по долго време. Кога ќе се појави горенаведената ситуација, потребно е да се извади делот за хомогенизација на завртката и компресорот за бришење, како и редовно да се чисти завртката со PS итн.
Време на објавување: 09.08.2023
