ABS буюу акрилонитрил бутадиен стирол нь акрилонитрил-бутадиен-стиролын гурван мономерын сополимержилтоор үүсдэг. Гурван мономерын харьцаа өөр өөр байдаг тул ABS-ийн шинж чанар, хайлах температур, хөдөлгөөнт чанар өөр байж болох бөгөөд бусад хуванцар эсвэл нэмэлтүүдтэй холилдох нь ABS-ийн хэрэглээ болон гүйцэтгэлийг өргөжүүлж чадна.
ABS-ийн шингэн чанар нь PS болон PC-ийн хооронд байдаг бөгөөд түүний шингэн чанар нь тарилгын температур болон даралттай холбоотой бөгөөд тарилгын даралтын нөлөө арай илүү байдаг. Тиймээс хайлалтын зуурамтгай чанарыг бууруулж, хэвний дүүргэлтийн гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд хэвэнд өндөр тарилгын даралтыг ихэвчлэн ашигладаг.
1. Хуванцар боловсруулалт
ABS-ийн ус шингээлтийн хэмжээ ойролцоогоор 0.2%-0.8% байдаг. Ерөнхий зэрэглэлийн ABS-ийн хувьд боловсруулахаасаа өмнө 80-85°C зууханд 2-4 цаг эсвэл 80°C хатаагч саванд 1-2 цагийн турш жигнэх хэрэгтэй. PC бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулсан халуунд тэсвэртэй ABS-ийн хувьд хатаах температурыг зохих ёсоор 100°C хүртэл нэмэгдүүлэх шаардлагатай бөгөөд хатаах хугацааг агаарын шахалтаар тодорхойлж болно.
Дахин боловсруулсан материалын эзлэх хувь 30%-иас хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд ABS электролизийн зэрэглэлийн дахин боловсруулсан материалыг ашиглах боломжгүй.
2. Тарилгын хэвлэх машиныг сонгох
Рамадагийн стандарт шахах хэвний машиныг сонгож болно (шурагны урт ба диаметрийн харьцаа 20:1, шахалтын харьцаа 2-оос их, шахах даралт 1500бараас их). Хэрэв өнгөт мастер багц ашигласан эсвэл бүтээгдэхүүний гадаад төрх өндөр байвал жижиг диаметртэй шураг сонгож болно. Хавчаарын хүчийг 4700-6200т/м2-ийн дагуу тодорхойлдог бөгөөд энэ нь хуванцарын зэрэглэл болон бүтээгдэхүүний шаардлагаас хамаарна.
3. Хэв болон хаалганы загвар
Хэвний температурыг 60-65°C-д тохируулж болно. Гүйлтийн диаметр 6-8 мм. Хаалганы өргөн нь ойролцоогоор 3 мм, зузаан нь бүтээгдэхүүнийхтэй ижил, хаалганы урт нь 1 мм-ээс бага байх ёстой. Агааржуулалтын нүх нь 4-6 мм өргөн, 0.025-0.05 мм зузаантай.
4. Хайлалтын температур
Үүнийг агаар шахах аргаар нарийн тодорхойлж болно. Өөр өөр зэрэглэлүүд нь өөр өөр хайлах температуртай байдаг тул санал болгож буй тохиргоо нь дараах байдалтай байна.
Нөлөөллийн зэрэг: 220°C-260°C, 250°C байвал илүү тохиромжтой
Электролизийн зэрэг: 250°C-275°C, 270°C байвал илүү тохиромжтой
Халуунд тэсвэртэй зэрэг: 240°C-280°C, 265°C-270°C байвал илүү тохиромжтой
Галд тэсвэртэй зэрэг: 200°C-240°C, 220°C-230°C байвал илүү тохиромжтой
Тунгалаг зэрэг: 230°C-260°C, 245°C байвал илүү тохиромжтой
Шилэн шилэн арматурын зэрэг: 230℃-270℃
Гадаргуугийн өндөр шаардлага бүхий бүтээгдэхүүний хувьд хайлах температур болон хэвний температурыг өндөр байлгана.
5. Тарилгын хурд
Галд тэсвэртэй зэрэгт удаан хурд, халуунд тэсвэртэй зэрэгт хурдан хурдыг ашигладаг. Хэрэв бүтээгдэхүүний гадаргуугийн шаардлага өндөр байвал өндөр хурдтай, олон үе шаттай шахах хэвний шахах хурдны хяналтыг ашиглах хэрэгтэй.
6. Нурууны даралт
Ерөнхийдөө арын даралт бага байх тусам сайн. Түгээмэл хэрэглэгддэг арын даралт нь 5 бар бөгөөд будах материал нь өнгийг жигд холихын тулд илүү өндөр арын даралт шаарддаг.
7. Оршин суух хугацаа
265°C температурт ABS хайлмал цилиндрт байх хугацаа хамгийн ихдээ 5-6 минутаас хэтрэхгүй байх ёстой. Галд тэсвэртэй хугацаа богино байдаг. Хэрэв машиныг зогсоох шаардлагатай бол эхлээд тогтоосон температурыг 100°C хүртэл бууруулж, дараа нь хайлсан хуванцар цилиндрийг ерөнхий зориулалттай ABS-ээр цэвэрлэх хэрэгтэй. Цаашид задрахаас сэргийлж цэвэрлэсэн хольцыг хүйтэн усанд хийнэ. Хэрэв та бусад хуванцараас ABS руу шилжих шаардлагатай бол эхлээд хайлмал хуванцар цилиндрийг PS, PMMA эсвэл PE-ээр цэвэрлэх хэрэгтэй. Зарим ABS бүтээгдэхүүнүүд хэвнээс дөнгөж гарахад асуудалгүй боловч хэсэг хугацааны дараа өнгө нь өөрчлөгддөг бөгөөд энэ нь хэт халалт эсвэл хуванцар хайлмал цилиндрт хэт удаан байхаас үүдэлтэй байж болно.
8. Бүтээгдэхүүнийг дараах боловсруулалт
Ерөнхийдөө ABS бүтээгдэхүүнийг дараах боловсруулалт хийх шаардлагагүй, зөвхөн электролизийн зэрэглэлийн бүтээгдэхүүнийг гадаргуугийн ул мөрийг идэвхгүйжүүлэхийн тулд жигнэх (70-80°C, 2-4 цаг) шаардлагатай бөгөөд электролиз хийх шаардлагатай бүтээгдэхүүнүүд нь ялгаруулагч бодис ашиглаж болохгүй бөгөөд бүтээгдэхүүнийг гаргаж авсны дараа шууд савлах ёстой.
9. Хэвлэх үед онцгой анхаарал хандуулах шаардлагатай асуудлууд
ABS-ийн хэд хэдэн зэрэглэл байдаг (ялангуяа галд тэсвэртэй зэрэг), хайлмал нь хуванцаржуулсны дараа боолтын гадаргуу дээр хүчтэй наалддаг бөгөөд удаан хугацааны дараа задардаг. Дээрх нөхцөл байдал үүссэн тохиолдолд боолтын нэгэн төрлийн болгох хэсэг болон компрессорыг арчиж, боолтыг PS гэх мэтээр тогтмол цэвэрлэх шаардлагатай.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 8-р сарын 9
