ABS, ज्याला सामान्यतः अॅक्रिलोनिट्राइल ब्युटाडीन स्टायरीन म्हणून ओळखले जाते, ते अॅक्रिलोनिट्राइल-ब्युटाडीन-स्टायरीनच्या तीन मोनोमरच्या कॉपॉलिमरायझेशनद्वारे तयार होते. तीन मोनोमरच्या वेगवेगळ्या प्रमाणांमुळे, वेगवेगळे गुणधर्म आणि वितळण्याचे तापमान, ABS ची गतिशीलता कार्यक्षमता, इतर प्लास्टिक किंवा अॅडिटीव्हसह मिश्रण असू शकते, ते ABS चा वापर आणि कार्यक्षमता वाढवू शकते.
ABS ची तरलता PS आणि PC दरम्यान असते आणि त्याची तरलता इंजेक्शन तापमान आणि दाबाशी संबंधित असते आणि इंजेक्शन प्रेशरचा प्रभाव थोडा जास्त असतो. म्हणून, वितळणारी चिकटपणा कमी करण्यासाठी आणि मोल्ड फिलिंगची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी मोल्डिंगमध्ये जास्त इंजेक्शन प्रेशरचा वापर केला जातो.
१. प्लास्टिक प्रक्रिया
ABS चा पाणी शोषण दर सुमारे 0.2%-0.8% आहे. सामान्य दर्जाच्या ABS साठी, प्रक्रिया करण्यापूर्वी ते 80-85°C वर ओव्हनमध्ये 2-4 तासांसाठी किंवा 80°C वर 1-2 तासांसाठी ड्रायिंग हॉपरमध्ये बेक करावे. पीसी घटक असलेल्या उष्णता-प्रतिरोधक ABS साठी, कोरडे तापमान योग्यरित्या 100°C पर्यंत वाढवावे आणि विशिष्ट कोरडे होण्याची वेळ एअर एक्सट्रूजनद्वारे निश्चित केली जाऊ शकते.
पुनर्नवीनीकरण केलेल्या साहित्याचे प्रमाण ३०% पेक्षा जास्त असू शकत नाही आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड ABS पुनर्नवीनीकरण केलेल्या साहित्याचा वापर करू शकत नाही.
२. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची निवड
रमाडाचे मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडता येते (स्क्रू लांबी-ते-व्यास गुणोत्तर २०:१, कॉम्प्रेशन गुणोत्तर २ पेक्षा जास्त, इंजेक्शन दाब १५०० बार पेक्षा जास्त). जर रंगीत मास्टरबॅच वापरला असेल किंवा उत्पादनाचे स्वरूप जास्त असेल, तर लहान व्यासाचा स्क्रू निवडता येतो. क्लॅम्पिंग फोर्स ४७००-६२००t/m२ नुसार निश्चित केला जातो, जो प्लास्टिक ग्रेड आणि उत्पादनाच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असतो.
३. साचा आणि गेट डिझाइन
साच्याचे तापमान ६०-६५°C वर सेट करता येते. धावण्याचा व्यास ६-८ मिमी. गेटची रुंदी सुमारे ३ मिमी आहे, जाडी उत्पादनासारखीच आहे आणि गेटची लांबी १ मिमी पेक्षा कमी असावी. व्हेंट होल ४-६ मिमी रुंद आणि ०.०२५-०.०५ मिमी जाड आहे.
४. वितळण्याचे तापमान
हवा इंजेक्शन पद्धतीने ते अचूकपणे ठरवता येते. वेगवेगळ्या ग्रेडमध्ये वेगवेगळे वितळण्याचे तापमान असते, शिफारस केलेल्या सेटिंग्ज खालीलप्रमाणे आहेत:
प्रभाव ग्रेड: २२०°C-२६०°C, शक्यतो २५०°C
इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड: २५०°C-२७५°C, शक्यतो २७०°C
उष्णता-प्रतिरोधक ग्रेड: २४०°C-२८०°C, शक्यतो २६५°C-२७०°C
ज्वालारोधक दर्जा: २००°C-२४०°C, शक्यतो २२०°C-२३०°C
पारदर्शक ग्रेड: २३०°C-२६०°C, शक्यतो २४५°C
ग्लास फायबर प्रबलित ग्रेड: २३०℃-२७०℃
उच्च पृष्ठभागाच्या आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी, उच्च वितळण्याचे तापमान आणि साच्याचे तापमान वापरा.
५. इंजेक्शन गती
आग-प्रतिरोधक ग्रेडसाठी मंद गती वापरली जाते आणि उष्णता-प्रतिरोधक ग्रेडसाठी जलद गती वापरली जाते. जर उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या आवश्यकता जास्त असतील, तर हाय-स्पीड आणि मल्टी-स्टेज इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन स्पीड कंट्रोल वापरावे.
६. पाठीचा दाब
सर्वसाधारणपणे, पाठीचा दाब जितका कमी असेल तितके चांगले. सामान्यतः वापरला जाणारा पाठीचा दाब 5 बार असतो आणि रंग मिसळणे समान करण्यासाठी रंगकामाच्या साहित्याला जास्त पाठीचा दाब आवश्यक असतो.
७. राहण्याची वेळ
२६५°C तापमानावर, वितळणाऱ्या सिलेंडरमध्ये ABS चा राहण्याचा वेळ जास्तीत जास्त ५-६ मिनिटांपेक्षा जास्त नसावा. ज्वालारोधक वेळ कमी असतो. जर मशीन थांबवायची असेल, तर प्रथम सेट तापमान १००°C पर्यंत कमी करावे आणि नंतर वितळलेले प्लास्टिक सिलेंडर सामान्य उद्देशाच्या ABS ने स्वच्छ करावे. पुढील विघटन टाळण्यासाठी स्वच्छ केलेले मिश्रण थंड पाण्यात ठेवावे. जर तुम्हाला इतर प्लास्टिकमधून ABS मध्ये बदलायचे असेल, तर तुम्ही प्रथम वितळलेले प्लास्टिक सिलेंडर PS, PMMA किंवा PE ने स्वच्छ करावे. काही ABS उत्पादने नुकतीच साच्यातून बाहेर पडल्यावर त्यांना कोणतीही समस्या येत नाही, परंतु काही काळानंतर त्यांचा रंग बदलतो, जो जास्त गरम झाल्यामुळे किंवा प्लास्टिक जास्त काळ वितळणाऱ्या सिलेंडरमध्ये राहिल्यामुळे होऊ शकतो.
८. उत्पादनांची प्रक्रिया केल्यानंतर
साधारणपणे, ABS उत्पादनांना पोस्ट-प्रोसेसिंगची आवश्यकता नसते, फक्त इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड उत्पादने पृष्ठभागावरील खुणा निष्क्रिय करण्यासाठी बेक करावी लागतात (७०-८०°C, २-४ तास), आणि ज्या उत्पादनांना इलेक्ट्रोप्लेटिंग करावे लागते ते रिलीझ एजंट वापरू शकत नाहीत आणि उत्पादने बाहेर काढल्यानंतर लगेच पॅक करावी लागतात.
९. मोल्डिंग करताना विशेष लक्ष देण्याची गरज असलेल्या बाबी
ABS चे अनेक ग्रेड आहेत (विशेषतः ज्वालारोधक ग्रेड), ज्याचा वितळलेला भाग प्लास्टिसायझेशननंतर स्क्रूच्या पृष्ठभागावर मजबूत चिकटतो आणि बराच काळानंतर विघटित होतो. जेव्हा वरील परिस्थिती उद्भवते, तेव्हा स्क्रू एकरूपीकरण विभाग आणि पुसण्यासाठी कंप्रेसर बाहेर काढणे आणि PS इत्यादींनी स्क्रू नियमितपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०९-२०२३
