ABS, yang biasanya dikenali sebagai akrilonitril butadiena stirena, dibentuk melalui kopolimerisasi tiga monomer akrilonitril-butadiena-stirena. Disebabkan oleh perkadaran tiga monomer yang berbeza, terdapat sifat dan suhu lebur, prestasi mobiliti ABS, dan pengadunan dengan plastik atau bahan tambahan lain yang boleh meluaskan penggunaan dan prestasi ABS.
Kebendairan ABS berada di antara PS dan PC, dan kebendairannya berkaitan dengan suhu dan tekanan suntikan, dan pengaruh tekanan suntikan sedikit lebih besar. Oleh itu, tekanan suntikan yang lebih tinggi sering digunakan dalam pengacuan untuk mengurangkan kelikatan leburan dan meningkatkan prestasi pengisian acuan.
1. Pemprosesan plastik
Kadar penyerapan air ABS adalah kira-kira 0.2%-0.8%. Bagi ABS gred umum, ia perlu dibakar dalam ketuhar pada suhu 80-85°C selama 2-4 jam atau dalam corong pengeringan pada suhu 80°C selama 1-2 jam sebelum diproses. Bagi komponen PC yang mengandungi ABS tahan haba, suhu pengeringan perlu ditingkatkan dengan sewajarnya kepada 100°C, dan masa pengeringan khusus boleh ditentukan melalui penyemperitan udara.
Kadar bahan kitar semula tidak boleh melebihi 30%, dan ABS gred penyaduran elektrik tidak boleh menggunakan bahan kitar semula.
2. Pemilihan mesin pengacuan suntikan
Mesin pengacuan suntikan standard Ramada boleh dipilih (nisbah panjang skru kepada diameter 20:1, nisbah mampatan lebih besar daripada 2, tekanan suntikan lebih besar daripada 1500bar). Jika masterbatch berwarna digunakan atau rupa produk tinggi, skru dengan diameter yang lebih kecil boleh dipilih. Daya pengapit ditentukan mengikut 4700-6200t/m2, yang bergantung pada gred plastik dan keperluan produk.
3. Reka bentuk acuan dan pintu pagar
Suhu acuan boleh ditetapkan pada 60-65°C. Diameter pelari 6-8mm. Lebar pintu pagar adalah kira-kira 3mm, ketebalannya sama dengan produk, dan panjang pintu pagar hendaklah kurang daripada 1mm. Lubang bolong adalah selebar 4-6mm dan tebal 0.025-0.05mm.
4. Suhu lebur
Ia boleh ditentukan dengan tepat melalui kaedah suntikan udara. Gred yang berbeza mempunyai suhu leburan yang berbeza, tetapan yang disyorkan adalah seperti berikut:
Gred impak: 220°C-260°C, sebaik-baiknya 250°C
Gred penyaduran elektrik: 250°C-275°C, sebaik-baiknya 270°C
Gred tahan haba: 240°C-280°C, sebaik-baiknya 265°C-270°C
Gred kalis api: 200°C-240°C, sebaik-baiknya 220°C-230°C
Gred lutsinar: 230°C-260°C, sebaik-baiknya 245°C
Gred bertetulang gentian kaca: 230℃-270℃
Bagi produk yang mempunyai keperluan permukaan yang tinggi, gunakan suhu lebur dan suhu acuan yang lebih tinggi.
5. Kelajuan suntikan
Kelajuan perlahan digunakan untuk gred tahan api, dan kelajuan pantas digunakan untuk gred tahan haba. Jika keperluan permukaan produk adalah tinggi, kawalan kelajuan suntikan pengacuan suntikan berkelajuan tinggi dan berbilang peringkat harus digunakan.
6. Tekanan belakang
Secara amnya, semakin rendah tekanan balik, semakin baik. Tekanan balik yang biasa digunakan ialah 5bar, dan bahan pencelupan memerlukan tekanan balik yang lebih tinggi untuk menjadikan pencampuran warna sekata.
7. Masa kediaman
Pada suhu 265°C, masa kediaman ABS dalam silinder lebur tidak boleh melebihi 5-6 minit paling lama. Masa kalis api adalah lebih pendek. Jika perlu untuk menghentikan mesin, suhu yang ditetapkan hendaklah diturunkan kepada 100°C terlebih dahulu, dan kemudian silinder plastik lebur hendaklah dibersihkan dengan ABS kegunaan umum. Campuran yang telah dibersihkan hendaklah diletakkan di dalam air sejuk untuk mengelakkan penguraian selanjutnya. Jika anda perlu menukar daripada plastik lain kepada ABS, anda mesti membersihkan silinder plastik lebur terlebih dahulu dengan PS, PMMA atau PE. Sesetengah produk ABS tidak mempunyai masalah apabila ia baru sahaja dilepaskan daripada acuan, tetapi ia akan berubah warna selepas tempoh masa tertentu, yang mungkin disebabkan oleh terlalu panas atau plastik yang berada di dalam silinder lebur terlalu lama.
8. Pemprosesan pasca produk
Secara amnya, produk ABS tidak memerlukan pemprosesan pasca, hanya produk gred penyaduran elektrik yang perlu dibakar (70-80°C, 2-4 jam) untuk memasifkan tanda permukaan, dan produk yang perlu disadur elektrik tidak boleh menggunakan agen pelepas, dan produk mesti dibungkus dengan segera selepas dikeluarkan.
9. Perkara yang memerlukan perhatian khusus semasa membentuk
Terdapat beberapa gred ABS (terutamanya gred kalis api), yang mana leburannya mempunyai lekatan yang kuat pada permukaan skru selepas pemplastikan, dan akan terurai selepas masa yang lama. Apabila keadaan di atas berlaku, adalah perlu untuk menarik keluar bahagian homogenisasi skru dan pemampat untuk mengelap, dan kerap membersihkan skru dengan PS, dsb.
Masa siaran: 9 Ogos 2023
