ABS, beter bekend als acrylonitril-butadieen-styreen, wordt gevormd door de copolymerisatie van drie monomeren: acrylonitril-butadieen-styreen. Door de verschillende verhoudingen van de drie monomeren kunnen ABS-materialen verschillende eigenschappen, smeltpunten en mobiliteit vertonen. Door menging met andere kunststoffen of additieven kunnen de toepassingsmogelijkheden en prestaties van ABS worden uitgebreid.
De vloeibaarheid van ABS ligt tussen die van PS en PC in, en is afhankelijk van de injectietemperatuur en -druk. De invloed van de injectiedruk is iets groter. Daarom wordt bij het spuitgieten vaak een hogere injectiedruk gebruikt om de smeltviscositeit te verlagen en de vullingsgraad van de matrijs te verbeteren.
1. Kunststofverwerking
Het waterabsorptiepercentage van ABS bedraagt ongeveer 0,2%-0,8%. Voor standaard ABS moet het materiaal vóór verwerking 2-4 uur in een oven op 80-85 °C worden gebakken of 1-2 uur in een droogtrechter op 80 °C. Voor hittebestendig ABS met PC-componenten moet de droogtemperatuur worden verhoogd tot 100 °C. De specifieke droogtijd kan worden bepaald door middel van luchtextrusie.
Het aandeel gerecyclede materialen mag niet meer dan 30% bedragen, en voor galvaniseerbaar ABS mogen geen gerecyclede materialen worden gebruikt.
2. Selectie van een spuitgietmachine
De standaard spuitgietmachine van Ramada kan worden geselecteerd (schroeflengte-diameterverhouding 20:1, compressieverhouding groter dan 2, injectiedruk groter dan 1500 bar). Als er een kleurmasterbatch wordt gebruikt of als er hoge eisen aan het uiterlijk van het product worden gesteld, kan een schroef met een kleinere diameter worden gekozen. De sluitkracht wordt bepaald op basis van 4700-6200 t/m², afhankelijk van de kunststofsoort en de productvereisten.
3. Ontwerp van matrijs en aanspuitopening
De matrijstemperatuur kan worden ingesteld op 60-65 °C. De diameter van de aanvoerkanalen is 6-8 mm. De breedte van de aanvoeropening is ongeveer 3 mm, de dikte is gelijk aan die van het product en de lengte van de aanvoeropening moet minder dan 1 mm zijn. De ontluchtingsopening is 4-6 mm breed en 0,025-0,05 mm dik.
4. Smelttemperatuur
Dit kan nauwkeurig worden bepaald met behulp van de luchtinjectiemethode. Verschillende kwaliteiten hebben verschillende smelttemperaturen; de aanbevolen instellingen zijn als volgt:
Slagvastheid: 220°C-260°C, bij voorkeur 250°C
Galvaniseertemperatuur: 250°C-275°C, bij voorkeur 270°C
Hittebestendigheidsklasse: 240°C-280°C, bij voorkeur 265°C-270°C
Vlamvertragende kwaliteit: 200°C-240°C, bij voorkeur 220°C-230°C
Transparante kwaliteit: 230°C-260°C, bij voorkeur 245°C
Glasvezelversterkte kwaliteit: 230℃-270℃
Voor producten met hoge eisen aan het oppervlak, gebruik een hogere smelttemperatuur en matrijstemperatuur.
5. Injectiesnelheid
Een lage snelheid wordt gebruikt voor brandwerende materialen en een hoge snelheid voor hittebestendige materialen. Als er hoge eisen aan het oppervlak van het product worden gesteld, moet gebruik worden gemaakt van een hogesnelheidsinjectie met meertrapsinjectie.
6. Tegendruk
Over het algemeen geldt: hoe lager de tegendruk, hoe beter. De meest gebruikte tegendruk is 5 bar, maar voor een gelijkmatige kleurmenging is een hogere tegendruk nodig.
7. Verblijfsduur
Bij een temperatuur van 265 °C mag de verblijftijd van ABS in de smeltcilinder maximaal 5-6 minuten bedragen. De vlamvertragende tijd is korter. Indien het nodig is de machine te stoppen, moet de ingestelde temperatuur eerst worden verlaagd tot 100 °C. Vervolgens moet de smeltcilinder worden gereinigd met een universeel ABS-reinigingsmiddel. Het gereinigde mengsel moet in koud water worden geplaatst om verdere ontbinding te voorkomen. Bij het overschakelen van andere kunststoffen naar ABS moet de smeltcilinder eerst worden gereinigd met PS, PMMA of PE. Sommige ABS-producten vertonen geen problemen direct na het ontvormen, maar kunnen na verloop van tijd verkleuren. Dit kan worden veroorzaakt door oververhitting of doordat het plastic te lang in de smeltcilinder is gebleven.
8. Nabewerking van producten
ABS-producten hebben over het algemeen geen nabewerking nodig. Alleen producten die geschikt zijn voor galvanisatie moeten worden gebakken (70-80 °C, 2-4 uur) om oppervlaktebeschadigingen te passiveren. Bij producten die gegalvaniseerd moeten worden, mag geen lossingsmiddel worden gebruikt en de producten moeten direct na het uit de verpakking worden gehaald.
9. Aandachtspunten bij het vormen
Er bestaan verschillende soorten ABS (met name de vlamvertragende variant), waarvan het smeltmateriaal na het uitharden sterk aan het oppervlak van de schroef hecht en na verloop van tijd ontleedt. Wanneer dit gebeurt, is het noodzakelijk om het homogenisatiegedeelte van de schroef en de compressor te verwijderen en schoon te maken, en de schroef regelmatig te reinigen met bijvoorbeeld PS.
Geplaatst op: 9 augustus 2023
