ABS, algemeen bekend als acrylonitril-butadieen-styreen, wordt gevormd door de copolymerisatie van drie monomeren van acrylonitril-butadieen-styreen. Door de verschillende verhoudingen van de drie monomeren kunnen de eigenschappen en smelttemperatuur van ABS variëren, evenals de mobiliteitsprestaties van ABS. Door vermenging met andere kunststoffen of additieven kunnen de toepassingsmogelijkheden en prestaties van ABS worden uitgebreid.
De vloeibaarheid van ABS ligt tussen PS en PC in, en de vloeibaarheid is gerelateerd aan de injectietemperatuur en -druk. De invloed van de injectiedruk is iets groter. Daarom wordt bij het gieten vaak een hogere injectiedruk gebruikt om de smeltviscositeit te verlagen en de vulprestaties van de matrijs te verbeteren.
1. Kunststofverwerking
De waterabsorptie van ABS bedraagt ongeveer 0,2%-0,8%. ABS van algemene kwaliteit moet vóór verwerking 2-4 uur in een oven op 80-85 °C worden gebakken of 1-2 uur in een droogtrechter op 80 °C. Voor hittebestendig ABS met PC-componenten moet de droogtemperatuur worden verhoogd tot 100 °C. De specifieke droogtijd kan worden bepaald door middel van luchtextrusie.
Het aandeel gerecyclede materialen mag niet meer dan 30% bedragen en voor ABS van galvaniseerkwaliteit mogen geen gerecyclede materialen worden gebruikt.
2. Selectie van spuitgietmachine
U kunt kiezen voor de standaard spuitgietmachine van Ramada (schroeflengte-diameterverhouding 20:1, compressieverhouding groter dan 2, injectiedruk groter dan 1500 bar). Bij gebruik van een gekleurde masterbatch of een hoog productuitstraling kan een schroef met een kleinere diameter worden gekozen. De klemkracht wordt bepaald op basis van 4700-6200 ton/m², afhankelijk van de kunststofkwaliteit en de productvereisten.
3. Ontwerp van mallen en poorten
De matrijstemperatuur kan worden ingesteld op 60-65 °C. De diameter van de gietgoot is 6-8 mm. De breedte van de opening is ongeveer 3 mm, de dikte is gelijk aan die van het product en de lengte van de opening moet minder dan 1 mm zijn. Het ontluchtingsgat is 4-6 mm breed en 0,025-0,05 mm dik.
4. Smelttemperatuur
Deze kan nauwkeurig worden bepaald met behulp van de luchtinjectiemethode. Verschillende kwaliteiten hebben verschillende smelttemperaturen; de aanbevolen instellingen zijn als volgt:
Slagvastheid: 220°C-260°C, bij voorkeur 250°C
Galvaniseerkwaliteit: 250°C-275°C, bij voorkeur 270°C
Hittebestendige klasse: 240°C-280°C, bij voorkeur 265°C-270°C
Vlamvertragende klasse: 200°C-240°C, bij voorkeur 220°C-230°C
Transparante kwaliteit: 230°C-260°C, bij voorkeur 245°C
Glasvezelversterkte kwaliteit: 230℃-270℃
Voor producten met hoge oppervlakte-eisen moeten hogere smelttemperaturen en matrijstemperaturen worden gebruikt.
5. Injectiesnelheid
Lage snelheid wordt gebruikt voor brandwerende kwaliteit, hoge snelheid voor hittebestendige kwaliteit. Als de oppervlakte-eisen van het product hoog zijn, moet hoge snelheid en meertraps spuitgietsnelheidsregeling worden gebruikt.
6. Tegendruk
Over het algemeen geldt: hoe lager de tegendruk, hoe beter. De meest gebruikte tegendruk is 5 bar, en het te verven materiaal heeft een hogere tegendruk nodig om de kleur gelijkmatig te mengen.
7. Verblijftijd
Bij een temperatuur van 265 °C mag de verblijftijd van ABS in de smeltcilinder maximaal 5-6 minuten bedragen. De brandvertragingstijd is korter. Als het nodig is om de machine te stoppen, moet de ingestelde temperatuur eerst worden verlaagd tot 100 °C en moet de gesmolten kunststofcilinder vervolgens worden gereinigd met ABS voor algemeen gebruik. Het gereinigde mengsel moet in koud water worden geplaatst om verdere ontleding te voorkomen. Als u van andere kunststoffen naar ABS moet overschakelen, moet u de gesmolten kunststofcilinder eerst reinigen met PS, PMMA of PE. Sommige ABS-producten ondervinden geen problemen wanneer ze net uit de mal komen, maar ze zullen na verloop van tijd van kleur veranderen, wat kan worden veroorzaakt door oververhitting of doordat het plastic te lang in de smeltcilinder heeft gezeten.
8. Nabewerking van producten
ABS-producten hoeven over het algemeen niet te worden nabewerkt. Alleen producten van galvaniseerkwaliteit hoeven te worden gebakken (70-80°C, 2-4 uur) om de oppervlaktemarkeringen te passiveren. Bovendien mag er bij galvaniseerproducten geen losmiddel worden gebruikt. Bovendien moeten de producten direct worden verpakt nadat ze uit de verpakking zijn gehaald.
9. Zaken die speciale aandacht vereisen bij het vormen
Er zijn verschillende soorten ABS (met name de vlamvertragende variant), waarvan de smelt na plastificatie sterk hecht aan het oppervlak van de schroef en na verloop van tijd zal ontbinden. Wanneer bovenstaande situatie zich voordoet, is het noodzakelijk om de schroefhomogenisatiesectie en de compressor te verwijderen om deze schoon te vegen, en de schroef regelmatig schoon te maken met PS, enz.
Plaatsingstijd: 9 augustus 2023
