- SOM
1. AS-ytelse
AS er en propylen-styren-kopolymer, også kalt SAN, med en tetthet på omtrent 1,07 g/cm3. Den er ikke utsatt for indre spenningssprekker. Den har høyere gjennomsiktighet, høyere mykningstemperatur og slagfasthet enn PS, og dårligere utmattingsmotstand.
2. Anvendelse av AS
Brett, kopper, servise, kjøleskapsrom, knotter, belysningstilbehør, ornamenter, instrumentspeil, emballasjeesker, skrivesaker, gasslightere, tannbørstehåndtak osv.
3. AS-prosesseringsforhold
AS-behandlingstemperaturen er vanligvis 210–250 ℃. Dette materialet absorberer lett fuktighet og må tørkes i mer enn én time før behandling. Flyteevnen er litt dårligere enn PS, så injeksjonstrykket er også litt høyere, og formtemperaturen kontrolleres bedre ved 45–75 ℃.
- ABS
1. ABS-ytelse
ABS er akrylnitril-butadien-styren-terpolymer. Det er en amorf polymer med en tetthet på omtrent 1,05 g/cm3. Den har høy mekanisk styrke og gode omfattende egenskaper for "vertikal, seig og stål". ABS er en mye brukt teknisk plast med forskjellige varianter og brede bruksområder. Det kalles også "generell teknisk plast" (MBS kalles gjennomsiktig ABS). Det er lett å forme og bearbeide, har dårlig kjemisk motstand, og produktene er enkle å galvanisere.
2. Bruk av ABS
Pumpeimpellere, lagre, håndtak, rør, hus til elektriske apparater, deler til elektroniske produkter, leker, klokkehus, instrumenthus, vanntankhus, kjølelager og kjøleskapsinnredning.
3. ABS-prosessegenskaper
(1) ABS har høy hygroskopisitet og dårlig temperaturbestandighet. Det må tørkes helt og forvarmes før støping og bearbeiding for å kontrollere fuktighetsinnholdet under 0,03 %.
(2) Smelteviskositeten til ABS-harpiks er mindre temperaturfølsom (forskjellig fra andre amorfe harpikser). Selv om injeksjonstemperaturen til ABS er litt høyere enn for PS, har den ikke et løsere temperaturøkningsområde som PS, og blind oppvarming kan ikke brukes. For å redusere viskositeten kan du øke skruehastigheten eller øke injeksjonstrykket/hastigheten for å forbedre fluiditeten. Den generelle prosesseringstemperaturen er 190~235 ℃.
(3) Smelteviskositeten til ABS er middels, høyere enn for PS, HIPS og AS, og fluiditeten er dårligere, så høyere injeksjonstrykk er nødvendig.
(4) ABS har god effekt ved middels til middels injeksjonshastigheter (med mindre komplekse former og tynne deler krever høyere injeksjonshastigheter), er produktets dyse utsatt for luftmerker.
(5) ABS-støpetemperaturen er relativt høy, og støpetemperaturen justeres vanligvis mellom 45 og 80 °C. Ved produksjon av større produkter er temperaturen i den faste støpeformen (fremre støpeform) vanligvis omtrent 5 °C høyere enn temperaturen i den bevegelige støpeformen (bakre støpeform).
(6) ABS bør ikke oppbevares i høytemperaturbeholderen for lenge (bør være mindre enn 30 minutter), ellers vil den lett brytes ned og gulne.
- PMMA
1. Ytelse av PMMA
PMMA er en amorf polymer, ofte kjent som pleksiglass (subakryl), med en tetthet på omtrent 1,18 g/cm3. Den har utmerket gjennomsiktighet og en lysgjennomgang på 92 %. Det er et godt optisk materiale; det har god varmebestandighet. Deformasjonstemperaturen er 98 °C. Produktet har middels mekanisk styrke og lav overflatehardhet. Det blir lett ripet av harde gjenstander og etterlater spor. Sammenlignet med PS er det ikke lett å være sprøtt.
2. Påføring av PMMA
Instrumentlinser, optiske produkter, elektriske apparater, medisinsk utstyr, gjennomsiktige modeller, dekorasjoner, sollinser, proteser, reklametavler, klokkepaneler, baklykter på biler, frontruter, etc.
3. Prosessegenskaper til PMMA
PMMA har strenge prosesseringskrav. Det er svært følsomt for fuktighet og temperatur. Det må tørkes helt før bearbeiding. Smelteviskositeten er relativt høy, så det må støpes ved høyere temperatur (219~240℃) og trykk. Formtemperaturen er mellom 65~80℃ for å være bedre. PMMAs termiske stabilitet er ikke særlig god. Høy temperatur eller for lenge ved høyere temperatur vil brytes ned. Skruehastigheten bør ikke være for høy (ca. 60 o/min), da det lett kan oppstå i tykkere PMMA-deler. "Torr"-fenomenet krever store porter og injeksjonsforhold med "høy materialtemperatur, høy formtemperatur, lav hastighet" for å bearbeides.
4. Hva er akryl (PMMA)?
Akryl (PMMA) er en klar, hard plast som ofte brukes i stedet for glass i produkter som uknuselige vinduer, lysskilt, takvinduer og flytak. PMMA tilhører den viktige familien av akrylharpikser. Det kjemiske navnet på akryl er polymetylmetakrylat (PMMA), som er en syntetisk harpiks polymerisert fra metylmetakrylat.
Polymetylmetakrylat (PMMA) er også kjent som akryl, akrylglass, og er tilgjengelig under handelsnavn og merker som blant annet Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite og Perspex. Polymetylmetakrylat (PMMA) brukes ofte i arkform som et lett eller uknuselig alternativ til glass. PMMA brukes også som støpeharpiks, blekk og belegg. PMMA er en del av gruppen tekniske plastmaterialer.
5. Hvordan lages akryl?
Polymetylmetakrylat lages gjennom polymerisasjon, ettersom det er en av de syntetiske polymerene. Først plasseres metylmetakrylat i formen, og en katalysator tilsettes for å fremskynde prosessen. På grunn av denne polymerisasjonsprosessen kan PMMA formes til forskjellige former som ark, harpikser, blokker og perler. Akryllim kan også bidra til å myke opp PMMA-bitene og sveise dem sammen.
PMMA er lett å manipulere på forskjellige måter. Det kan bindes med andre materialer for å forbedre egenskapene. Med termoforming blir det fleksibelt når det varmes opp og størkner når det avkjøles. Det kan dimensjoneres passende med sag eller laserskjæring. Hvis det poleres, kan du fjerne riper fra overflaten og bidra til å opprettholde dens integritet.
6. Hva er de forskjellige typene akryl?
De to hovedtypene akrylplast er støpt akryl og ekstrudert akryl. Støpt akryl er dyrere å produsere, men har bedre styrke, holdbarhet, klarhet, termoformingsområde og stabilitet enn ekstrudert akryl. Støpt akryl gir utmerket kjemisk motstand og holdbarhet, og er enkel å fargelegge og forme under produksjonsprosessen. Støpt akryl er også tilgjengelig i en rekke tykkelser. Ekstrudert akryl er mer økonomisk enn støpt akryl og gir mer konsistent, bearbeidbar akryl enn støpt akryl (på bekostning av redusert styrke). Ekstrudert akryl er enkel å bearbeide og maskinere, noe som gjør den til et utmerket alternativ til glassplater i applikasjoner.
7. Hvorfor er akryl så vanlig brukt?
Akryl brukes ofte fordi det har de samme fordelaktige egenskapene som glass, men uten problemene med sprøhet. Akrylglass har utmerkede optiske egenskaper og samme brytningsindeks som glass i fast tilstand. På grunn av sine uknuselsessikre egenskaper kan designere bruke akryl på steder der glass ville være for farlig eller ellers ville svikte (som ubåtperiskoper, flyvinduer osv.). For eksempel er den vanligste formen for skuddsikkert glass et 6 mm tykt stykke akryl, kalt solid akryl. Akryl fungerer også godt i sprøytestøping og kan formes til nesten enhver form som en formprodusent kan lage. Styrken til akrylglass kombinert med den enkle bearbeidingen og maskineringen gjør det til et utmerket materiale, noe som forklarer hvorfor det er mye brukt i forbruker- og kommersiell industri.
Publisert: 13. desember 2023
