En guide til produksjonskapasitet i Topfeel

Produksjonskapasitet er en viktig indikator for enhver produsent som planlegger produksjon.

Topfeel tar ledelsen i å fremme forretningsfilosofien om "kosmetiske emballasjeløsninger" for å løse kundenes problemer med valg av emballasjetype, design, produksjon og seriematching. Ved å bruke kontinuerlig teknologisk innovasjon og formproduksjonsressurser har vi virkelig innsett integrasjonen av kundens merkevarebilde og merkekonsept.

Mold utvikling og produksjon

Former er ulike former og verktøy som brukes i industriell produksjon for sprøytestøping, blåsestøping, ekstrudering, formstøping eller smiing, smelting, stempling og andre metoder for å oppnå de nødvendige produktene. Kort sagt, en form er et verktøy som brukes til å lage formede gjenstander. Dette verktøyet er sammensatt av forskjellige deler, og forskjellige former er sammensatt av forskjellige deler.

Produksjonskapasitet

Formsammensetning:
1. Hulrom: manuell polering er nødvendig, ved bruk av S136 stål med høy hardhet på 42-56.
2. Formbaser: lav hardhet, lett å ripe
3. Punch: delen som danner en flaskeform.
4. Diekjernen:
① Det er relatert til formens levetid og produksjonsperioden;
②Ekstremt høye krav til hulrompresisjon

5. Glidestruktur: Venstre og høyre avforming, produktet vil ha en skillelinje, som mest brukes til spesialformede flasker og krukker som er vanskelige å støpe ut.

Annet utstyr

Kvern
• Det mest presise utstyret i hele formproduksjonsprosessen.
• Liten kvern: kan behandle runde og firkantede former, bruk industriell alkohol for å kjøle ned, manuell drift.
• Stor kvern: håndterer kun firkantede former, håndterer hovedsakelig den rette vinkelen på formbasen; emulgert olje kjøling; maskindrift.

 

Drillpresse
Boremaskin: behandler skruehullet i formen.
Fresemaskin: grov bearbeiding av skruehull, og kan også kutte former.
Automatisk tappemaskin: trådbehandling av former
①Tennene på skrutennene er pene
②Trådens vertikalitet er god

Konvensjonelle verktøymaskiner

- Behandling av runde former, verktøyet som brukes er wolframstål, wolframstål høy hardhet, liten slitasje i bruk, sterk kutteevne, men sprø tekstur, skjør.
- Mest brukt til stanser, hulrom og andre runde deler.

CNC-maskinverktøy

- Groving av former. Bruk wolframkarbidkutter, bruk emulgert olje til avkjøling.
- Når du skjærer, må du justere alle verktøyene (motbladet)

Produksjons- og monteringsprosess

Produksjonskapasitet-pumpekjerne

Monteringsprosessen av pumpekjernen

Stempelstang, fjær, lite stempel, stempelsete, deksel, ventilplate, pumpehus.

Produksjonskapasitet-pumpehode

Monteringsprosessen av pumpehodet

Sjekk-plasser-dispensering-press pumpe kjerne-press pumpehode.

Produksjonskapasitet-halmrør

Monteringsprosessen av sugerøret

Matemateriale-mugg (rørforming)-innstilling vanntrykkkontroll rørdiameter-vannbane-utløpshalm.

Produksjonskapasitet luftløs flaske

Monteringsprosessen av den luftløse flasken

 Tilsett silikonolje til flaskens kropp-stempel-skulderhylse-ytre flaske-test lufttetthet.

Produksjonsprosess for håndverk

Produksjonskapasitet-spray

Sprøyting

Påfør et lag maling jevnt på overflaten av produktet for å oppnå ønsket effekt.

Produksjonskapasitet-trykk

Silketrykk

Skriver ut på skjermen for å lage et bilde.

Produksjonskapasitet - varmstempling

Varmstempling

Skriv ut tekst og mønstre på varmt stemplingspapir under høy temperatur og høyt trykk.

Merking av produksjonskapasitet

Merking

Bruk maskinen til å merke flaskene.

Produktkvalitetstest

Inspeksjonsprosess

Råstoff

Produksjon

 

Emballasje

 

Ferdige produkter

 

Inspeksjonsstandarder

➽ Dreiemomenttest: Moment = gjengeprofildiameter/2 (kvalifisert innenfor området pluss eller minus 1)

Viskositetstest: CP (enhet), jo tykkere testverktøyet er, jo mindre er det, og jo tynnere testverktøyet er, jo større er det.

To-farget lampe test: internasjonal fargekortoppløsningstest, bransjens vanlige lyskilde D65

Optisk bildetest: For eksempel, hvis testresultatet av kuppelen overstiger 0,05 mm, er det en feil, det vil si deformasjon eller ujevn veggtykkelse.

Pausetest: Standarden er innenfor 0,3 mm.

Rulletest: 1 produkt + 4 skruetester, ingen ark faller av.

Produksjonskapasitet-1

Høy og lav temperatur test: Høytemperaturtesten er 50 grader, lavtemperaturtesten er -15 grader, fuktighetstesten er 30-80 grader, og testtiden er 48 timer.

Test av slitestyrke:Teststandarden er 30 ganger per minutt, 40 frem og tilbake friksjoner, og en belastning på 500g.

Hardhetstest: Kun platepakninger kan testes, enheten er HC, andre hardhetsformer har standarder og overvåkingssystem.

Ultrafiolett værbestandighetstest: For å måle aldring, hovedsakelig for å se misfarging og prosessavfall. 24 timers testing tilsvarer 2 år under normale omgivelser.