Silketrykk produserer fargeavvik på grunn av disse faktorene

Hvorfor produserer silketrykk fargeskjær? Hvis vi ser bort fra blandingen av flere farger og bare vurderer én farge, kan det være enklere å diskutere årsakene til fargeskjær. Denne artikkelen deler flere faktorer som påvirker fargeavvik i silketrykk. Innholdet er til referanse for venner som kjøper og leverer Youpin-emballasjesystemet:

Nedenfor er noen av de vanligste faktorene som forårsaker fargeavvik i silketrykk: blekkforberedelse, nettingvalg, nettingspenning, trykk, tørking, substrategenskaper, observasjonsforhold osv.

 

01 Blekkforberedelse
Blekkblanding Forutsatt at pigmentet i blekket som brukes er et standardpigment, er den største årsaken til fargeavvik tilsetning av løsemidler som blekkblandingsolje til blekket. I et verksted med godt fargekontrollutstyr kan blekket blandes i henhold til kontrollutstyret. For de fleste trykkerier er det imidlertid umulig å ha slike fasiliteter. De er kun avhengige av mesternes erfaring når de blander blekk.

Vanligvis tilsettes blekkjusterende olje for å gjøre blekket mer egnet for trykking. Når imidlertid justeringsolje tilsettes blekket, vil konsentrasjonen av pigmenter i blekket endres, noe som vil føre til endringer i blekkets fargeegenskaper under trykking. I tillegg vil overflødig løsemiddel i blekket danne en tynn film av blekk etter tørking, noe som vil redusere fargens lysstyrke.

Det er også et problem med at blekket fortynnes før det brukes blekk. For eksempel foretar arbeidere i blekkverkstedet vurderinger basert på formelen sin når de blander eller fortynner blekk. Dette fører til uunngåelige fargeavvik. Hvis blekket ble blandet for noen dager siden, og du skriver ut med godt blekk, vil fargeskjæret som følge av denne situasjonen være tydeligere. Derfor er det nesten umulig å unngå fargeskjær helt.

 

02 Nettingvalg
Hvis du tror at nettingstørrelsen på skjermen er den eneste faktoren som påvirker blekkoverføringen, vil du støte på mange problemer. Nettingdiameter og rynker påvirker også blekkoverføringen. Generelt sett, jo mer blekk som fester seg til blekkhullene på skjermen, desto mer blekk vil bli overført til underlaget under utskriftsprosessen.

For å kunne estimere på forhånd hvor mye blekk som kan overføres av hvert nett, oppgir mange leverandører av skjermer det teoretiske blekkoverføringsvolumet (TIV) for hvert nett. TIV er en parameter som indikerer størrelsen på blekkoverføringsmengden på skjermen. Den refererer til mengden blekk som overføres i en viss overflate. Hvor mye blekk som vil bli overført av hvert nett under spesifikke trykkeforhold. Enheten er volumet av blekk per arealenhet.

For å sikre konsistente toner i utskriften er det ikke nok å holde masketallet på skjermen uendret, men også å sikre at skjermens diameter og bølgeform forblir konstant. Endringer i en hvilken som helst parameter på skjermen vil føre til endringer i tykkelsen på blekkfilmen under utskrift, noe som resulterer i fargeendringer.

 

03 Nettospenning
Hvis nettets spenning er for liten, vil det føre til at filmen flasses av. Hvis det blir for mye blekk igjen i nettet, vil trykksaken bli skitten.

Dette problemet kan løses ved å øke avstanden mellom skjermen og underlaget. Å øke avstanden mellom skjermen og underlaget krever imidlertid økt trykk, noe som vil føre til at mer blekk overføres til underlaget for å endre fargetettheten. Den beste måten er å holde spenningen i strekknettet jevn for å sikre en jevn farge.

 

04 Trykknivå
Riktige trykkinnstillinger er avgjørende for å opprettholde konsistente farger, og det er kritisk å sikre jevne trykknivåer under utskriftsprosessen. Spesielt ved store og gjentatte utskriftsjobber.

Når det gjelder trykk, er det første man må vurdere nalens hardhet. Nalens hardhet er liten, noe som er bra for kontakthastigheten, men ikke for bøyemotstanden. Hvis hardheten er for høy, vil friksjonen på skjermen også være stor under utskrift, noe som påvirker utskriftsnøyaktigheten. Det andre er nalens vinkel og nalens hastighet. Vinkelen på blekkkniven har en betydelig innvirkning på mengden blekkoverføring. Jo mindre vinkelen på blekkkniven er, desto større blir mengden blekkoverføring. Hvis blekkknivens hastighet er for høy, vil det føre til utilstrekkelig blekkfylling og ufullstendig trykking, noe som påvirker utskriftskvaliteten.

Når du har fått riktige trykkinnstillinger for en utskriftsjobb og registrert dem nøyaktig, vil du få et tilfredsstillende utskriftsprodukt med konsistente farger så lenge du følger disse innstillingene riktig under utskriftsprosessen.

 

05 tørr
Noen ganger ser fargen ensartet ut rett etter utskrift, men fargen endres etter at det ferdige produktet er funnet. Dette skyldes ofte feil innstillinger av tørkeutstyret. Den vanligste årsaken er at tørketemperaturen er satt for høyt, noe som fører til at blekkfargen på papiret eller pappen endres.

 

06 Underlagskarakteristikker
Et problem som silketrykkmestre ofte overser er overflateegenskapene til underlaget. Papir, papp, plast osv. produseres alle i partier, og substrater av høy kvalitet kan sikre stabile og konsistente overflateegenskaper. Men dette er ikke tilfelle. Små endringer i overflateegenskapene til underlaget vil forårsake fargeavvik i trykkingen. Selv om trykktrykket er jevnt og hver prosess utføres riktig, vil uoverensstemmelser i overflateegenskapene til underlaget også forårsake større fargeskift i trykkingen. Fargeskjær.

Når det samme produktet trykkes på forskjellige underlag med samme trykkeutstyr, er påvirkningen av underlagets overflateegenskaper på fargen spesielt tydelig. Kunder kan kreve at vindusreklamer trykkes på plast eller annen papp. Og kunder kan kreve ensartede farger for samme produkt.

I slike situasjoner er den eneste løsningen å foreta nøyaktige fargemålinger. Bruk et spektrofotometer eller spektraldensitometer for å måle fargetetthet. Hvis det er et fargeskift, kan densitometeret tydelig reflektere det, og du kan overvinne dette fargeskiftet ved å kontrollere andre prosesser.

 

07 Observasjonsforhold

Menneskelige øyne er svært følsomme for subtile fargeendringer, og kan bare skille farger under lysforhold. På grunn av dette bør du sørge for å sammenligne farger under de samme lysforholdene. Ellers vil justering av blekkvolum eller -trykk produsere mer blekk. Stort fargeskjær.

Alt i alt ligger nøkkelen til å opprettholde en jevn farge i stabil kontroll av hver prosess for å sikre stabil ytelse av blekket. Valg av maskestørrelse, spenning og trykk på strekkskjermen, overflateegenskapene til underlaget og observasjonsforholdene har alle en viss innvirkning på fargeavviket. Nøyaktige innstillingsregistreringer og stabil kontroll av hver prosess er imidlertid nøkkelen til å sikre jevne farger i silketrykket.