Jak wykonać zaawansowane formy do opakowań kosmetycznych? Firma Topfeelpack Co., Ltd. ma kilka profesjonalnych opinii.
Firma Topfeel energicznie rozwija kreatywne opakowania, stale je udoskonalając i oferując klientom wysokiej jakości usługi w zakresie form wtryskowych. W 2021 roku firma Topfeel zrealizowała blisko 100 zestawów form wtryskowych. Celem rozwoju firmy jest „1 dzień na dostarczenie rysunków, 3 dni na wykonanie prototypu 3D”, dzięki czemu klienci mogą podejmować decyzje dotyczące nowych produktów i zastępować stare produkty z wysoką wydajnością, a także dostosowywać się do zmian rynkowych. Jednocześnie Topfeel odpowiada na globalny trend ochrony środowiska i wprowadza do coraz większej liczby form takie cechy, jak „nadające się do recyklingu, biodegradowalne i wymienne”, aby przezwyciężyć trudności techniczne i zapewnić klientom produkty zgodne z prawdziwie zrównoważoną koncepcją rozwoju.
W tym roku uruchomiliśmy nową ofertę specjalną słoik do kremu airless PJ51 (Kliknij na pozycję, aby dowiedzieć się więcej.). Nie posiada pompki ani metalowej sprężyny, a produkt uzyskuje się poprzez łatwe naciśnięcie zaworu powietrza, co powoduje uniesienie się tłoka i usunięcie powietrza.Wybierając formę, użyliśmy formy gorącokanałowej zamiast zimnokanałowej, co czyni ją lepszą. Zazwyczaj formy gorącokanałowe są używane do produkcji wysokiej jakości pojemników na kosmetyki z akrylu i innych materiałów. Tym razem używamy ich do standardowych butelek i słoików z polipropylenu (PP) na kremy.
Zalety technologii gorących kanałów w formowaniu wtryskowym
1. Oszczędzaj surowce i obniżaj koszty
Ponieważ w kanale gorącym nie gromadzi się kondensat. Albo bardzo mały uchwyt zimnego materiału, praktycznie brak kanału zimnego, brak konieczności recyklingu, zwłaszcza w przypadku drogich produktów z tworzyw sztucznych, których nie można przetwarzać z materiałów pochodzących z recyklingu, co może znacznie obniżyć koszty.
2. Zwiększ stopień automatyzacji. Skróć cykl formowania i popraw wydajność mechaniczną.
Produkty z tworzyw sztucznych nie wymagają budowy bramek po uformowaniu w formach gorącokanałowych, co ułatwia automatyczne oddzielanie bramek od produktów, usprawnia automatyzację procesu produkcyjnego i skraca cykl formowania produktów z tworzyw sztucznych.
3. Popraw jakość powierzchni
W porównaniu z trzema płytami formy z podwójną powierzchnią podziału, temperatura stopionego tworzywa sztucznego w systemie gorących kanałów nie spada łatwo i jest utrzymywana na stałym poziomie. Nie ma potrzeby stosowania formy zimnokanałowej, aby zwiększać temperaturę wtrysku w celu skompensowania spadku temperatury stopu, dzięki czemu klinkier w systemie gorących kanałów ma łatwiejszy przepływ i łatwiej jest formować duże, cienkościenne i trudne w obróbce produkty z tworzyw sztucznych.
4. Jakość formowanych wtryskowo części formy wielogniazdowej jest spójna, copoprawa bilansu produktu.
5. Poprawa estetyki produktów formowanych wtryskowo
Układ kanałów gorących można sztucznie zrównoważyć zgodnie z zasadą reologii.Równowagę wypełnienia formy uzyskuje się dzięki kontroli temperatury i sterowanym dyszom, a efekt naturalnej równowagi jest również bardzo dobry. Precyzyjna kontrola wlewu zapewnia standaryzację formowania wielogniazdowego i poprawia precyzję produktu.
Linki do innych artykułów na temat formowania wtryskowego gorącokanałowego:
Formowanie wtryskowe w systemie gorącokanałowym i jego potencjalne zalety
7 kluczowych zalet systemów gorącokanałowych
Czas publikacji: 05-11-2021
