- د
۱. د AS فعالیت
AS د پروپیلین-سټایرین کوپولیمر دی، چې د SAN په نوم هم یادیږي، د شاوخوا 1.07g/cm3 کثافت سره. دا د داخلي فشار درزیدو سره مخ نه دی. دا د PS په پرتله لوړ شفافیت، لوړ نرمولو تودوخه او د اغیز ځواک لري، او د ستړیا ضعیف مقاومت لري.
۲. د AS تطبیق
ټرې، پیالې، د میز سامان، د یخچال برخې، غوټۍ، د رڼا لوازم، زیورات، د وسایلو هنداره، د بسته بندۍ بکسونه، سټیشنري، د ګازو لایټرونه، د غاښونو برش لاستي، او نور.
۳. د پروسس شرایط AS
د AS د پروسس کولو تودوخه عموما 210 ~ 250 ℃ ده. دا مواد د لندبل جذبولو لپاره اسانه دي او د پروسس کولو دمخه باید د یو ساعت څخه ډیر وچ شي. د دې مایعیت د PS په پرتله یو څه خراب دی، نو د انجیکشن فشار هم یو څه لوړ دی، او د مولډ تودوخه په 45 ~ 75 ℃ کې کنټرول کیږي غوره ده.
- ABS
۱. د ABS فعالیت
ABS د اکریلونایټریل-بوټاډین-سټایرین ټرپولیمر دی. دا یو بې شکله پولیمر دی چې شاوخوا 1.05g/cm3 کثافت لري. دا لوړ میخانیکي ځواک او د "عمودی، سخت او فولادو" ښه جامع ملکیتونه لري. ABS یو پراخه کارول شوی انجینري پلاستیک دی چې مختلف ډولونه او پراخه کارونې لري. دا د "عمومي انجینري پلاستیک" په نوم هم یادیږي (MBS شفاف ABS بلل کیږي). دا د شکل ورکولو او پروسس کولو لپاره اسانه دی، ضعیف کیمیاوي مقاومت لري، او محصولات د بریښنایی پلیټ کولو لپاره اسانه دي.
۲. د ABS کارول
د پمپ امپیلرونه، بیرنگونه، لاستي، پایپونه، د بریښنایی وسایلو پوښونه، د بریښنایی محصولاتو برخې، لوبې، د ساعت پوښونه، د وسایلو پوښونه، د اوبو ټانک پوښونه، سړې خونې او د یخچال داخلي پوښونه.
۳. د ABS پروسې ځانګړتیاوې
(۱) ABS لوړ هایګروسکوپیسي او د تودوخې ضعیف مقاومت لري. دا باید په بشپړه توګه وچ شي او د مولډ کولو او پروسس کولو دمخه مخکې له مخکې تودوخه شي ترڅو د 0.03٪ څخه کم رطوبت کنټرول شي.
(۲) د ABS رال د ویلې شوي واسکاسیټي د تودوخې په وړاندې لږ حساس دی (د نورو بې شکله رالونو څخه توپیر لري). که څه هم د ABS د انجیکشن تودوخه د PS په پرتله یو څه لوړه ده، دا د PS په څیر د تودوخې لوړیدو لپاره نرم حد نلري، او ړانده تودوخه نشي کارول کیدی. د دې واسکاسیټي کمولو لپاره، تاسو کولی شئ د سکرو سرعت زیات کړئ یا د انجیکشن فشار/سرعت زیات کړئ ترڅو د هغې مایعیت ښه شي. د پروسس کولو عمومي تودوخه 190 ~ 235 ℃ ده.
(۳) د ABS د ویلې شوي واسکاسیټي منځنۍ ده، د PS، HIPS، او AS په پرتله لوړه ده، او د هغې مایعیت کمزوری دی، نو د انجیکشن لوړ فشار ته اړتیا ده.
(۴) ABS د منځني څخه تر منځني انجیکشن سرعت سره ښه اغیزه لري (پرته لدې چې پیچلي شکلونه او پتلي برخې د انجیکشن لوړ سرعت ته اړتیا ولري)، د محصول نوزل د هوا نښو سره مخ دی.
(۵) د ABS مولډینګ تودوخه نسبتا لوړه ده، او د هغې د مولډینګ تودوخه عموما د 45 او 80 درجو سانتي ګراد ترمنځ تنظیم کیږي. کله چې لوی محصولات تولید کړئ، د ثابت مولډ (مخکې مولډ) تودوخه عموما د حرکت وړ مولډ (شاته مولډ) په پرتله شاوخوا 5 درجې سانتي ګراد لوړه وي.
(۶) ABS باید د لوړ تودوخې په بیرل کې د ډیر وخت لپاره پاتې نشي (باید له 30 دقیقو څخه کم وي)، که نه نو دا به په اسانۍ سره تجزیه شي او ژیړ شي.
- د PMMA
۱. د PMMA فعالیت
PMMA یو بې شکله پولیمر دی چې عموما د پلیکسی ګلاس (فرعي اکریلیک) په نوم پیژندل کیږي، د شاوخوا 1.18g/cm3 کثافت سره. دا غوره شفافیت او د رڼا لیږد 92٪ لري. دا یو ښه نظری مواد دی؛ دا د تودوخې ښه مقاومت (د تودوخې مقاومت) لري. د خرابوالي تودوخه 98 ° C ده. د دې محصول منځنۍ میخانیکي ځواک او ټیټ سطحي سختۍ لري. دا په اسانۍ سره د سختو شیانو لخوا سکریچ کیږي او نښې پریږدي. د PS په پرتله، دا اسانه نه ده چې مات شي.
۲. د PMMA تطبیق
د وسایلو لینزونه، نظري محصولات، بریښنایی وسایل، طبي تجهیزات، شفاف ماډلونه، سینګارونه، د لمر لینزونه، غاښونه، بل بورډونه، د ساعت تختې، د موټر د لکۍ څراغونه، د وینډشیلډونه، او نور.
3. د PMMA د پروسې ځانګړتیاوې
د PMMA د پروسس کولو اړتیاوې سختې دي. دا د رطوبت او تودوخې سره خورا حساس دی. دا باید د پروسس کولو دمخه په بشپړه توګه وچ شي. د هغې د ویلې کیدو واسکاسیټي نسبتا لوړه ده، نو دا باید په لوړه تودوخه (219 ~ 240 ℃) او فشار کې جوړ شي. د مولډ تودوخه د 65 ~ 80 ℃ ترمنځ غوره ده. د PMMA حرارتي ثبات ډیر ښه نه دی. دا به د لوړې تودوخې یا د ډیر وخت لپاره په لوړه تودوخه کې پاتې کیدو له امله خراب شي. د سکرو سرعت باید ډیر لوړ نه وي (شاوخوا 60rpm)، ځکه چې دا په ضخامت PMMA برخو کې پیښیدل اسانه دي. د "باطل" پدیده د پروسس کولو لپاره لویو دروازو او "لوړ موادو تودوخه، د مولډ لوړ تودوخه، ورو سرعت" انجیکشن شرایطو ته اړتیا لري.
۴. اکریلیک (PMMA) څه شی دی؟
اکریلیک (PMMA) یو شفاف، سخت پلاستیک دی چې ډیری وختونه د شیشې پر ځای د شیشې پر ځای په هغو محصولاتو کې کارول کیږي لکه ماتیدونکي کړکۍ، روښانه شوي نښې، آسماني څراغونه او د الوتکو چترۍ. PMMA د اکریلیک رالونو مهمې کورنۍ پورې اړه لري. د اکریلیک کیمیاوي نوم پولیمیتیل میتاکریلیټ (PMMA) دی، کوم چې یو مصنوعي رال دی چې د میتیل میتاکریلیټ څخه پولیمر شوی دی.
پولیمیتیل میتاکریلایټ (PMMA) د اکریلیک، اکریلیک شیشې په نوم هم پیژندل کیږي، او د سوداګریزو نومونو او برانڈونو لکه کریلکس، پلیکسیګلاس، اکریلایټ، پرکلیکس، اسټاریګلاس، لوسایټ، او پرسپیکس، او نورو په منځ کې شتون لري. پولیمیتیل میتاکریلایټ (PMMA) ډیری وختونه د شیټ په بڼه د شیشې لپاره د سپک وزن یا ماتیدونکي بدیل په توګه کارول کیږي. PMMA د کاسټینګ رال، رنګ او کوټینګ په توګه هم کارول کیږي. PMMA د انجینرۍ پلاستيکي موادو ګروپ برخه ده.
۵. اکریلیک څنګه جوړیږي؟
پولیمیتیل میتاکریلایټ د پولیمرائزیشن له لارې جوړیږي ځکه چې دا یو له مصنوعي پولیمرونو څخه دی. لومړی، میتاکریلایټ په قالب کې ځای پر ځای کیږي او د پروسې ګړندي کولو لپاره یو کتلست اضافه کیږي. د دې پولیمرائزیشن پروسې له امله، PMMA په مختلفو بڼو لکه شیټونو، رالونو، بلاکونو او مڼو کې شکل کیدی شي. اکریلیک ګلو کولی شي د PMMA ټوټې نرمولو او یوځای کولو کې هم مرسته وکړي.
PMMA په مختلفو لارو اداره کول اسانه دي. دا د نورو موادو سره تړل کیدی شي ترڅو د هغې د ملکیتونو لوړولو کې مرسته وکړي. د ترموفورمینګ سره، دا د تودوخې په وخت کې انعطاف منونکی کیږي او کله چې یخ شي نو ټینګ کیږي. دا د آری یا لیزر پرې کولو په کارولو سره په مناسب ډول اندازه کیدی شي. که پالش شوی وي، تاسو کولی شئ له سطحې څخه سکریچونه لرې کړئ او د هغې بشپړتیا ساتلو کې مرسته وکړئ.
۶. د اکریلیک مختلف ډولونه کوم دي؟
د اکریلیک پلاستیک دوه اصلي ډولونه کاسټ اکریلیک او ایکسټروډ ایکریلیک دي. کاسټ اکریلیک تولید کول ډیر ګران دي مګر د ایکسټروډ ایکریلیک په پرتله غوره ځواک، پایښت، وضاحت، ترموفارمینګ رینج او ثبات لري. کاسټ اکریلیک غوره کیمیاوي مقاومت او پایښت وړاندې کوي، او د تولید پروسې په جریان کې رنګ او شکل ورکول اسانه دي. کاسټ اکریلیک په مختلفو ضخامتونو کې هم شتون لري. ایکسټروډ ایکریلیک د کاسټ اکریلیک په پرتله ډیر اقتصادي دی او د کاسټ اکریلیک په پرتله ډیر ثابت، د کار وړ اکریلیک چمتو کوي (د کم شوي ځواک په لګښت کې). ایکسټروډ ایکریلیک د پروسس او ماشین کولو لپاره اسانه دی، دا په غوښتنلیکونو کې د شیشې شیټونو لپاره غوره بدیل جوړوي.
۷. ولې اکریلیک دومره عام کارول کیږي؟
اکریلیک اکثرا کارول کیږي ځکه چې دا د شیشې په څیر ورته ګټور ځانګړتیاوې لري، مګر د ماتیدو مسلو پرته. اکریلیک شیشه غوره نظري ځانګړتیاوې لري او د جامد حالت کې د شیشې په څیر ورته انعکاس شاخص لري. د هغې د ماتیدو ضد ملکیتونو له امله، ډیزاینران کولی شي اکریلیکونه په هغه ځایونو کې وکاروي چیرې چې شیشه به ډیره خطرناکه وي یا په بل ډول ناکامه شي (لکه د سب میرین پیریسکوپونه، د الوتکو کړکۍ، او نور). د مثال په توګه، د بلیټ پروف شیشې ترټولو عام بڼه د اکریلیک 1/4 انچه ضخامت ټوټه ده، چې جامد اکریلیک بلل کیږي. اکریلیک هم د انجیکشن مولډینګ کې ښه فعالیت کوي او تقریبا هر هغه شکل ته جوړ کیدی شي چې یو مولډ جوړونکی یې رامینځته کولی شي. د اکریلیک شیشې ځواک د پروسس کولو او ماشین کولو اسانتیا سره یوځای دا یو غوره مواد جوړوي، کوم چې تشریح کوي چې ولې دا په مصرف کونکي او سوداګریزو صنعتونو کې په پراخه کچه کارول کیږي.
د پوسټ وخت: دسمبر-۱۳-۲۰۲۳
