د سکرین چاپ کول د دې عواملو له امله د رنګ انحراف رامینځته کوي

ولې د سکرین چاپ رنګونه تولیدوي؟ که موږ د څو رنګونو مخلوط یوې خوا ته واړوو او یوازې یو رنګ په پام کې ونیسو، نو ممکن د رنګ د اچولو لاملونو په اړه بحث کول اسانه وي. دا مقاله څو فکتورونه شریکوي چې د سکرین چاپ کې د رنګ انحراف اغیزه کوي. مینځپانګه د هغو ملګرو لپاره د حوالې لپاره ده چې د یوپین بسته بندۍ موادو سیسټم اخلي او عرضه کوي:

لاندې ځینې خورا عام عوامل دي چې د سکرین پرنټینګ کې د رنګ انحراف لامل کیږي: د رنګ چمتو کول، د جال انتخاب، د جال فشار، فشار، وچول، د سبسټریټ ځانګړتیاوې، د مشاهدې شرایط، او نور.

 

01 د رنګ چمتو کول
د رنګ مخلوط کول فرض کړئ چې د کارول شوي رنګ رنګ یو معیاري رنګ دی، د رنګ انحراف ترټولو لوی لامل د محلولونو اضافه کول دي لکه د رنګ مخلوط غوړ رنګ ته. په هغه ورکشاپ کې چې د ښه رنګ کنټرول تجهیزاتو سره وي، رنګ د کنټرول تجهیزاتو سره سم مخلوط کیدی شي. په هرصورت، د ډیری چاپ شرکتونو لپاره، د دې اسانتیاوو درلودل ناممکن دي. دوی یوازې د رنګ مخلوط کولو پرمهال د ماسټر کارګرانو په تجربه تکیه کوي.

عموما، د رنګ تنظیموونکی غوړ د چاپ لپاره د رنګ ډیر مناسب کولو لپاره اضافه کیږي. په هرصورت، کله چې د رنګ تنظیموونکی غوړ په رنګ کې اضافه شي، په رنګ کې د رنګونو غلظت به بدل شي، کوم چې به د چاپ پرمهال د رنګ ځانګړتیاو کې بدلون راولي. سربیره پردې، په رنګ کې اضافي محلول به د وچیدو وروسته د رنګ یو پتلی فلم جوړ کړي، کوم چې به د رنګ روښانتیا کمه کړي.

د رنګ کولو دمخه د رنګ د نرمولو ستونزه هم شتون لري. د مثال په توګه، د رنګ په دوکان کې کارګران د رنګ مخلوط کولو یا نرمولو پر مهال د خپل فورمول پراساس قضاوت کوي. دا د رنګ انحراف لامل کیږي. که چیرې رنګ څو ورځې دمخه مخلوط شي، که تاسو د ښه رنګ سره چاپ کړئ، نو د دې وضعیت له امله رامینځته شوی رنګ به ډیر څرګند وي. له همدې امله، د رنګ رنګ کولو څخه په بشپړه توګه مخنیوی تقریبا ناممکن دی.

 

02 د میش انتخاب
که تاسو فکر کوئ چې د سکرین د میش اندازه یوازینی فاکتور دی چې د رنګ لیږد اغیزه کوي، نو تاسو به له ډیرو ستونزو سره مخ شئ. د میش قطر او څراغونه هم د رنګ لیږد اغیزه کوي. عموما، څومره چې رنګ د سکرین د رنګ سوریو سره وصل وي، هومره رنګ به د چاپ پروسې په جریان کې سبسټریټ ته لیږدول کیږي.

د دې لپاره چې مخکې له مخکې اټکل وشي چې د هر میش لخوا څومره رنګ لیږدول کیدی شي، ډیری سکرین عرضه کونکي د هر میش نظریاتي رنګ لیږد حجم (TIV) چمتو کوي. TIV یو پیرامیټر دی چې د سکرین د رنګ لیږد مقدار اندازه په ګوته کوي. دا د رنګ مقدار ته اشاره کوي چې په یو ځانګړي کې لیږدول کیږي څومره رنګ به د هر میش لخوا د ځانګړو چاپ شرایطو لاندې لیږدول کیږي. د دې واحد د هر واحد ساحې د رنګ حجم دی.

د چاپ په برخه کې د دوامداره ټونونو د ډاډ ترلاسه کولو لپاره، دا کافي نه ده چې د سکرین میش شمیره بدله وساتل شي، بلکې دا هم ډاډ ترلاسه شي چې د سکرین قطر او د هغې څپې ثابتې پاتې شي. د سکرین په هر پیرامیټر کې بدلون به د چاپ پرمهال د رنګ فلم ضخامت کې بدلون راولي، چې په پایله کې به یې رنګ بدل شي.

 

03 خالص فشار
که چیرې د جال فشار ډیر کم وي، نو دا به د فلم د خلاصیدو لامل شي. که چیرې په جال کې ډیر رنګ پاتې شي، نو چاپ شوی مواد به چټل شي.

دا ستونزه د سکرین او سبسټریټ ترمنځ د واټن په زیاتولو سره حل کیدی شي. په هرصورت، د سکرین او سبسټریټ ترمنځ د واټن زیاتولو لپاره د فشار زیاتولو ته اړتیا ده، کوم چې به د رنګ کثافت بدلولو لپاره ډیر رنګ سبسټریټ ته انتقال کړي. غوره لاره دا ده چې د سټریچ جال فشار یونیفورم وساتل شي، ترڅو د رنګ ثبات ډاډمن شي.

 

04 د فشار کچه
د رنګ د ثابت ساتلو لپاره د فشار مناسب تنظیمات خورا مهم دي، او د چاپ پروسې په جریان کې د فشار د یوشان کچې ډاډ ترلاسه کول خورا مهم دي. په ځانګړي توګه د لوړ حجم، تکراري چاپ کارونو کې.

کله چې د فشار خبره راځي، لومړی شی چې باید په پام کې ونیول شي د سکویګي سختوالی دی. د سکویګي سختوالی کوچنی دی، کوم چې د تماس نرخ لپاره ښه دی، مګر دا د مقاومت د خمولو لپاره ښه نه دی. که چیرې سختوالی ډیر لوړ وي، نو د چاپ کولو پرمهال به په سکرین کې رګونه هم لوی وي، پدې توګه د چاپ دقت اغیزه کوي. دوهم د سکویګي زاویه او د سکویګي سرعت دی. د رنګ چاقو زاویه د رنګ لیږد مقدار باندې د پام وړ اغیزه لري. د رنګ چاقو زاویه څومره کوچنۍ وي، د رنګ لیږد مقدار ډیر وي. که چیرې د رنګ چاقو سرعت ډیر ګړندی وي، نو دا به د رنګ ناکافي ډکولو او نیمګړتیاو لامل شي، پدې توګه د چاپ کیفیت اغیزه کوي.

یوځل چې تاسو د چاپ کار لپاره سم فشار تنظیمات ترلاسه کړئ او په سمه توګه یې ثبت کړئ، تر هغه چې تاسو د چاپ پروسې په جریان کې دا تنظیمات په سمه توګه تعقیب کړئ، تاسو به د دوامداره رنګونو سره د قناعت وړ چاپ محصول ترلاسه کړئ.

 

05 وچ
ځینې ​​وختونه، رنګ د چاپ وروسته سم ښکاري، مګر د بشپړ شوي محصول موندلو وروسته رنګ بدلیږي. دا ډیری وختونه د وچولو تجهیزاتو د غلط ترتیباتو له امله رامینځته کیږي. ترټولو عام لامل یې دا دی چې د وچولو تودوخه ډیره لوړه شوې ده، چې د کاغذ یا کارت بورډ رنګ بدلوي.

 

06 د سبسټریټ ځانګړتیاوې
یوه مسله چې د سکرین پرنټینګ ماسټران اکثرا له پامه غورځوي د سبسټریټ سطحي ملکیتونه دي. کاغذ، کارت بورډ، پلاستیک، او نور ټول په ډله ایز ډول تولید کیږي، او د لوړ کیفیت سبسټریټ کولی شي د سطحې مستحکم او ثابت ملکیتونه ډاډمن کړي. مګر دا قضیه نده. د سبسټریټ سطحي ملکیتونو کې کوچني بدلونونه به په چاپ کې د رنګ انحراف لامل شي. حتی که د چاپ فشار یو شان وي او حتی هره پروسه په سمه توګه پرمخ وړل کیږي، د سبسټریټ سطحي ملکیتونو کې تضادونه به په چاپ کې د لوی رنګ بدلون لامل شي. د رنګ کاسټ.

کله چې ورته محصول په مختلفو سبسټریټونو کې د ورته چاپ تجهیزاتو سره چاپ شي، د سبسټریټ د سطحې ملکیتونو اغیزه په رنګ باندې په ځانګړي ډول څرګنده ده. پیرودونکي ممکن د کړکۍ اعلاناتو ته اړتیا ولري چې په پلاستیک یا نورو کارت بورډ کې چاپ شي. او پیرودونکي ممکن د ورته ټوټې لپاره دوامداره رنګونو ته اړتیا ولري.

په داسې حالاتو کې، یوازینۍ حل لاره د رنګ دقیق اندازه کول دي. د رنګ کثافت اندازه کولو لپاره د سپیکٹروفوټومیټر یا سپیکٹرل کثافت میټر څخه کار واخلئ. که چیرې د رنګ بدلون شتون ولري، کثافت میټر کولی شي په روښانه توګه منعکس کړي، او تاسو کولی شئ د نورو پروسو کنټرولولو سره د رنګ بدلون باندې بریالي شئ.

 

07 د څارنې شرایط

د انسان سترګې د رنګ د کوچنیو بدلونونو سره ډیرې حساسې دي، او یوازې د رڼا په شرایطو کې رنګونه توپیر کولی شي. له همدې امله، ډاډ ترلاسه کړئ چې د ورته رڼا شرایطو لاندې رنګونه پرتله کړئ. که نه نو، د رنګ حجم یا فشار تنظیم کول به ډیر رنګ تولید کړي. لوی رنګ اچول.

په ټوله کې، د رنګ د ثابت ساتلو کلیدي د هرې پروسې په باثباته کنټرول کې ده ترڅو د رنګ باثباته فعالیت ډاډمن شي. د میش اندازې انتخاب، د سټرچ سکرین فشار او فشار، د سبسټریټ سطحې ځانګړتیاوې او د مشاهدې شرایط ټول د رنګ انحراف باندې یو څه اغیزه لري. په هرصورت، د ریکارډونو دقیق ترتیب او د هرې پروسې باثباته کنټرول د دوامداره سکرین چاپ رنګونو ډاډمن کولو کلیدي دي.