Как изготавливать сложные пресс-формы для косметической упаковки? Компания Topfeelpack Co., Ltd. делится своим профессиональным мнением.
Компания Topfeel активно разрабатывает креативную упаковку, постоянно совершенствуется и предоставляет клиентам высококачественные услуги по изготовлению пресс-форм на заказ. В 2021 году Topfeel выполнила около 100 заказов на изготовление пресс-форм. Цель компании – «1 день на разработку чертежей, 3 дня на изготовление 3D-прототипа», чтобы клиенты могли принимать решения о новых продуктах и эффективно заменять старые, а также адаптироваться к изменениям рынка. В то же время Topfeel реагирует на глобальные тенденции защиты окружающей среды и все чаще внедряет в свои пресс-формы такие характеристики, как «перерабатываемость, биоразлагаемость и возможность замены», чтобы преодолеть технические трудности и предоставить клиентам продукцию, основанную на действительно устойчивой концепции развития.
В этом году мы запустили новую специальную акцию. Безвоздушная баночка для крема PJ51 (Пожалуйста, нажмите на пункт, чтобы узнать больше.В нем нет насоса или металлической пружины, а изделие извлекается простым нажатием на воздушный клапан, благодаря чему поршень поднимается и удаляет воздух.При выборе формы мы используем горячеканальную систему вместо холодноканальной, что обеспечивает лучшие результаты. Обычно горячеканальная система используется для изготовления высококачественной косметической тары из акрила и других материалов. В данном случае мы используем её для обычных полипропиленовых флаконов и баночек для крема.
Преимущества технологии горячеканальных каналов в литье под давлением
1. Экономия сырья и снижение затрат.
Потому что в горячеканальной системе нет конденсата. Или очень маленький диаметр ручек из холодного материала, по сути, нет литниковой системы, нет необходимости в переработке, особенно это касается дорогостоящих пластиковых изделий, которые нельзя перерабатывать, что позволяет значительно сэкономить средства.
2. Повышение степени автоматизации. Сокращение цикла формования и повышение механической эффективности.
После формования пластмассовых изделий методом горячего литья в пресс-формах не требуется формирование литниковых каналов, что облегчает автоматическое разделение литников и изделий, упрощает производственный процесс и сокращает цикл формования пластмассовых изделий.
3. Улучшить качество поверхности.
По сравнению с трехкомпонентной формовочной плитой с двойной разъемной поверхностью, температура расплава пластика в системе горячего литья не так легко падает и поддерживается на постоянном уровне. В отличие от формовки с холодным литьем, здесь нет необходимости повышать температуру впрыска для компенсации падения температуры расплава, поэтому клинкер в системе горячего литья легче течет, и легче формировать крупные, тонкостенные и труднообрабатываемые пластиковые изделия.
4. Качество деталей, изготовленных методом литья под давлением в многогнездной пресс-форме, является стабильным, чтоУлучшен баланс продукции.
5. Улучшение эстетических качеств изделий, изготовленных методом литья под давлением.
Система горячего канала может быть искусственно сбалансирована в соответствии с принципами реологии.Баланс заполнения пресс-формы достигается за счет контроля температуры и управляемых сопел, а также за счет очень хорошего эффекта естественного баланса. Точный контроль литникового канала обеспечивает стандартизацию многогнездного литья и повышает точность изделия.
Ссылки на другие статьи о литье под давлением с использованием горячеканальной системы:
Технология литья под давлением с горячим каналом и ее потенциальные преимущества
7 ключевых преимуществ систем горячего литья
Дата публикации: 05.11.2021
