Как изготовить сложные формы для упаковки косметики? Topfeelpack Co., Ltd. предлагает несколько профессиональных мнений.
Компания Topfeel активно разрабатывает креативную упаковку, постоянно совершенствуя свою продукцию и предоставляя клиентам высококачественные услуги по изготовлению пресс-форм. В 2021 году Topfeel изготовила почти 100 комплектов пресс-форм. Цель развития компании — «1 день на предоставление чертежей и 3 дня на изготовление 3D-прототипа», чтобы клиенты могли принимать решения о новых продуктах и эффективно заменять старые, адаптируясь к изменениям рынка. Topfeel также реагирует на глобальные тенденции в области защиты окружающей среды и внедряет такие характеристики, как «перерабатываемость, разлагаемость и заменяемость», во всё большее количество пресс-форм, чтобы преодолеть технические сложности и предоставить клиентам продукцию, соответствующую концепции устойчивого развития.
В этом году мы запустили новую специальную акцию баночка для крема без воздуха PJ51 (Пожалуйста, нажмите на пункт Нет. узнать больше). В нем нет насоса или металлической пружины, а продукт получается путем легкого нажатия на воздушный клапан, в результате чего поршень поднимается и удаляет воздух.При выборе формы мы используем горячеканальную вместо холодноканальной, что делает её более эффективной. Обычно горячеканальная система используется для производства высококачественной косметики из акрила и других материалов. В этот раз мы используем её для обычных флаконов и баночек для крема из полипропилена.
Преимущества горячеканальной технологии при литье под давлением
1. Экономьте сырье и снижайте затраты
Потому что в горячеканальном канале нет конденсата. Или очень маленькая ручка для холодного материала, по сути, нет затвора для холодного канала, нет необходимости в переработке, особенно дорогостоящих пластиковых изделий, которые нельзя перерабатывать вместе с переработанными материалами, что может значительно снизить затраты.
2. Повышение степени автоматизации. Сократить цикл формования и повысить механическую эффективность.
Пластиковые изделия не требуют установки литников после формования в горячеканальных формах, что облегчает автоматическое разделение литников и изделий, облегчает автоматизацию производственного процесса и сокращает цикл формования пластиковых изделий.
3. Улучшить качество поверхности
По сравнению с трёхлитниковой плитой с двойной разделительной поверхностью, температура расплава пластика в горячеканальной системе снижается медленнее и поддерживается на постоянном уровне. В отличие от холодноканальной формы, нет необходимости повышать температуру впрыска для компенсации падения температуры расплава, поэтому расплав в горячеканальной системе течёт легче, что облегчает формование крупногабаритных, тонкостенных и труднообрабатываемых пластиковых изделий.
4. Качество литьевых деталей многоместной пресс-формы является стабильным, чтоулучшенный баланс продукта.
5. Улучшение эстетических характеристик литьевых изделий.
Система горячеканальных каналов может быть искусственно сбалансирована по принципу реологии.Равномерное заполнение формы достигается благодаря контролю температуры и управляемым соплам, а эффект естественного баланса также очень хорош. Точное управление литником обеспечивает стандартизацию многоместного формования и повышает точность изделия.
Ссылки на другие статьи о литье под давлением с использованием горячеканальных систем:
Горячеканальное литье под давлением и его потенциальные преимущества
7 ключевых преимуществ горячеканальных систем
Время публикации: 05 ноября 2021 г.
