ABS, සාමාන්යයෙන් ඇක්රිලෝනිට්රයිල් බියුටඩීන් ස්ටයිරීන් ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, එය ඇක්රිලෝනිට්රයිල්-බියුටඩීන්-ස්ටයිරීන් මොනෝමර් තුනක සම-බහුඅවයවීකරණය මගින් සෑදී ඇත. මොනෝමර් තුනේ විවිධ අනුපාත නිසා, විවිධ ගුණාංග සහ ද්රවාංක උෂ්ණත්වය, ABS හි සංචලතා ක්රියාකාරිත්වය, අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් හෝ ආකලන සමඟ මිශ්ර වීම, එය ABS භාවිතය සහ ක්රියාකාරිත්වය පුළුල් කළ හැකිය.
ABS හි ද්රවශීලතාවය PS සහ PC අතර වන අතර එහි ද්රවශීලතාවය එන්නත් උෂ්ණත්වය සහ පීඩනයට සම්බන්ධ වන අතර එන්නත් පීඩනයේ බලපෑම තරමක් වැඩි වේ. එබැවින්, දියවන දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීමට සහ අච්චු පිරවීම වැඩි දියුණු කිරීමට අච්චු කිරීමේදී බොහෝ විට ඉහළ එන්නත් පීඩනය භාවිතා වේ. කාර්ය සාධනය.
1. ප්ලාස්ටික් සැකසීම
ABS හි ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 0.2%-0.8% පමණ වේ. සාමාන්ය ශ්රේණියේ ABS සඳහා, එය සැකසීමට පෙර පැය 2-4 ක් 80-85°C උෂ්ණත්වයේ උඳුනක හෝ පැය 1-2 ක් 80°C උෂ්ණත්වයේ වියළන ආප්පයක පුළුස්සා දැමිය යුතුය. PC සංරචක අඩංගු තාප ප්රතිරෝධී ABS සඳහා, වියළන උෂ්ණත්වය සුදුසු පරිදි 100°C දක්වා වැඩි කළ යුතු අතර, නිශ්චිත වියළීමේ කාලය වාතය නිස්සාරණය කිරීමෙන් තීරණය කළ හැකිය.
ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්යවල අනුපාතය 30% නොඉක්මවිය යුතු අතර, විද්යුත් ආලේපන ශ්රේණියේ ABS සඳහා ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය භාවිතා කළ නොහැක.
2. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය තෝරා ගැනීම
රාමඩා හි සම්මත ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය තෝරා ගත හැකිය (ඉස්කුරුප්පු දිග-විෂ්කම්භය අනුපාතය 20:1, සම්පීඩන අනුපාතය 2 ට වඩා වැඩි, එන්නත් පීඩනය 1500bar ට වඩා වැඩි). වර්ණ මාස්ටර්බැච් භාවිතා කරන්නේ නම් හෝ නිෂ්පාදනයේ පෙනුම ඉහළ නම්, කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත ඉස්කුරුප්පුවක් තෝරා ගත හැකිය. කලම්ප බලය 4700-6200t/m2 අනුව තීරණය වන අතර එය ප්ලාස්ටික් ශ්රේණිය සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා මත රඳා පවතී.
3. අච්චු සහ ගේට්ටු නිර්මාණය
අච්චු උෂ්ණත්වය 60-65°C ට සැකසිය හැක. ධාවක විෂ්කම්භය 6-8mm. ගේට්ටුවේ පළල 3mm පමණ වන අතර, ඝණකම නිෂ්පාදනයේ ඝණකමට සමාන වන අතර, ගේට්ටුවේ දිග 1mm ට වඩා අඩු විය යුතුය. වාතාශ්රය සිදුර 4-6mm පළල සහ 0.025-0.05mm ඝනකමකින් යුක්ත වේ.
4. දියවන උෂ්ණත්වය
වායු එන්නත් කිරීමේ ක්රමය මගින් එය නිවැරදිව තීරණය කළ හැකිය. විවිධ ශ්රේණිවල විවිධ දියවන උෂ්ණත්වයන් ඇත, නිර්දේශිත සැකසුම් පහත පරිදි වේ:
බලපෑම් ශ්රේණිය: 220°C-260°C, වඩාත් සුදුසු වන්නේ 250°C
විද්යුත් ආලේපන ශ්රේණිය: 250°C-275°C, වඩාත් සුදුසු වන්නේ 270°C
තාප ප්රතිරෝධී ශ්රේණිය: 240°C-280°C, වඩාත් සුදුසු වන්නේ 265°C-270°C
ගිනි නිවන ශ්රේණිය: 200°C-240°C, වඩාත් සුදුසු වන්නේ 220°C-230°C
විනිවිද පෙනෙන ශ්රේණිය: 230°C-260°C, වඩාත් සුදුසු වන්නේ 245°C
වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද ශ්රේණිය: 230℃-270℃
ඉහළ මතුපිට අවශ්යතා ඇති නිෂ්පාදන සඳහා, ඉහළ දියවන උෂ්ණත්වය සහ අච්චු උෂ්ණත්වය භාවිතා කරන්න.
5. එන්නත් කිරීමේ වේගය
ගිනි-ප්රතිරෝධී ශ්රේණිය සඳහා මන්දගාමී වේගය භාවිතා කරන අතර තාප-ප්රතිරෝධී ශ්රේණිය සඳහා වේගවත් වේගය භාවිතා කරයි. නිෂ්පාදනයේ මතුපිට අවශ්යතා ඉහළ නම්, අධිවේගී සහ බහු-අදියර එන්නත් අච්චු එන්නත් වේග පාලනය භාවිතා කළ යුතුය.
6. පසුපස පීඩනය
සාමාන්යයෙන්, පසුපස පීඩනය අඩු වන තරමට වඩා හොඳය. බහුලව භාවිතා වන පසුපස පීඩනය බාර් 5 ක් වන අතර, වර්ණ මිශ්රණය ඒකාකාර කිරීමට ඩයි කිරීමේ ද්රව්යයට ඉහළ පසුපස පීඩනයක් අවශ්ය වේ.
7. පදිංචි කාලය
265°C උෂ්ණත්වයකදී, ද්රවාංක සිලින්ඩරයේ ABS හි පදිංචි කාලය උපරිම වශයෙන් මිනිත්තු 5-6 නොඉක්මවිය යුතුය. ගිනි නිවන කාලය කෙටි වේ. යන්ත්රය නැවැත්වීමට අවශ්ය නම්, නියමිත උෂ්ණත්වය පළමුව 100°C දක්වා අඩු කළ යුතු අතර, පසුව උණු කළ ප්ලාස්ටික් සිලින්ඩරය සාමාන්ය කාර්ය ABS සමඟ පිරිසිදු කළ යුතුය. තවදුරටත් දිරාපත් වීම වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු කළ මිශ්රණය සීතල වතුරේ තැබිය යුතුය. ඔබට වෙනත් ප්ලාස්ටික් වලින් ABS වෙත මාරු වීමට අවශ්ය නම්, ඔබ මුලින්ම උණු කළ ප්ලාස්ටික් සිලින්ඩරය PS, PMMA හෝ PE සමඟ පිරිසිදු කළ යුතුය. සමහර ABS නිෂ්පාදන අච්චුවෙන් මුදා හරින විට කිසිදු ගැටළුවක් නොමැත, නමුත් යම් කාලයකට පසු ඒවායේ වර්ණය වෙනස් වනු ඇත, එය අධික උනුසුම් වීම හෝ ප්ලාස්ටික් දියවන සිලින්ඩරයේ වැඩි කාලයක් රැඳී සිටීම නිසා ඇති විය හැක.
8. නිෂ්පාදන පසු සැකසුම් කිරීම
සාමාන්යයෙන්, ABS නිෂ්පාදන සඳහා පසු-සැකසුම් කිරීම අවශ්ය නොවේ, මතුපිට සලකුණු නිෂ්ක්රීය කිරීම සඳහා විද්යුත් ආලේපන ශ්රේණියේ නිෂ්පාදන පමණක් (70-80°C, පැය 2-4) පිළිස්සිය යුතු අතර, විද්යුත් ආලේපනය කිරීමට අවශ්ය නිෂ්පාදනවලට මුදා හැරීමේ කාරකයක් භාවිතා කළ නොහැකි අතර, නිෂ්පාදන පිටතට ගත් වහාම ඇසුරුම් කළ යුතුය.
9. අච්චු ගැසීමේදී විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතු කරුණු
ABS ශ්රේණි කිහිපයක් ඇත (විශේෂයෙන් ගිනි නිවන ශ්රේණිය), එහි දියවීම ප්ලාස්ටික්කරණයෙන් පසු ඉස්කුරුප්පුවේ මතුපිටට ශක්තිමත් ඇලීමක් ඇති අතර දිගු කලකට පසු දිරාපත් වේ.ඉහත තත්ත්වය ඇති වූ විට, ඉස්කුරුප්පු සමජාතීයකරණ කොටස සහ පිසදැමීම සඳහා සම්පීඩකය පිටතට ඇද ගැනීම සහ PS ආදිය සමඟ ඉස්කුරුප්පු ඇණ නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-09-2023
