ABS, bežne známy ako akrylonitril-butadién-styrén, vzniká kopolymerizáciou troch monomérov akrylonitril-butadién-styrénu. Vďaka rôznym pomerom týchto troch monomérov sa môžu líšiť vlastnosti, teplota topenia a mobilita ABS. Miešanie s inými plastmi alebo prísadami môže rozšíriť jeho použitie a vlastnosti.
Tekutosť ABS sa nachádza medzi PS a PC a jeho tekutosť súvisí s teplotou a tlakom vstrekovania, pričom vplyv tlaku vstrekovania je o niečo väčší. Preto sa pri lisovaní často používa vyšší tlak vstrekovania na zníženie viskozity taveniny a zlepšenie plnenia formy.
1. Spracovanie plastov
Miera absorpcie vody ABS je približne 0,2 % – 0,8 %. V prípade bežného ABS by sa mal pred spracovaním vypáliť v peci pri teplote 80 – 85 °C počas 2 – 4 hodín alebo v sušiacom zásobníku pri teplote 80 °C počas 1 – 2 hodín. V prípade tepelne odolného ABS obsahujúceho PC by sa teplota sušenia mala primerane zvýšiť na 100 °C a špecifický čas sušenia sa môže určiť extrúziou vzduchom.
Podiel recyklovaných materiálov nesmie prekročiť 30 % a ABS plast určený na galvanické pokovovanie nemôže používať recyklované materiály.
2. Výber vstrekovacieho stroja
Je možné zvoliť štandardný vstrekovací lis Ramada (pomer dĺžky skrutky k priemeru 20:1, kompresný pomer väčší ako 2, vstrekovací tlak väčší ako 1500 barov). Ak sa použije farebná predzmes alebo je vzhľad produktu vysoký, je možné zvoliť skrutku s menším priemerom. Upínacia sila sa určuje podľa triedy plastu a požiadaviek na produkt v rozmedzí 4700 – 6200 t/m2.
3. Návrh formy a brány
Teplota formy sa môže nastaviť na 60 – 65 °C. Priemer žľabu je 6 – 8 mm. Šírka otvoru je približne 3 mm, hrúbka je rovnaká ako hrúbka výrobku a dĺžka otvoru by mala byť menšia ako 1 mm. Vetrací otvor je široký 4 – 6 mm a hrubý 0,025 – 0,05 mm.
4. Teplota topenia
Dá sa presne určiť metódou vstrekovania vzduchu. Rôzne druhy majú rôznu teplotu tavenia, odporúčané nastavenia sú nasledovné:
Stupeň odolnosti voči nárazu: 220 °C – 260 °C, výhodne 250 °C
Stupeň galvanického pokovovania: 250 °C – 275 °C, výhodne 270 °C
Tepelne odolná trieda: 240 °C – 280 °C, výhodne 265 °C – 270 °C
Stupeň spomaľovača horenia: 200 °C – 240 °C, výhodne 220 °C – 230 °C
Transparentný typ: 230 °C – 260 °C, výhodne 245 °C
Trieda vystužená sklenenými vláknami: 230 ℃ – 270 ℃
Pre výrobky s vysokými požiadavkami na povrch použite vyššiu teplotu taveniny a teplotu formy.
5. Rýchlosť vstrekovania
Pomalá rýchlosť sa používa pre ohňovzdornú triedu a vysoká rýchlosť pre žiaruvzdornú triedu. Ak sú požiadavky na povrch výrobku vysoké, mala by sa použiť vysokorýchlostná a viacstupňová regulácia rýchlosti vstrekovania.
6. Protitlak
Vo všeobecnosti platí, že čím nižší je protitlak, tým lepšie. Bežne používaný protitlak je 5 barov a farbiaci materiál potrebuje vyšší protitlak, aby sa farby rovnomerne zmiešali.
7. Doba pobytu
Pri teplote 265 °C by doba zotrvania ABS v tavenine nemala presiahnuť maximálne 5 – 6 minút. Čas spomaľovania horenia je kratší. Ak je potrebné zastaviť stroj, najskôr znížte nastavenú teplotu na 100 °C a potom vyčistite roztavený plastový valec univerzálnym ABS. Vyčistená zmes by sa mala vložiť do studenej vody, aby sa zabránilo ďalšiemu rozkladu. Ak potrebujete prejsť z iných plastov na ABS, musíte najprv vyčistiť roztavený plastový valec pomocou PS, PMMA alebo PE. Niektoré výrobky z ABS nemajú problém po vybratí z formy, ale po určitom čase zmenia farbu, čo môže byť spôsobené prehriatím alebo príliš dlhým zotrvaním plastu v tavenine.
8. Dodatočné spracovanie produktov
Výrobky z ABS vo všeobecnosti nevyžadujú dodatočné spracovanie, iba výrobky na galvanické pokovovanie je potrebné vypáliť (70 – 80 °C, 2 – 4 hodiny), aby sa pasivovali povrchové stopy, a výrobky, ktoré je potrebné galvanicky pokovovať, nemôžu používať separačný prostriedok a výrobky musia byť zabalené ihneď po vybratí.
9. Záležitosti, ktoré si vyžadujú osobitnú pozornosť pri formovaní
Existuje niekoľko druhov ABS (najmä druh spomaľujúci horenie), ktorého tavenina má po plastifikácii silnú priľnavosť k povrchu skrutky a po dlhom čase sa rozloží. V takom prípade je potrebné vytiahnuť sekciu homogenizácie skrutky a kompresor na utretie a pravidelne čistiť skrutku PS atď.
Čas uverejnenia: 9. augusta 2023
