Shtypja serigrafike prodhon devijim të ngjyrave për shkak të këtyre faktorëve

Pse shtypja me ekran prodhon ndryshime ngjyrash? Nëse e lëmë mënjanë përzierjen e disa ngjyrave dhe marrim në konsideratë vetëm një ngjyrë, mund të jetë më e thjeshtë të diskutojmë shkaqet e ndryshimeve të ngjyrave. Ky artikull ndan disa faktorë që ndikojnë në devijimin e ngjyrave në shtypjen me ekran. Përmbajtja është për referencë nga miqtë që blejnë dhe furnizojnë sistemin e materialeve të paketimit Youpin:

Më poshtë janë renditur disa nga faktorët më të zakonshëm që shkaktojnë devijimin e ngjyrës në shtypjen me ekran: përgatitja e bojës, përzgjedhja e rrjetës, tensioni i rrjetës, presioni, tharja, karakteristikat e substratit, kushtet e vëzhgimit, etj.

 

01 Përgatitja e bojës
Përzierja e bojës Duke supozuar se pigmenti i bojës së përdorur është një pigment standard, shkaku më i madh i devijimit të ngjyrës është shtimi i tretësve si vaji për përzierjen e bojës në bojë. Në një punishte me pajisje të mira për kontrollin e ngjyrave, boja mund të përzihet sipas pajisjeve të kontrollit. Megjithatë, për shumicën e kompanive të shtypit, është e pamundur të kenë këto ambiente. Ata mbështeten vetëm në përvojën e mjeshtrave kur përziejnë bojën.

Në përgjithësi, vaji për rregullimin e bojës shtohet për ta bërë bojën më të përshtatshme për printim. Megjithatë, sapo vaji për rregullim i shtohet bojës, përqendrimi i pigmenteve në bojë do të ndryshojë, gjë që do të çojë në ndryshime në karakteristikat e ngjyrës së bojës gjatë printimit. Përveç kësaj, tretësi i tepërt në bojë do të formojë një film të hollë boje pas tharjes, gjë që do të zvogëlojë shkëlqimin e ngjyrës.

Ekziston edhe problemi i hollimit të bojës para lyerjes. Për shembull, punëtorët në dyqanin e bojës marrin vendime bazuar në formulën e tyre kur përziejnë ose hollojnë bojën. Kjo çon në devijim të pashmangshëm të ngjyrës. Nëse boja është përzier disa ditë më parë, nëse printoni me bojë të mirë, ndryshimi i ngjyrës i shkaktuar nga kjo situatë do të jetë më i dukshëm. Prandaj, është pothuajse e pamundur të shmanget plotësisht ndryshimi i ngjyrës.

 

02 Përzgjedhja e rrjetës
Nëse mendoni se madhësia e rrjetës së ekranit është i vetmi faktor që ndikon në transferimin e bojës, do të hasni shumë probleme. Diametri i rrjetës dhe rrudhat ndikojnë gjithashtu në transferimin e bojës. Në përgjithësi, sa më shumë bojë të jetë e bashkangjitur në vrimat e bojës së ekranit, aq më shumë bojë do të transferohet në substrat gjatë procesit të printimit.

Për të vlerësuar paraprakisht se sa bojë mund të transferohet nga secila rrjetë, shumë furnizues të sitave ofrojnë vëllimin teorik të transferimit të bojës (TIV) të secilës rrjetë. TIV është një parametër që tregon madhësinë e sasisë së transferimit të bojës së sitës. Ai i referohet sasisë së bojës së transferuar në një sipërfaqe të caktuar. Sa bojë do të transferohet nga secila rrjetë në kushte specifike të printimit. Njësia e tij është vëllimi i bojës për njësi të sipërfaqes.

Për të siguruar tone të qëndrueshme në printim, nuk mjafton të mbash të pandryshuar numrin e rrjetës së ekranit, por edhe të sigurohesh që diametri i ekranit dhe valëzimi i tij të mbeten konstante. Ndryshimet në çdo parametër të ekranit do të rezultojnë në ndryshime në trashësinë e filmit të bojës gjatë printimit, duke rezultuar në ndryshime të ngjyrës.

 

03 Tensioni i rrjetës
Nëse tensioni i rrjetës është shumë i vogël, kjo do të shkaktojë shkëputjen e filmit. Nëse ka shumë bojë që mbetet në rrjetë, materiali i shtypur do të ndotet.

Ky problem mund të zgjidhet duke rritur distancën midis ekranit dhe substratit. Megjithatë, rritja e distancës midis ekranit dhe substratit kërkon rritjen e presionit, gjë që do të shkaktojë transferimin e më shumë bojës në substrat për të ndryshuar dendësinë e ngjyrës. Mënyra më e mirë është të mbahet tensioni i rrjetës së shtrirjes uniform, në mënyrë që të sigurohet qëndrueshmëria e ngjyrës.

 

04 Niveli i presionit
Cilësimet e duhura të presionit janë thelbësore për të ruajtur ngjyrën konsistente, dhe sigurimi i niveleve uniforme të presionit gjatë procesit të printimit është thelbësor. Sidomos në punët e printimit me volum të lartë dhe të përsëritura.

Kur bëhet fjalë për presionin, gjëja e parë që duhet marrë në konsideratë është fortësia e shpatullës. Fortësia e shpatullës është e vogël, gjë që është e mirë për shkallën e kontaktit, por nuk është e mirë për rezistencën ndaj përkuljes. Nëse fortësia është shumë e lartë, fërkimi në ekran do të jetë gjithashtu i madh gjatë printimit, duke ndikuar kështu në saktësinë e printimit. E dyta është këndi i shpatullës dhe shpejtësia e shpatullës. Këndi i thikës së bojës ka një ndikim të rëndësishëm në sasinë e transferimit të bojës. Sa më i vogël të jetë këndi i thikës së bojës, aq më e madhe është sasia e transferimit të bojës. Nëse shpejtësia e thikës së bojës është shumë e shpejtë, kjo do të shkaktojë mbushje të pamjaftueshme të bojës dhe shtypje jo të plotë, duke ndikuar kështu në cilësinë e printimit.

Pasi të keni marrë cilësimet e sakta të presionit për një punë printimi dhe t'i keni regjistruar ato me saktësi, për sa kohë që i ndiqni këto cilësime saktë gjatë procesit të printimit, do të merrni një produkt printimi të kënaqshëm me ngjyra të qëndrueshme.

 

05 thatë
Ndonjëherë, ngjyra duket e njëtrajtshme menjëherë pas printimit, por ngjyra ndryshon pasi gjendet produkti i përfunduar. Kjo shpesh shkaktohet nga cilësimet e gabuara të pajisjeve të tharjes. Shkaku më i zakonshëm është se temperatura e tharëses është vendosur shumë lart, duke shkaktuar ndryshimin e ngjyrës së bojës në letër ose karton.

 

06 Karakteristikat e substratit
Një çështje që mjeshtrat e shtypjes me serigrafi shpesh e anashkalojnë janë vetitë sipërfaqësore të substratit. Letra, kartoni, plastika etj. prodhohen të gjitha në grupe, dhe substratet me cilësi të lartë mund të sigurojnë veti sipërfaqësore të qëndrueshme dhe konsistente. Por ky nuk është rasti. Ndryshime të vogla në vetitë sipërfaqësore të substratit do të shkaktojnë devijime të ngjyrave gjatë shtypjes. Edhe nëse presioni i shtypjes është uniform dhe madje çdo proces operohet saktë, mospërputhjet në vetitë sipërfaqësore të substratit do të shkaktojnë gjithashtu ndryshime më të mëdha të ngjyrave gjatë shtypjes. Hedhja e ngjyrës.

Kur i njëjti produkt shtypet në substrate të ndryshme me të njëjtën pajisje shtypi, ndikimi i vetive sipërfaqësore të substratit në ngjyrë është veçanërisht i dukshëm. Klientët mund të kërkojnë që reklamat në dritare të shtypen në plastikë ose karton tjetër. Dhe klientët mund të kërkojnë ngjyra të njëtrajtshme për të njëjtin produkt.

Në situata të tilla, e vetmja zgjidhje është të bëhen matje të sakta të ngjyrave. Përdorni një spektrofotometër ose densitometër spektral për të matur dendësinë e ngjyrave. Nëse ka një zhvendosje ngjyre, densitometri mund ta pasqyrojë qartë atë dhe ju mund ta kapërceni këtë zhvendosje ngjyre duke kontrolluar procese të tjera.

 

07 Kushtet e vëzhgimit

Sytë e njeriut janë shumë të ndjeshëm ndaj ndryshimeve delikate të ngjyrës dhe mund t'i dallojnë ngjyrat vetëm në kushte ndriçimi. Për shkak të kësaj, sigurohuni që të krahasoni ngjyrat në të njëjtat kushte ndriçimi. Përndryshe, rregullimi i vëllimit ose presionit të bojës do të prodhojë më shumë bojë. Dendësi e madhe ngjyrash.

Në përgjithësi, çelësi për të ruajtur ngjyrat konsistente qëndron në kontrollin e qëndrueshëm të secilit proces për të siguruar performancë të qëndrueshme të bojës. Përzgjedhja e madhësisë së rrjetës, tensionit dhe presionit të sitës së shtrirjes, karakteristikat sipërfaqësore të substratit dhe kushtet e vëzhgimit kanë të gjitha një ndikim të caktuar në devijimin e ngjyrës. Megjithatë, të dhënat e sakta të vendosjes dhe kontrolli i qëndrueshëm i secilit proces janë çelësat për të siguruar ngjyra konsistente të printimit të serigrafisë.