ABS, allmänt känt som akrylnitrilbutadienstyren, bildas genom sampolymerisation av tre monomerer av akrylnitril-butadienstyren. På grund av de olika proportionerna av de tre monomererna kan det finnas olika egenskaper och smälttemperatur, mobilitetsprestanda hos ABS, blandning med andra plaster eller tillsatser kan utöka användningen och prestandan hos ABS.
ABS har en flytande förmåga mellan PS och PC, och dess flytande förmåga är relaterad till insprutningstemperatur och -tryck, och inverkan av insprutningstrycket är något större. Därför används ofta högre insprutningstryck vid gjutning för att minska smältviskositeten och förbättra formens fyllningsprestanda.
1. Plastbearbetning
ABS vattenabsorptionshastighet är cirka 0,2–0,8 %. För ABS av allmän kvalitet bör den bakas i ugn vid 80–85 °C i 2–4 timmar eller i en torkbehållare vid 80 °C i 1–2 timmar före bearbetning. För värmebeständig ABS som innehåller PC-komponenter bör torktemperaturen ökas till 100 °C på lämpligt sätt, och den specifika torktiden kan bestämmas genom luftextrudering.
Andelen återvunnet material får inte överstiga 30 %, och återvunnet material får inte användas i elektropläteringsklassad ABS.
2. Val av formsprutningsmaskin
Ramadas standardformsprutningsmaskin kan väljas (förhållande mellan skruvlängd och diameter 20:1, kompressionsförhållande större än 2, formsprutningstryck större än 1500 bar). Om färgförråd används eller produktens utseende är högt kan en skruv med mindre diameter väljas. Klämkraften bestäms enligt 4700-6200t/m2, vilket beror på plastkvalitet och produktkrav.
3. Form- och grinddesign
Formtemperaturen kan ställas in på 60-65°C. Löparens diameter 6-8 mm. Portens bredd är cirka 3 mm, tjockleken är densamma som produktens och portens längd bör vara mindre än 1 mm. Ventilationshålet är 4-6 mm brett och 0,025-0,05 mm tjockt.
4. Smälttemperatur
Det kan bestämmas noggrant med luftinjektionsmetoden. Olika kvaliteter har olika smälttemperaturer, de rekommenderade inställningarna är följande:
Slagseghetsgrad: 220°C–260°C, helst 250°C
Elektropläteringsgrad: 250°C–275°C, helst 270°C
Värmebeständighet: 240°C–280°C, helst 265°C–270°C
Flamskyddsklass: 200°C–240°C, helst 220°C–230°C
Transparent kvalitet: 230°C–260°C, helst 245°C
Glasfiberförstärkt kvalitet: 230 ℃-270 ℃
För produkter med höga ytkrav, använd högre smälttemperatur och formtemperatur.
5. Injektionshastighet
Låg hastighet används för brandbeständig kvalitet och hög hastighet för värmebeständig kvalitet. Om produktens ytkrav är höga bör snabb och flerstegs formsprutningshastighetsreglering användas.
6. Mottryck
Generellt sett gäller att ju lägre mottryck, desto bättre. Det vanliga mottrycket är 5 bar, och färgmaterialet behöver ett högre mottryck för att färgblandningen ska bli jämn.
7. Uppehållstid
Vid en temperatur på 265 °C bör ABS uppehållstid i smältcylindern inte överstiga högst 5–6 minuter. Flamskyddstiden är kortare. Om det är nödvändigt att stoppa maskinen bör den inställda temperaturen först sänkas till 100 °C, och sedan bör den smälta plastcylindern rengöras med universal-ABS. Den rengjorda blandningen bör placeras i kallt vatten för att förhindra ytterligare nedbrytning. Om du behöver byta från andra plaster till ABS måste du först rengöra smältplastcylindern med PS, PMMA eller PE. Vissa ABS-produkter har inga problem när de precis har släppts från formen, men de kommer att ändra färg efter en tid, vilket kan orsakas av överhettning eller att plasten stannar kvar i smältcylindern för länge.
8. Efterbehandling av produkter
Generellt sett behöver ABS-produkter inte efterbearbetas, endast produkter av elektropläteringskvalitet behöver härdas (70–80 °C, 2–4 timmar) för att passivera ytmärkena, och de produkter som behöver elektropläteras får inte använda släppmedel, och produkterna måste förpackas omedelbart efter att de tagits ut.
9. Saker som kräver särskild uppmärksamhet vid gjutning
Det finns flera kvaliteter av ABS (särskilt flamskyddsmedel), vars smälta vidhäftar starkt till skruvens yta efter mjukgöring och sönderfaller efter lång tid. När ovanstående situation uppstår är det nödvändigt att ta ut skruvhomogeniseringssektionen och kompressorn för avtorkning, och regelbundet rengöra skruven med PS etc.
Publiceringstid: 9 augusti 2023
