பொதுவாக அக்ரிலோனிட்ரைல் பியூடடீன் ஸ்டைரீன் என்று அழைக்கப்படும் ஏபிஎஸ், அக்ரிலோனிட்ரைல்-பியூடடீன்-ஸ்டைரீனின் மூன்று மோனோமர்களின் கோபாலிமரைசேஷன் மூலம் உருவாகிறது. மூன்று மோனோமர்களின் வெவ்வேறு விகிதாச்சாரங்கள் காரணமாக, வெவ்வேறு பண்புகள் மற்றும் உருகும் வெப்பநிலை, ஏபிஎஸ்ஸின் இயக்கம் செயல்திறன், பிற பிளாஸ்டிக்குகள் அல்லது சேர்க்கைகளுடன் கலத்தல், ஏபிஎஸ்ஸின் பயன்பாடு மற்றும் செயல்திறனை விரிவுபடுத்தலாம்.
ABS இன் திரவத்தன்மை PS மற்றும் PC க்கு இடையில் உள்ளது, மேலும் அதன் திரவத்தன்மை ஊசி வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்துடன் தொடர்புடையது, மேலும் ஊசி அழுத்தத்தின் செல்வாக்கு சற்று அதிகமாக உள்ளது. எனவே, உருகும் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கவும், அச்சு நிரப்புதலை மேம்படுத்தவும் மோல்டிங்கில் அதிக ஊசி அழுத்தம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்.
1. பிளாஸ்டிக் செயலாக்கம்
ABS இன் நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதம் சுமார் 0.2%-0.8% ஆகும். பொது தர ABS-க்கு, அதை 80-85°C வெப்பநிலையில் 2-4 மணி நேரம் அடுப்பில் சுட வேண்டும் அல்லது செயலாக்கத்திற்கு முன் 80°C வெப்பநிலையில் 1-2 மணி நேரம் உலர்த்தும் ஹாப்பரில் சுட வேண்டும். PC கூறுகளைக் கொண்ட வெப்ப-எதிர்ப்பு ABS-க்கு, உலர்த்தும் வெப்பநிலையை 100°C ஆக சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் குறிப்பிட்ட உலர்த்தும் நேரத்தை காற்று வெளியேற்றம் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும்.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் விகிதம் 30% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் தர ABS மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்த முடியாது.
2. ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் தேர்வு
ராமாடாவின் நிலையான ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம் (திருகு நீளம்-விட்டம் விகிதம் 20:1, சுருக்க விகிதம் 2 ஐ விட அதிகமாக, ஊசி அழுத்தம் 1500bar ஐ விட அதிகமாக). வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் பயன்படுத்தப்பட்டால் அல்லது தயாரிப்பின் தோற்றம் அதிகமாக இருந்தால், சிறிய விட்டம் கொண்ட ஒரு திருகு தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். கிளாம்பிங் விசை 4700-6200t/m2 படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது பிளாஸ்டிக் தரம் மற்றும் தயாரிப்பு தேவைகளைப் பொறுத்தது.
3. அச்சு மற்றும் வாயில் வடிவமைப்பு
அச்சு வெப்பநிலையை 60-65°C இல் அமைக்கலாம். ரன்னர் விட்டம் 6-8மிமீ. கேட் அகலம் சுமார் 3மிமீ, தடிமன் தயாரிப்பின் தடிமன் போலவே இருக்கும், மேலும் கேட் நீளம் 1மிமீக்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். காற்றோட்ட துளை 4-6மிமீ அகலமும் 0.025-0.05மிமீ தடிமனும் கொண்டது.
4. உருகும் வெப்பநிலை
காற்று உட்செலுத்துதல் முறையால் இதை துல்லியமாக தீர்மானிக்க முடியும். வெவ்வேறு தரங்கள் வெவ்வேறு உருகும் வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளன, பரிந்துரைக்கப்பட்ட அமைப்புகள் பின்வருமாறு:
தாக்க தரம்: 220°C-260°C, முன்னுரிமை 250°C
மின்முலாம் பூசுதல் தரம்: 250°C-275°C, முன்னுரிமை 270°C
வெப்ப-எதிர்ப்பு தரம்: 240°C-280°C, முன்னுரிமை 265°C-270°C
சுடர் தடுப்பு தரம்: 200°C-240°C, முன்னுரிமை 220°C-230°C
வெளிப்படையான தரம்: 230°C-260°C, முன்னுரிமை 245°C
கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட தரம்: 230℃-270℃
அதிக மேற்பரப்பு தேவைகள் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, அதிக உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தவும்.
5. ஊசி வேகம்
தீ-எதிர்ப்பு தரத்திற்கு மெதுவான வேகமும், வெப்ப-எதிர்ப்பு தரத்திற்கு வேகமான வேகமும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தயாரிப்பின் மேற்பரப்பு தேவைகள் அதிகமாக இருந்தால், அதிவேக மற்றும் பல-நிலை ஊசி மோல்டிங் ஊசி வேகக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
6. முதுகு அழுத்தம்
பொதுவாக, குறைந்த பின் அழுத்தம், சிறந்தது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பின் அழுத்தம் 5 பார் ஆகும், மேலும் வண்ணக் கலவையை சீராக மாற்ற சாயமிடும் பொருளுக்கு அதிக பின் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.
7. தங்கியிருந்த காலம்
265°C வெப்பநிலையில், உருகும் சிலிண்டரில் ABS தங்கியிருக்கும் நேரம் அதிகபட்சம் 5-6 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். சுடர் தடுப்பு நேரம் குறைவாக இருக்கும். இயந்திரத்தை நிறுத்த வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், முதலில் அமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலையை 100°C ஆகக் குறைக்க வேண்டும், பின்னர் உருகிய பிளாஸ்டிக் சிலிண்டரை பொது நோக்கத்திற்கான ABS மூலம் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். மேலும் சிதைவதைத் தடுக்க சுத்தம் செய்யப்பட்ட கலவையை குளிர்ந்த நீரில் வைக்க வேண்டும். நீங்கள் மற்ற பிளாஸ்டிக்குகளிலிருந்து ABSக்கு மாற வேண்டும் என்றால், முதலில் உருகும் பிளாஸ்டிக் சிலிண்டரை PS, PMMA அல்லது PE மூலம் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். சில ABS தயாரிப்புகள் அச்சிலிருந்து விடுவிக்கப்படும்போது எந்தப் பிரச்சினையும் இல்லை, ஆனால் சிறிது நேரத்திற்குப் பிறகு அவை நிறத்தை மாற்றிவிடும், இது அதிக வெப்பமடைவதாலோ அல்லது உருகும் சிலிண்டரில் பிளாஸ்டிக் அதிக நேரம் தங்குவதாலோ ஏற்படலாம்.
8. தயாரிப்புகளின் பிந்தைய செயலாக்கம்
பொதுவாக, ABS தயாரிப்புகளுக்கு பிந்தைய செயலாக்கம் தேவையில்லை, மேற்பரப்பு குறிகளை செயலிழக்கச் செய்ய எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் தர தயாரிப்புகளை மட்டுமே (70-80°C, 2-4 மணிநேரம்) சுட வேண்டும், மேலும் எலக்ட்ரோபிளேட் செய்ய வேண்டிய தயாரிப்புகள் வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்த முடியாது, மேலும் தயாரிப்புகள் வெளியே எடுக்கப்பட்ட உடனேயே பேக் செய்யப்பட வேண்டும்.
9. வார்ப்படம் செய்யும் போது சிறப்பு கவனம் தேவைப்படும் விஷயங்கள்
ஏபிஎஸ்ஸில் பல தரங்கள் உள்ளன (குறிப்பாக சுடர் தடுப்பு தரம்), இதன் உருகல் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலுக்குப் பிறகு திருகு மேற்பரப்பில் வலுவான ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு சிதைந்துவிடும். மேற்கூறிய சூழ்நிலை ஏற்படும் போது, திருகு ஒத்திசைவுப் பகுதியையும் துடைப்பதற்கான கம்ப்ரசரையும் வெளியே இழுத்து, PS போன்றவற்றைக் கொண்டு திருகை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வது அவசியம்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-09-2023
