- అస్
1. AS పనితీరు
AS అనేది ప్రొపైలిన్-స్టైరిన్ కోపాలిమర్, దీనిని SAN అని కూడా పిలుస్తారు, దీని సాంద్రత దాదాపు 1.07g/cm3. ఇది అంతర్గత ఒత్తిడి పగుళ్లకు గురికాదు. ఇది PS కంటే ఎక్కువ పారదర్శకత, అధిక మృదుత్వ ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రభావ బలం మరియు తక్కువ అలసట నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
2. AS యొక్క అప్లికేషన్
ట్రేలు, కప్పులు, టేబుల్వేర్, రిఫ్రిజిరేటర్ కంపార్ట్మెంట్లు, నాబ్లు, లైటింగ్ ఉపకరణాలు, ఆభరణాలు, ఇన్స్ట్రుమెంట్ అద్దాలు, ప్యాకేజింగ్ బాక్స్లు, స్టేషనరీ, గ్యాస్ లైటర్లు, టూత్ బ్రష్ హ్యాండిల్స్ మొదలైనవి.
3. AS ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు
AS యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 210~250℃. ఈ పదార్థం తేమను సులభంగా గ్రహిస్తుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు ఒక గంట కంటే ఎక్కువసేపు ఎండబెట్టాలి. దీని ద్రవత్వం PS కంటే కొంచెం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇంజెక్షన్ పీడనం కూడా కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 45~75℃ వద్ద నియంత్రించబడితే మంచిది.
- ఎబిఎస్
1. ABS పనితీరు
ABS అనేది అక్రిలోనిట్రైల్-బ్యూటాడిన్-స్టైరిన్ టెర్పాలిమర్. ఇది దాదాపు 1.05g/cm3 సాంద్రత కలిగిన ఒక నిరాకార పాలిమర్. ఇది అధిక యాంత్రిక బలం మరియు "నిలువు, గట్టి మరియు ఉక్కు" యొక్క మంచి సమగ్ర లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ABS అనేది వివిధ రకాలు మరియు విస్తృత ఉపయోగాలతో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్. దీనిని "జనరల్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్" అని కూడా పిలుస్తారు (MBS ను పారదర్శక ABS అని పిలుస్తారు). ఇది ఆకృతి చేయడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం, పేలవమైన రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తులను ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయడం సులభం.
2. ABS యొక్క అప్లికేషన్
పంప్ ఇంపెల్లర్లు, బేరింగ్లు, హ్యాండిల్స్, పైపులు, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాల కేసింగ్లు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల భాగాలు, బొమ్మలు, వాచ్ కేసులు, ఇన్స్ట్రుమెంట్ కేసులు, వాటర్ ట్యాంక్ కేసింగ్లు, కోల్డ్ స్టోరేజ్ మరియు రిఫ్రిజిరేటర్ లోపలి కేసింగ్లు.
3. ABS ప్రక్రియ లక్షణాలు
(1) ABS అధిక హైగ్రోస్కోపిసిటీ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. 0.03% కంటే తక్కువ తేమను నియంత్రించడానికి అచ్చు మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు దీనిని పూర్తిగా ఎండబెట్టి, ముందుగా వేడి చేయాలి.
(2) ABS రెసిన్ యొక్క కరిగే స్నిగ్ధత ఉష్ణోగ్రతకు తక్కువ సున్నితంగా ఉంటుంది (ఇతర అమోర్ఫస్ రెసిన్ల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది). ABS యొక్క ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత PS కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, దీనికి PS లాగా వదులుగా ఉండే ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల పరిధి లేదు మరియు బ్లైండ్ హీటింగ్ ఉపయోగించబడదు. దాని స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి, మీరు స్క్రూ వేగాన్ని పెంచవచ్చు లేదా దాని ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇంజెక్షన్ పీడనం/వేగాన్ని పెంచవచ్చు. సాధారణ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత 190~235℃.
(3) ABS యొక్క కరిగే స్నిగ్ధత మధ్యస్థంగా ఉంటుంది, PS, HIPS మరియు AS కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని ద్రవత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం అవసరం.
(4) ABS మీడియం నుండి మీడియం ఇంజెక్షన్ వేగంతో మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది (సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు సన్నని భాగాలకు అధిక ఇంజెక్షన్ వేగం అవసరమైతే తప్ప), ఉత్పత్తి యొక్క నాజిల్ గాలి గుర్తులకు గురవుతుంది.
(5) ABS అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 45 మరియు 80°C మధ్య సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. పెద్ద ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, స్థిర అచ్చు (ముందు అచ్చు) యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా కదిలే అచ్చు (వెనుక అచ్చు) కంటే 5°C ఎక్కువగా ఉంటుంది.
(6) ABS అధిక-ఉష్ణోగ్రత బారెల్లో ఎక్కువసేపు ఉండకూడదు (30 నిమిషాల కంటే తక్కువ ఉండాలి), లేకుంటే అది సులభంగా కుళ్ళిపోయి పసుపు రంగులోకి మారుతుంది.
- పిఎంఎంఎ
1. PMMA పనితీరు
PMMA అనేది ఒక అస్ఫారస్ పాలిమర్, దీనిని సాధారణంగా ప్లెక్సిగ్లాస్ (సబ్-యాక్రిలిక్) అని పిలుస్తారు, దీని సాంద్రత దాదాపు 1.18g/cm3. ఇది అద్భుతమైన పారదర్శకత మరియు 92% కాంతి ప్రసారం కలిగి ఉంటుంది. ఇది మంచి ఆప్టికల్ పదార్థం; ఇది మంచి ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది (ఉష్ణ నిరోధకత). వైకల్య ఉష్ణోగ్రత 98°C). దీని ఉత్పత్తి మధ్యస్థ యాంత్రిక బలం మరియు తక్కువ ఉపరితల కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది. ఇది కఠినమైన వస్తువుల ద్వారా సులభంగా గీతలు పడవచ్చు మరియు జాడలను వదిలివేస్తుంది. PS తో పోలిస్తే, ఇది పెళుసుగా ఉండటం సులభం కాదు.
2. PMMA దరఖాస్తు
ఇన్స్ట్రుమెంట్ లెన్స్లు, ఆప్టికల్ ఉత్పత్తులు, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు, వైద్య పరికరాలు, పారదర్శక నమూనాలు, అలంకరణలు, సన్ లెన్స్లు, దంతాలు, బిల్బోర్డ్లు, క్లాక్ ప్యానెల్లు, కారు టెయిల్లైట్లు, విండ్షీల్డ్లు మొదలైనవి.
3. PMMA యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలు
PMMA యొక్క ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు కఠినమైనవి. ఇది తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రతకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు దీనిని పూర్తిగా ఎండబెట్టాలి. దీని కరిగే స్నిగ్ధత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని అధిక ఉష్ణోగ్రత (219~240℃) మరియు పీడనం వద్ద అచ్చు వేయాలి. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 65~ 80℃ మధ్య ఉండటం మంచిది. PMMA యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం చాలా మంచిది కాదు. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్వారా లేదా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువసేపు ఉండటం ద్వారా క్షీణిస్తుంది. స్క్రూ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు (సుమారు 60rpm), ఎందుకంటే ఇది మందమైన PMMA భాగాలలో సులభంగా సంభవిస్తుంది. "శూన్య" దృగ్విషయానికి ప్రాసెస్ చేయడానికి పెద్ద గేట్లు మరియు "అధిక పదార్థ ఉష్ణోగ్రత, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, నెమ్మదిగా వేగం" ఇంజెక్షన్ పరిస్థితులు అవసరం.
4. యాక్రిలిక్ (PMMA) అంటే ఏమిటి?
యాక్రిలిక్ (PMMA) అనేది స్పష్టమైన, గట్టి ప్లాస్టిక్, దీనిని తరచుగా పగిలిపోని కిటికీలు, ప్రకాశవంతమైన సంకేతాలు, స్కైలైట్లు మరియు విమాన కానోపీలు వంటి ఉత్పత్తులలో గాజు స్థానంలో ఉపయోగిస్తారు. PMMA ముఖ్యమైన యాక్రిలిక్ రెసిన్ల కుటుంబానికి చెందినది. యాక్రిలిక్ యొక్క రసాయన నామం పాలీమెథైల్ మెథాక్రిలేట్ (PMMA), ఇది మిథైల్ మెథాక్రిలేట్ నుండి పాలిమరైజ్ చేయబడిన సింథటిక్ రెసిన్.
పాలీమీథైల్మెథాక్రిలేట్ (PMMA) ను యాక్రిలిక్, యాక్రిలిక్ గ్లాస్ అని కూడా పిలుస్తారు మరియు ఇది క్రైలక్స్, ప్లెక్సిగ్లాస్, అక్రిలైట్, పెర్క్లాక్స్, ఆస్టారిగ్లాస్, లూసైట్ మరియు పెర్స్పెక్స్ వంటి వాణిజ్య పేర్లు మరియు బ్రాండ్ల క్రింద లభిస్తుంది. పాలీమీథైల్మెథాక్రిలేట్ (PMMA) తరచుగా షీట్ రూపంలో గాజుకు తేలికైన లేదా పగిలిపోని ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించబడుతుంది. PMMA ను కాస్టింగ్ రెసిన్, సిరా మరియు పూతగా కూడా ఉపయోగిస్తారు. PMMA ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ పదార్థాల సమూహంలో భాగం.
5. యాక్రిలిక్ ఎలా తయారు చేస్తారు?
పాలిమిథైల్ మెథాక్రిలేట్ సింథటిక్ పాలిమర్లలో ఒకటి కాబట్టి పాలిమరైజేషన్ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. ముందుగా, మిథైల్ మెథాక్రిలేట్ను అచ్చులో ఉంచి, ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి ఉత్ప్రేరకం జోడించబడుతుంది. ఈ పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియ కారణంగా, PMMAను షీట్లు, రెసిన్లు, బ్లాక్లు మరియు పూసలు వంటి వివిధ రూపాల్లో ఆకృతి చేయవచ్చు. యాక్రిలిక్ జిగురు PMMA ముక్కలను మృదువుగా చేయడానికి మరియు వాటిని కలిసి వెల్డింగ్ చేయడానికి కూడా సహాయపడుతుంది.
PMMAను వివిధ మార్గాల్లో మార్చడం సులభం. దాని లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి దీనిని ఇతర పదార్థాలతో బంధించవచ్చు. థర్మోఫార్మింగ్తో, ఇది వేడి చేసినప్పుడు సరళంగా మారుతుంది మరియు చల్లబడినప్పుడు ఘనీభవిస్తుంది. దీనిని రంపపు లేదా లేజర్ కటింగ్ ఉపయోగించి తగిన పరిమాణంలో మార్చవచ్చు. పాలిష్ చేస్తే, మీరు ఉపరితలం నుండి గీతలు తొలగించి దాని సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి సహాయపడవచ్చు.
6. వివిధ రకాల యాక్రిలిక్ ఏమిటి?
యాక్రిలిక్ ప్లాస్టిక్ యొక్క రెండు ప్రధాన రకాలు కాస్ట్ యాక్రిలిక్ మరియు ఎక్స్ట్రూడెడ్ యాక్రిలిక్. కాస్ట్ యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖరీదైనది కానీ ఎక్స్ట్రూడెడ్ యాక్రిలిక్ కంటే మెరుగైన బలం, మన్నిక, స్పష్టత, థర్మోఫార్మింగ్ పరిధి మరియు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కాస్ట్ యాక్రిలిక్ అద్భుతమైన రసాయన నిరోధకత మరియు మన్నికను అందిస్తుంది మరియు తయారీ ప్రక్రియలో రంగు మరియు ఆకృతి చేయడం సులభం. కాస్ట్ యాక్రిలిక్ వివిధ మందాలలో కూడా అందుబాటులో ఉంది. ఎక్స్ట్రూడెడ్ యాక్రిలిక్ కాస్ట్ యాక్రిలిక్ కంటే మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది మరియు కాస్ట్ యాక్రిలిక్ కంటే మరింత స్థిరమైన, పని చేయగల యాక్రిలిక్ను అందిస్తుంది (తగ్గిన బలం ఖర్చుతో). ఎక్స్ట్రూడెడ్ యాక్రిలిక్ ప్రాసెస్ చేయడం మరియు యంత్రం చేయడం సులభం, ఇది అప్లికేషన్లలో గాజు షీట్లకు అద్భుతమైన ప్రత్యామ్నాయంగా మారుతుంది.
7. యాక్రిలిక్ ఎందుకు సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది?
యాక్రిలిక్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే ఇది గాజుతో సమానమైన ప్రయోజనకరమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ పెళుసుదనం సమస్యలు లేకుండా ఉంటుంది. యాక్రిలిక్ గ్లాస్ అద్భుతమైన ఆప్టికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఘన స్థితిలో గాజుతో సమానమైన వక్రీభవన సూచికను కలిగి ఉంటుంది. దాని పగిలిపోని లక్షణాల కారణంగా, డిజైనర్లు గాజు చాలా ప్రమాదకరమైన లేదా విఫలమయ్యే ప్రదేశాలలో (సబ్మెరైన్ పెరిస్కోప్లు, విమాన కిటికీలు మొదలైనవి) యాక్రిలిక్లను ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, బుల్లెట్ప్రూఫ్ గాజు యొక్క అత్యంత సాధారణ రూపం 1/4-అంగుళాల మందపాటి యాక్రిలిక్ ముక్క, దీనిని ఘన యాక్రిలిక్ అని పిలుస్తారు. యాక్రిలిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్లో కూడా బాగా పనిచేస్తుంది మరియు అచ్చు తయారీదారు సృష్టించగల దాదాపు ఏ ఆకారంలోనైనా ఏర్పడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ సౌలభ్యంతో కలిపి యాక్రిలిక్ గాజు యొక్క బలం దీనిని అద్భుతమైన పదార్థంగా చేస్తుంది, ఇది వినియోగదారు మరియు వాణిజ్య పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఎందుకు ఉపయోగించబడుతుందో వివరిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-13-2023
