Ang ABS, karaniwang kilala bilang acrylonitrile butadiene styrene, ay nabubuo sa pamamagitan ng copolymerization ng tatlong monomer ng acrylonitrile-butadiene-styrene. Dahil sa magkakaibang proporsyon ng tatlong monomer, maaaring may iba't ibang katangian at temperatura ng pagkatunaw, pagganap ng mobilidad ng ABS, paghahalo sa iba pang plastik o mga additives, maaari nitong mapalawak ang paggamit at pagganap ng ABS.
Ang fluidity ng ABS ay nasa pagitan ng PS at PC, at ang fluidity nito ay may kaugnayan sa temperatura at presyon ng iniksyon, at ang impluwensya ng presyon ng iniksyon ay bahagyang mas malaki. Samakatuwid, ang mas mataas na presyon ng iniksyon ay kadalasang ginagamit sa paghubog upang mabawasan ang lagkit ng pagkatunaw at mapabuti ang pagganap ng pagpuno ng molde.
1. Pagproseso ng plastik
Ang antas ng pagsipsip ng tubig ng ABS ay humigit-kumulang 0.2%-0.8%. Para sa general-grade ABS, dapat itong i-bake sa oven sa 80-85°C sa loob ng 2-4 na oras o sa drying hopper sa 80°C sa loob ng 1-2 oras bago iproseso. Para sa mga heat-resistant ABS na naglalaman ng PC component, ang temperatura ng pagpapatuyo ay dapat na angkop na taasan sa 100°C, at ang tiyak na oras ng pagpapatuyo ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng air extrusion.
Ang proporsyon ng mga niresiklong materyales ay hindi maaaring lumagpas sa 30%, at ang electroplating grade ABS ay hindi maaaring gumamit ng mga niresiklong materyales.
2. Pagpili ng makinang pang-injection molding
Maaaring pumili ng karaniwang injection molding machine ng Ramada (ratio ng haba-sa-diameter ng turnilyo na 20:1, ratio ng compression na higit sa 2, presyon ng injection na higit sa 1500bar). Kung ang color masterbatch ang ginagamit o ang hitsura ng produkto ay mataas, maaaring pumili ng turnilyo na may mas maliit na diameter. Ang puwersa ng pag-clamping ay tinutukoy ayon sa 4700-6200t/m2, na nakadepende sa grado ng plastik at mga kinakailangan ng produkto.
3. Disenyo ng amag at gate
Maaaring itakda ang temperatura ng molde sa 60-65°C. Ang diyametro ng runner ay 6-8mm. Ang lapad ng gate ay humigit-kumulang 3mm, ang kapal ay kapareho ng sa produkto, at ang haba ng gate ay dapat na mas mababa sa 1mm. Ang butas ng bentilasyon ay 4-6mm ang lapad at 0.025-0.05mm ang kapal.
4. Temperatura ng pagkatunaw
Maaari itong tumpak na matukoy sa pamamagitan ng paraan ng pag-iniksyon ng hangin. Iba't ibang grado ang may iba't ibang temperatura ng pagkatunaw, ang mga inirerekomendang setting ay ang mga sumusunod:
Grado ng epekto: 220°C-260°C, mas mabuti kung 250°C
Grado ng electroplating: 250°C-275°C, mas mabuti kung 270°C
Grado na lumalaban sa init: 240°C-280°C, mas mabuti kung 265°C-270°C
Grado ng retardant ng apoy: 200°C-240°C, mas mabuti kung 220°C-230°C
Transparent na grado: 230°C-260°C, mas mabuti kung 245°C
Grado na pinatibay ng hibla ng salamin: 230℃-270℃
Para sa mga produktong may mataas na pangangailangan sa ibabaw, gumamit ng mas mataas na temperatura ng pagkatunaw at temperatura ng amag.
5. Bilis ng iniksyon
Mabagal na bilis ang ginagamit para sa gradong hindi tinatablan ng apoy, at mabilis na bilis naman para sa gradong hindi tinatablan ng init. Kung mataas ang mga kinakailangan sa ibabaw ng produkto, dapat gamitin ang high-speed at multi-stage injection molding injection speed control.
6. Presyon sa likod
Sa pangkalahatan, mas mabuti kung mas mababa ang back pressure. Ang karaniwang ginagamit na back pressure ay 5bar, at ang materyal na pangkulay ay nangangailangan ng mas mataas na back pressure upang maging pantay ang paghahalo ng kulay.
7. Oras ng paninirahan
Sa temperaturang 265°C, ang oras ng paninirahan ng ABS sa melt cylinder ay hindi dapat lumagpas sa 5-6 minuto. Mas maikli ang oras ng flame retardant. Kung kinakailangang ihinto ang makina, dapat munang ibaba ang itinakdang temperatura sa 100°C, at pagkatapos ay linisin ang tinunaw na plastik na silindro gamit ang general-purpose ABS. Ang nalinis na halo ay dapat ilagay sa malamig na tubig upang maiwasan ang karagdagang pagkabulok. Kung kailangan mong lumipat mula sa ibang plastik patungo sa ABS, dapat mo munang linisin ang melt plastic cylinder gamit ang PS, PMMA o PE. Ang ilang produktong ABS ay walang problema kapag kakalabas lang ng mga ito mula sa molde, ngunit magbabago ang kulay nito pagkalipas ng ilang panahon, na maaaring sanhi ng sobrang pag-init o pananatili ng plastik sa melt cylinder nang masyadong matagal.
8. Pagproseso pagkatapos ng mga produkto
Sa pangkalahatan, ang mga produktong ABS ay hindi nangangailangan ng post-processing, tanging ang mga produktong electroplating grade lamang ang kailangang i-bake (70-80°C, 2-4 na oras) upang ma-passivate ang mga marka sa ibabaw, at ang mga produktong kailangang i-electroplate ay hindi maaaring gumamit ng release agent, at ang mga produkto ay dapat agad na i-pack pagkatapos na mailabas ang mga ito.
9. Mga bagay na nangangailangan ng espesyal na atensyon kapag nagmo-molde
Mayroong ilang grado ng ABS (lalo na ang flame retardant grade), ang natutunaw na bahagi nito ay may malakas na pagdikit sa ibabaw ng turnilyo pagkatapos ng plasticization, at mabubulok pagkalipas ng mahabang panahon. Kapag nangyari ang sitwasyon sa itaas, kinakailangang bunutin ang seksyon ng homogenization ng turnilyo at ang compressor para punasan, at regular na linisin ang turnilyo gamit ang PS, atbp.
Oras ng pag-post: Agosto-09-2023
