Yaygın olarak akrilonitril bütadien stiren olarak bilinen ABS, üç akrilonitril-bütadien-stiren monomerinin kopolimerizasyonuyla oluşur. Üç monomerin farklı oranları nedeniyle, ABS'nin farklı özellikleri, erime sıcaklıkları ve hareket kabiliyeti olabilir. Diğer plastikler veya katkı maddeleriyle karıştırıldığında, ABS'nin kullanım alanı ve performansı artabilir.
ABS'nin akışkanlığı PS ve PC arasındadır ve akışkanlığı enjeksiyon sıcaklığı ve basıncıyla ilişkilidir; enjeksiyon basıncının etkisi biraz daha fazladır. Bu nedenle, eriyik viskozitesini azaltmak ve kalıp dolum performansını iyileştirmek için kalıplamada genellikle daha yüksek enjeksiyon basıncı kullanılır.
1. Plastik işleme
ABS'nin su emme oranı yaklaşık %0,2-0,8'dir. Genel sınıf ABS için, işleme tabi tutulmadan önce 80-85°C'de fırında 2-4 saat veya 80°C'de kurutma hunisinde 1-2 saat pişirilmelidir. PC bileşenleri içeren ısıya dayanıklı ABS için, kurutma sıcaklığı uygun şekilde 100°C'ye çıkarılmalı ve belirli kurutma süresi hava ekstrüzyonu ile belirlenebilir.
Geri dönüştürülmüş malzeme oranı %30'u geçemez ve elektrokaplama sınıfı ABS'de geri dönüştürülmüş malzeme kullanılamaz.
2. Enjeksiyon kalıplama makinesinin seçimi
Ramada'nın standart enjeksiyon kalıplama makinesi seçilebilir (vida uzunluk/çap oranı 20:1, sıkıştırma oranı 2'den büyük, enjeksiyon basıncı 1500 bar'dan büyük). Renkli masterbatch kullanılıyorsa veya ürünün görünümü yüksekse, daha küçük çaplı bir vida seçilebilir. Sıkma kuvveti, plastik sınıfına ve ürün gereksinimlerine bağlı olarak 4700-6200 t/m2'ye göre belirlenir.
3. Kalıp ve kapı tasarımı
Kalıp sıcaklığı 60-65°C'ye ayarlanabilir. Yolluk çapı 6-8 mm'dir. Kapı genişliği yaklaşık 3 mm, kalınlığı ürünle aynıdır ve kapı uzunluğu 1 mm'den az olmalıdır. Havalandırma deliği 4-6 mm genişliğinde ve 0,025-0,05 mm kalınlığındadır.
4. Erime sıcaklığı
Hava enjeksiyon yöntemiyle doğru bir şekilde belirlenebilir. Farklı kalitelerin farklı erime sıcaklıkları vardır, önerilen ayarlar aşağıdaki gibidir:
Darbe dayanımı: 220°C-260°C, tercihen 250°C
Elektrokaplama derecesi: 250°C-275°C, tercihen 270°C
Isıya dayanıklı sınıf: 240°C-280°C, tercihen 265°C-270°C
Alev geciktirici sınıfı: 200°C-240°C, tercihen 220°C-230°C
Şeffaf sınıf: 230°C-260°C, tercihen 245°C
Cam elyaf takviyeli sınıf: 230℃-270℃
Yüksek yüzey gereksinimi olan ürünlerde daha yüksek erime sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı kullanın.
5. Enjeksiyon hızı
Yangına dayanıklı ürünler için düşük hız, ısıya dayanıklı ürünler için ise yüksek hız kullanılır. Ürünün yüzey gereksinimleri yüksekse, yüksek hızlı ve çok aşamalı enjeksiyon kalıplama enjeksiyon hızı kontrolü kullanılmalıdır.
6. Geri basınç
Genellikle, geri basınç ne kadar düşükse o kadar iyidir. Genellikle kullanılan geri basınç 5 bar'dır ve boyanan malzemenin renk karışımının eşit olması için daha yüksek bir geri basınca ihtiyacı vardır.
7. İkamet süresi
265°C sıcaklıkta, ABS'nin eritme silindirinde kalma süresi en fazla 5-6 dakika olmalıdır. Alev geciktirici süresi daha kısadır. Makineyi durdurmak gerekirse, önce ayarlanan sıcaklık 100°C'ye düşürülmeli ve ardından eritilmiş plastik silindir genel amaçlı ABS ile temizlenmelidir. Temizlenen karışım, daha fazla ayrışmayı önlemek için soğuk suya konulmalıdır. Başka bir plastikten ABS'ye geçmeniz gerekiyorsa, önce eritilmiş plastik silindiri PS, PMMA veya PE ile temizlemelisiniz. Bazı ABS ürünleri kalıptan yeni çıktıklarında sorun yaratmaz, ancak bir süre sonra renk değiştirirler; bu, aşırı ısınmadan veya plastiğin eritme silindirinde çok uzun süre kalmasından kaynaklanabilir.
8. Ürünlerin son işlenmesi
Genellikle ABS ürünlerinde son işleme gerek yoktur, sadece elektrokaplama sınıfı ürünlerin yüzey izlerinin pasifleştirilmesi için fırınlanması (70-80°C, 2-4 saat) gerekir ve elektrokaplanması gereken ürünlerde kalıp ayırıcı kullanılamaz ve ürünler çıkarıldıktan hemen sonra paketlenmelidir.
9. Kalıplama sırasında özel dikkat gerektiren hususlar
Çeşitli ABS türleri (özellikle alev geciktirici olanlar) mevcuttur. Eriyik haldeki ABS'nin eriyiği, plastikleştirme işleminden sonra vidanın yüzeyine güçlü bir şekilde yapışır ve uzun süre sonra ayrışır. Yukarıdaki durum meydana geldiğinde, vida homojenizasyon bölümünü ve kompresörü çıkarıp silmek ve vidayı düzenli olarak PS vb. ile temizlemek gerekir.
Gönderi zamanı: 09-Ağu-2023
