Akrilonitril bütadien stiren olarak da bilinen ABS, akrilonitril-bütadien-stiren olmak üzere üç monomerin kopolimerizasyonuyla oluşturulur. Üç monomerin farklı oranları nedeniyle, ABS'nin özellikleri, erime sıcaklığı ve hareketlilik performansı farklılık gösterebilir; diğer plastiklerle veya katkı maddeleriyle karıştırılması, ABS'nin kullanım alanını ve performansını genişletebilir.
ABS'nin akışkanlığı PS ve PC arasındadır ve akışkanlığı enjeksiyon sıcaklığı ve basıncıyla ilişkilidir; enjeksiyon basıncının etkisi biraz daha fazladır. Bu nedenle, erime viskozitesini azaltmak ve kalıp doldurma performansını iyileştirmek için kalıplamada genellikle daha yüksek enjeksiyon basıncı kullanılır.
1. Plastik işleme
ABS'nin su emme oranı yaklaşık %0,2-%0,8'dir. Genel amaçlı ABS için, işleme başlamadan önce 80-85°C'de 2-4 saat fırında veya 80°C'de 1-2 saat kurutma haznesinde kurutulmalıdır. PC bileşenleri içeren ısıya dayanıklı ABS için, kurutma sıcaklığı uygun şekilde 100°C'ye yükseltilmeli ve spesifik kurutma süresi hava ekstrüzyonu ile belirlenebilir.
Geri dönüştürülmüş malzeme oranı %30'u geçemez ve elektrokaplama kalitesindeki ABS'de geri dönüştürülmüş malzeme kullanılamaz.
2. Enjeksiyon kalıplama makinesinin seçimi
Ramada'nın standart enjeksiyon kalıplama makinesi seçilebilir (vida uzunluğu/çap oranı 20:1, sıkıştırma oranı 2'den büyük, enjeksiyon basıncı 1500 bar'dan büyük). Renk masterbatch'i kullanılıyorsa veya ürünün görünümü yüksek kalitede ise daha küçük çaplı bir vida seçilebilir. Sıkıştırma kuvveti, plastik kalitesine ve ürün gereksinimlerine bağlı olarak 4700-6200 t/m2 aralığında belirlenir.
3. Kalıp ve giriş tasarımı
Kalıp sıcaklığı 60-65°C'ye ayarlanabilir. Yolluk çapı 6-8 mm olmalıdır. Giriş genişliği yaklaşık 3 mm, kalınlığı ürünün kalınlığıyla aynı ve giriş uzunluğu 1 mm'den az olmalıdır. Havalandırma deliği 4-6 mm genişliğinde ve 0,025-0,05 mm kalınlığında olmalıdır.
4. Erime sıcaklığı
Hava enjeksiyon yöntemiyle doğru bir şekilde belirlenebilir. Farklı kalitelerin farklı erime sıcaklıkları vardır, önerilen ayarlar aşağıdaki gibidir:
Darbe dayanımı: 220°C-260°C, tercihen 250°C
Elektrokaplama sıcaklığı: 250°C-275°C, tercihen 270°C
Isıya dayanıklılık derecesi: 240°C-280°C, tercihen 265°C-270°C
Alev geciktirici derecesi: 200°C-240°C, tercihen 220°C-230°C
Şeffaf sınıf: 230°C-260°C, tercihen 245°C
Cam elyaf takviyeli sınıf: 230℃-270℃
Yüksek yüzey alanı gereksinimleri olan ürünler için daha yüksek erime sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı kullanın.
5. Enjeksiyon hızı
Yavaş hız, yangına dayanıklı kalite için, hızlı hız ise ısıya dayanıklı kalite için kullanılır. Ürünün yüzey gereksinimleri yüksekse, yüksek hızlı ve çok kademeli enjeksiyon kalıplama hızı kontrolü kullanılmalıdır.
6. Geri basınç
Genel olarak, geri basınç ne kadar düşükse o kadar iyidir. Yaygın olarak kullanılan geri basınç 5 bar'dır ve boyanan malzemenin renk karışımının daha düzgün olması için daha yüksek bir geri basınca ihtiyacı vardır.
7. Kalış süresi
265°C sıcaklıkta, ABS'nin eritme silindirinde kalma süresi en fazla 5-6 dakikayı geçmemelidir. Alev geciktirici süre daha kısadır. Makineyi durdurmak gerekirse, önce ayarlanan sıcaklık 100°C'ye düşürülmeli ve ardından eritilmiş plastik silindir genel amaçlı ABS ile temizlenmelidir. Temizlenen karışım, daha fazla bozulmayı önlemek için soğuk suya konulmalıdır. Diğer plastiklerden ABS'ye geçiş yapmanız gerekiyorsa, önce eritilmiş plastik silindiri PS, PMMA veya PE ile temizlemelisiniz. Bazı ABS ürünleri kalıptan yeni çıktıklarında sorun çıkarmaz, ancak bir süre sonra renk değiştirirler; bu durum aşırı ısınmadan veya plastiğin eritme silindirinde çok uzun süre kalmasından kaynaklanabilir.
8. Ürünlerin son işlemden geçirilmesi
Genel olarak, ABS ürünlerinin sonradan işleme ihtiyacı yoktur; sadece elektrokaplama kalitesindeki ürünlerin yüzeydeki izleri gidermek için fırınlanması (70-80°C, 2-4 saat) gerekir ve elektrokaplama gerektiren ürünlerde ayırıcı madde kullanılmamalı ve ürünler çıkarıldıktan hemen sonra paketlenmelidir.
9. Kalıplama sırasında özel dikkat gerektiren hususlar
ABS'nin (özellikle alev geciktirici olanın) çeşitli kaliteleri vardır; bunların eriyiği plastikleştirme işleminden sonra vidanın yüzeyine güçlü bir şekilde yapışır ve uzun süre sonra ayrışır. Bu durum meydana geldiğinde, vida homojenleştirme bölümünü ve kompresörü çıkarıp silmek ve vidayı düzenli olarak PS vb. ile temizlemek gerekir.
Yayın tarihi: 09 Ağustos 2023
